«Вятские Домостроительные Технологии»
УТВЕРЖДАЮ:
директор «Вятские Домостроительные Технологии»
________________
«09» сентября 2011г.
БРУС ПРОФИЛИРОВАННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ КЛЕЕНЫЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ
Технические условия
ТУ-01-2011
Срок ввода в действие «12» сентября 2011г.
РАЗРАБОТАНО:
Главный технолог
___________________
«08» сентября 2011г.
Киров, 2011
Настоящие технические условия распространяются на брус профилированный деревянный клееный, далее брус, предназначенный для изготовления строительных конструкций, применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения и выпускаемых предприятием «Вятские Домостроительные Технологии».
Область применения бруса устанавливает потребитель (заказчик) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также требованиями настоящих технических условий.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Брус должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий для изготовления (сборки) ограждающих конструкций (стены, перегородки). Изготовление бруса должно производиться только в специализированных цехах. В помещениях, где производится изготовление бруса, должен поддерживать постоянный температурно-влажностный режим (температура воздуха должна быть 18-20 0С, относительная влажность воздуха – 50-60%). Основные параметры и характеристики Номинальные размеры и их предельные отклонения поперечного сечения бруса должны соответствовать приведенным на чертежах
Допускается изготовление бруса других размеров по согласованию с заказчиком.
Длина деталей из клееного бруса устанавливается согласно проектной документации на сооружение. При ее отсутствии брус изготавливается длиной 6000±3 мм. Предельные отклонения от прямолинейности, плоскости, перпендикулярности смешанных поверхностей должны соответствовать ГОСТ 21779 и указанным в таблице 1
Таблица 1
№ п/п | Параметр отклонений | Единица измерения | Значение | Средство контроля |
1 | от прямолинейности | мм на 1 п/м | 1 | ГОСТ 3749 |
2 | от перпендикулярности | мм на 1 п/м | 1 | ГОСТ 3749 |
3 | от плоскостности | мм на 1 п/м | 1 | ГОСТ 3749 |
Шероховатость поверхности Rmmax по ГОСТ 7016 не должна быть более 300 мкм. Угловые соединения выполняются согласно проектной документации на сооружение Брус изготавливается склеенным по ширине. Толщина склеиваемых слоев в клеевых элементах бруса должна быть не более 44±1. При изготовлении конструкций из большей толщины в них необходимо предусматривать устройство предельных компенсационных прорезей глубиной Ѕ толщины слоя, ширины 3 мм. Слои могут быть как цельными, так и склеенными по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414. Для получения слоев при склеивании по длине необходимо использовать зубчатые клеевые соединения типов 1-32, 11-20 и 11-10.
Допускается использовать клеевые соединения других размеров, если их прочностные показатели соответствует требованиям таблице 2.
Таблица 2
Вид клеевого соединения по ГОСТ 19414 | Напряженное состояние | Придел прочности древесины, МПа | |
Средний | Минимальный | ||
Зубчатые соединения | Изгиб: - при нагружении кромки - при нагружении пласти | 33 37,5 | 24 27 |
На гладкую фугу | Скалывание послойное | 8 | 6 |
Показатели предела прочности на послойное скалывание клеевых соединений в конструкциях бруса при влажности древесины 12% должны быть не ниже:
- средний 8 МПа (80 кгс/см2)
- минимальный 6 МПа (60кгс/см2)
Требования к материалам Для изготовления бруса необходимо использовать пиломатериалы хвойных пород согласно ГОСТ 8486 размерами длиной от 2 до 6 м, шириной 150, 175, 200 мм, толщиной 50 мм по ГОСТ 24454. Качество пиломатериала для изготовления бруса должно удовлетворять требованиям 1,2 и 3-го сорта по ГОСТ 8486 Процесс сушки следует осуществлять в соответствии с требованиями «Руководящих материалов по камерной сушке пиломатериалов», утвержденных Минлеспромом СССР и введенных в действие с 1 января 1972 г. (ЦНИИМОД, г. Архангельск). Требования к качеству сушки пиломатериалов указаны в таблице 3.Таблица 3
Средняя конечная влажность и допустимые отклонения в партии, % | Перепад влажности, %, по толщине материала, мм | Режимы сушки | Категория сушки | |
25-40 | 45-60 | |||
12±3 | 3 | 3,5 | Нормальные | II |
Перед склеиванием поверхность слоев древесины необходимо фрезеровать, при этом шероховатость поверхности по ГОСТ 7016 должна быть не более 200 мкм. Требования к качеству внешних и внутренних ламелей контролируется по ГОСТ 2140 и ГОСТ 20850 и приведены в таблице 4.
