Сборник методических указаний для студентов по выполнению практических (работ) (стр. 2 )

  В настоящее время управление качеством в широ­ком понимании становится важнейшей частью ме­неджмента предприятия. СМК может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения веро­ятности повышения удовлетворенности, как потре­бителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и клиентам в ее способности поставлять продукцию, полностью со­ответствующую требованиям.

Рисунок 1. «Модель СМК, основанная на процессном подходе».

Основные принципы  СМК

Для достижения требуемого уровня качества и на­дежности электрических соединителей и поддержа­ния их на необходимом уровне на предприятии вне­дрена СМК, адаптированная к специфике разработки и серийному производству электрических соедини­телей. В данной системе максимально учтен ранее на­копленный положительный опыт работы с комплекс­ной системой управления качеством продукции (КСУКП) на основе бездефектного труда.

При разработке СМК на нашем предприятии  используются следующие новации в области ме­неджмента качества.

Модель системы менеджмента качества

Эта модель основана на процессном подходе (ГОСТ Р ИСО 9001-2001), которая в настоящее время стала основой создания сертификации систем менеджмен­та качества в организациях (рис. 1).

Любой процесс СМК при использовании извест­ного британского стандарта BS 6143:1992 можно изо­бразить графически в виде схемы на рисунке 2.

Кроме того, ко всем процессам можно применить цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Рисунок 2. «Схема процесса СМК».

Краткое описание этого цикла:

— планирование (Plan) — разработка целей и про­цессов, необходимых для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и по­литикой предприятия;

— осуществление (Do) — внедрение процессов;

— проверка (Check) — постоянный контроль и измерение процессов и продукции в срав­нении с политикой, целями и требования­ми на продукцию и сообщение результатов;

— действие (Act) — принятие действий по по­стоянному улучшению показателей процессов.

Приведенная на рисунке 1 модель системы ме­неджмента качества, основанная на процесс­ном подходе, представляет связи между про­цессами, начиная с ответственности руко­водства, менеджмента ресурсов, процессов жизненного цикла продукции и заканчивая процессом измерения, анализа и улучше­ния.

Эта модель показывает, что потребители иг­рают существенную роль при определении входных данных. Мониторинг удовлетворен­ности потребителей требует оценки инфор­мации о восприятии ими уровня выполнения их требований.

  ХАССП (НАССР, Hazard analysis анализ рисков и критические контрольные тонки (ГОСТ Р51705.1-2001)

Концепция системы ХАССП предусматри­вает систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, сущест­венно влияющими на безопасность продукции, и основана на семи основных принципах. Это:

идентификация потенциального риска, на­чиная с получения сырья, включая все ста­дии жизненного цикла продукции с целью выявления условий возникновения потен­циального риска и установления необходи­мых мер для их контроля; выявление критических контрольных точек в производстве для устранения или мини­мизации риска или возможностей его появ­ления; в документах ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблю­дать предельное значение параметров для подтверждения того, что критическая кон­трольная точка находится под контролем; разработка системы мониторинга, позволя­ющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер и наблюдений; разработка корректирующих действий и при­менения их в случае отрицательных резуль­татов мониторинга; разработка процедур проверки, которые не­обходимо регулярно проводить для обеспе­чения эффективности функционирования системы ХАССП; документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, от­носящихся к системе ХАССП.

Рисунок 3. «Диаграмма анализа рисков»

Система ХАССП предусматривает проведе­ние анализа рисков по диаграмме, представ­ленной на рисунке 3:

А. С помощью экспертного метода с учетом всех доступных источников информации и практического опыта исполнителей оце­нивается вероятность реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных ва­риантов оценки:

практически равна нулю; незначительная; значительная; высокая.

Б. Экспертным путем оценивают также тя­жесть последствий от реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных ва­риантов оценки:

легкая; средней тяжести; тяжелая; критическая.

В.        Строится диаграмма анализа рисков, на ко­торой указывается граница допустимого ри­ска с координатами вероятности реализации опасного фактора — тяжесть последствий. Если точка лежит на границе или выше ее, то фактор учитывают, если ниже — не учиты­вают.