Таблица 4
Пороки древесины | Нормы ограничения пороков в ламелях | |||
внешней | внутренней | |||
1 | 2 | 4 | ||
1. Сучки | ||||
1.1. Сросшиеся здоровые: | Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке на каждой из сторон не более: | |||
Размер | Кол-во, шт. | Размер | Кол-во, шт. | |
пластевые и ребровые | 1/3 | 4 | 1/2 | 4 |
кромочные на ламелях толщиной 40 мм и более | 1/2 | 3 | во всю кромку | 3 |
1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся: | Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке на каждой из сторон не более: | |||
Размер | Кол-во, шт. | Размер | Кол-во, шт. | |
пластевые и ребровые | 1/4 | 2 | 1/3 | 3 |
кромочные на ламелях толщиной 40 мм и более | 1/3 | 2 | 2/3 | 2 |
1.3. Выпадающие, загнившие, гнилые и табачные | Не допускается | |||
Примечание: 1. Сучки размером менее половины максимально допустимых не учитываются 2. В ламелях толщиной 40 мм и более допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси 2. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков, во внешних ламелях не допускается | ||||
2. Трещины | ||||
2.1. Пластевые и кромочные несквозные, в том числе выходящие на торец | Допускается неглубокие и глубокие длиной в долях длины ламели, не более: | |||
1/3 | 1/2 | |||
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец | Допускаются длиной в мм, не более: | |||
150 | в долях длины не более 1/6 | |||
2.3. Торцевые (кроме трещин усушки) | Допускаются на одном торце длиной в долях шириной ламели не более | |||
1/4 | 1/2 | |||
Примечание: 1. Допускаемые размеры трещин установлены для ламелей с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое. | ||||
3.Пороки строения древесины | ||||
3.1. Наклон волокон | Допускается не более 10% | допускается | ||
3.2. Кармашки | Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины ламели в шт. не более | допускается | ||
4 | ||||
3.3. Сердцевина | Сердцевина допускается на нелицевой стороне длинной до Ѕ длинны изделия, без выхода на грани и боковые кромки. | допускается | ||
3.4. Двойная сердцевина | Допускается без отлупных и радиальных трещин | допускается | ||
3.5. Прорость | Не допускается | |||
3.6. Рак | Не допускается | |||
4. Грибные поражения | ||||
4.1.Грибные ядровые пятна (полосы) | Допускаются общей площадью в % от площади ламели, не более | |||
20 | допускается | |||
4.2. Заболонные грибные окраски, плесень, гниль, дупло | Не допускается | |||
5. Биологические повреждения | ||||
5.1. Червоточина | Не допускается | Допускается на любом однометровом участке длины ламели, но не более 3 шт. | ||
5.2. Повреждение древесины паразитными растениями | Не допускаются | |||
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки | ||||
6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки) | Не допускаются | |||
6.2. Обзол на ламелях | Не допускается | |||
7. Покоробленности | ||||
7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромка, крыловатость | Допускается стрела прогиба в долях длины ламели в %, не более | |||
0,2 | 0,4 | |||
7.2. Покоробленность поперечная | Допускается стрела прогиба в долях ширины ламели в %, не более | |||
1 | 2 | |||
Примечание: 1. Норма покоробленности установлены для ламелей с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое. |
Для изготовления конструкций, которые в процессе эксплуатации, хранения или монтажа длительное время могут находиться в условиях повышенной влажности (более 75%), следует применять клеи повышенной водостойкости и долговечности. Для изготовления конструкций, не подвергаемых увлажнению более 75%, могут использоваться клеи, соединения на которых имеют среднюю водостойкость. Степень водостойкости клеев контролируется по ГОСТ 17005. Клеи должны обеспечивать прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины по ГОСТ 15613.1 через 3 суток после склеивания не менее 6,5 МПа.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ БРУСА
На каждом брусе, прошедшем приемку и поставляемом заказчику, должны быть нанесены при помощи штампа или другим способом товарный знак предприятия, марка и номер бруса согласно проектной документации на сооружение. Брус по согласованию с заказчиком может быть упакован в полиэтиленовую пленку. Пакеты бруса транспортируют транспортом любого вида при соблюдении требований ГОСТ 19041. Брус должен хранится рассортированным по маркам и уложенным в штабели на деревянных подкладках. При транспортировании и хранении пакеты бруса должны быть защищены от механических повреждений, увлажнения и загрязнения
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Клеи, применяемые для изготовления бруса, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения. При изготовлении бруса должны соблюдаться требования настоящих ТУ и СанПИН 47-86. Утилизация бруса является безотходной и не приносит вреда окружающей среде. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.
ПРИЕМКА
Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия изготовителя на соответствие требований настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считается количество бруса одного сечения, оформленного одним документом о качестве. Объем партии устанавливают по согласованию с заказчиком. Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности – 4%) приведены в таблице 5
Таблица 5
в штуках
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число | Бракованное число |
до 90 включительно | 8 | 1 | 2 |
от 90 до 280 | 13 | 1 | 2 |
от 280 до 500 | 20 | 2 | 3 |
от 500 до 1200 | 32 | 3 | 4 |
от 1200 до 3200 | 50 | 5 | 6 |
от 3200 до 10000 | 80 | 7 | 8 |
Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.1.3.1; 1.3.2; 1.3.3. Эти показатели являются приемо-сдаточными. Контроль осуществляется в следующем порядке:
- из поставляемой партии бруса производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
- проверяют каждый брус в выборке на соответствие требованиям настоящих технических условий и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;
- принимают партию, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;
- партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.
При приемке деталей следует проводить:- визуальный осмотр;
- инструментальный обмер;
- оценку качества механической обработки;
- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.
Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие сведения:- наименование и адрес предприятия изготовителя;
- наименование и марку бруса, сорт, дату изготовления;
- шифр рабочих чертежей или номер технических условий
Документ о качестве должен иметь штамп, подтверждающий приемку партии бруса техническим контролем предприятия изготовителя.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Линейные размеры бруса и деталей измеряют металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427, рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 116. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588. Отклонение от прямолинейности бруса измеряют набором щупов или металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427 при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026. Отклонение от перпендикулярности поверхности бруса измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749. Методы контроля качества клееной древесины бруса принимают по ГОСТ 20850. Качество древесины, комплектность партий, качество маркировки и упаковки оценивают визуально. Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140. Шероховатость поверхностей определяют по ГОСТ 15612 или образцовым (эталонным) образцам. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884; прочность зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе - по ГОСТ 15613.4. Расслаивание клеевых соединений оценивают при испытании по ГОСТ 27812. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня отгрузки. Изготовитель гарантирует соответствие бруса требованиям настоящих технических условий при соблюдении покупателем транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 21779 | 1.3.3 |
ГОСТ 3749 | 1.3.3 |
ГОСТ 7016 | 1.3.4, 1.4.4 |
ГОСТ 19414 | 1.3.7 |
ГОСТ 8486 | 1.4.1, 1.4.2 |
ГОСТ 24454 | 1.4.1 |
ГОСТ 2140 | 1.4.5, 5.6 |
ГОСТ 20850 | 1.4.5, 5.5 |
ГОСТ 17005 | 1.6 |
ГОСТ 15613.1 | 1.7 |
ГОСТ 19041 | 2.3 |
ГОСТ 23616 | 4.2 |
ГОСТ 18321 | 4.3 |
ГОСТ 427 | 5.1, 5.3 |
ГОСТ 7502 | 5.1 |
ГОСТ 116 | 5.1 |
ГОСТ 16588 | 5.2 |
ГОСТ 8026 | 5.3 |
ГОСТ 8925 | 5.4 |
ГОСТ 3749 | 5.4 |
ГОСТ 15612 | 5.7 |
ГОСТ 25884 | 5.8 |
ГОСТ 15613.4 | 5.8 |
ГОСТ 27812 | 5.8 |
© «Вятские Домостроительные Технологии»