Работу по внедрению СМК на предприя­тии необходимо начинать с общего анализа ситуации в управлении качеством и разра­ботки политики и целей предприятия в об­ласти качества, а также анализа существую­щей схемы организационной структуры предприятия.

Проведение анализа действующей на пред­приятии системы качества — это ответствен­ный этап работы, по результатам которого с учетом политики в области качества, согла­сованной с общей политикой и стратегией предприятия, утвержденной его руководст­вом, зависит содержание и объем работ по ее проведению в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

По результатам анализа действующей на предприятии системы качества разрабатыва­ется программа работ, которые должны быть выполнены для создания СМК. В эту програм­му, в зависимости от состояния действующей на предприятии системы качества, должны войти следующие работы:

I этап

Принятие решения о приведении действую­щей системы качества в соответствие с тре­бованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001; разработка политики и целей в области ка­чества; разработка предложений по реорганизации действующей структуры предприятия с уче­том принятой политики и целей в области качества.

II этап

Определение процессов, необходимых для СМК, и их взаимосвязи; определение ранжирования процессов СМК, назначение ответственных за каждый про­цесс; определение потребителей каждого про­цесса; установление процессов внешних органи­заций; определение последовательности и взаимо­действия процессов предприятия (сеть про­цессов); определение критериев оценки и методов обеспечения результативности для управ­ления процессами; разработка путей ресурсного обеспечения процессов.

III этап

Разработка стандартов предприятия (доку­ментированных процедур); разработка руководства по качеству пред­приятия; внедрение всех разработанных документов СМК, в том числе документов, необходи­мых для осуществления процессов и управления ими; проведение внутреннего аудита предприя­тия, по результатам которого разрабатыва­ются корректирующие и предупреждающие мероприятия для совершенствования СМК.

Проведение вышеуказанных работ требует предварительного проведения комплекса орга­низационных мероприятий. К ним относятся:

издание приказа по предприятию о прове­дении работ по СМК; определение руководящих и рабочих орга­нов для проведения работ по созданию СМК (их состав и полномочия оформляются при­казами); организация и проведение всеобщего обу­чения сотрудников предприятия менедж­менту качества.

Уровень подготовки для разных категорий сотрудников должен быть различным. В це­лом обучение необходимо организовать сле­дующим образом:

обучение высшего руководства; обучение среднего звена; обучение специалистов, непосредственно участвующих в процессе создания СМК; многоуровневое обучение широкого круга сотрудников предприятия, участвующих в реализации СМК.

Такой серьезный подход к обучению обу­словлен тем, что СМК результативно действу­ет только в том случае, когда эта система по­нятна всем работникам предприятия и при­нята ими.

Особое внимание при выполнении работ по созданию СМК необходимо обратить на оп­ределение политики и целей предприятия и разработку руководства по качеству — как на основополагающие документы СМК.

Разработка руководства по качеству

Руководство по качеству (РК) — руководя­щий документ верхнего уровня СМК, он рас­пространяется на все структурные подразде­ления предприятия и устанавливает:

политику в области качества; цели, задачи и организационную структуру I; основные положения и требования к СМК предприятия в соответствии с требования ми ГОСТ Р ИСО 9001, 9002 и 9003; основные принципы организации и функ­ционирования СМК, реализуемые при обес­печении качества на всех стадиях жизнен­ного цикла продукции; перечень документации СМК, регламенти­рующей деятельность подразделений и пер­сонала, влияющую на качество.

При разработке РК необходимо учесть, что в стандарте ИСО 9000 2001 термину «Руковод­ство по качеству» сопутствует важное приме­чание: «Руководства по качеству могут разли­чаться по форме и детальности изложения, ис­ходя из соответствия размеру и сложности структуры организации».

Следует обратить внимание на то, что тщательная проработка и исчерпывающий объем РК, помимо обеспечения ограничен­ного внедрения СМК в производство и ее по­следующего эффективного функциониро­вания, является залогом ее успешной внеш­ней презентации. Этот вывод следует из положения, что в конечном счете РК — это документ, по содержанию которого прово­дится первичная оценка СМК предприятия и ее восприятие внешними заинтересован­ными сторонами.