Контрольная работа по оборудованию предприятий

Контрольная работа по оборудованию предприятий

Оглавление

Введение        3

1. Организация управления торгово-технологическим процессом на складе. Организация труда складских работников        4

2. Весоизмерительное оборудование: типы и технические характеристики настольных электронных весов        14

Задача        18

Заключение        19

Список литературы        21

Введение

В настоящее время торговля одна из наиболее трудоемких отраслей хозяйственного комплекса страны. Поэтому решение проблемы технической оснащенности предприятий торговли имеет особую актуальность.

Изучение дисциплины оборудование предприятий особенно актуально в связи с все возрастающими  требованиями развития современной инфраструктуры товарных рынков, базирующихся на прогрессивных технологиях товароведения, механизациями и автоматизациями торгово-складских процессов, использования высокоэффективного и эстетически современного выставочного оборудования в торговых залах магазинов.

Цель данной работы – более глубокое изучение теоретических основ оборудования предприятий торговли. В связи с этим в работе были рассмотрены следующие вопросы:

1. Организация управления торгово-технологическим процессом на складе. Организация труда складских работников. Управление торгово-технологическими процессами включает разнообразные приемы и методы по реализации поставленных задач. Используемые при этом различные средства и орудия труда составляют технические средства управления.

2. Весоизмерительное оборудование: типы и технические характеристики настольных электронных весов. Рациональная организация технологических процессов и производительность любого предприятия напрямую зависят от точности контроля и учета материальных потоков: готовой продукции и сырья. Держать данные процессы под контролем возможно при помощи весоизмерительного оборудования.

3. Решение задачи по расчету воздухообмена.

Для написания данной работы была использована учебная и научная литература, научные статьи, а также Интернет-ресурсы.

1. Организация управления торгово-технологическим процессом на складе. Организация труда складских работников

Торгово-технологический процесс - это сложный комплекс взаимосвязанных операций коммерческого и технологического характера, которые осуществляются над товарами на складах оптовых и розничных торговых предприятий.

Основу торгово-технологического процесса состав составляют коммерческие операции с оптовых закупок и дальнейшего перепродажи товаров оптовым или розничным покупателям. Прежде всего эти операции связаны с осуществлением организационных, экономических и юридических функций торговых предприятий и выполняются работниками коммерческих служб вне складов. В то же время работа складов предприятий торговли основывается на операциях технологического процесса состав.

Технологический процесс состав - это комплекс взаимосвязанных операций, которые последовательно выполняются над товарами в течение всего времени их пребывания на складе.

Совокупность операций, которые выполняются непосредственно на складах, включает собственно складские операции (связанные с обработкой товарных партий, которые поступают на склад, осуществлением учета поступления и реализации товаров и охраной товарно-материальных ценностей), загрузочного-разгрузочные операции и экспедиционные операции (прием и сдача грузов на транспортных терминалах, железнодорожных станциях, организация завоза и сдача товаров во время централизованной доставки товаров - ЦДТ); в свою очередь, собственно складские операции делятся на основные (прием, хранение, отпуск товаров) и дополнительные (фасовка, распаковка, заморозки и т. д.).

Наиболее распространенная схема технологического процесса переработки товаров на складах включает:

- разгрузки транспорта;

- приемка товаров;

- размещения товаров на хранение;

- хранение товаров;

- отбор товаров;

- перемещение товаров до места комплектования;

- комплектования и упаковки товаров;

- по маршрутное комплектование партий товаров;

- перемещение товаров в зону погрузки;

- отпуск товаров и загрузка их в транспортные средства.

Однако вследствие существования значительного разнообразия торговых грузов, которые отличаются между собой по особенностями агрегатного состояния, тары, упаковки и др., эти операции могут объединяться в различные варианты организации складского технологического процесса. Построение технологического процесса конкретного состава определяют:

- вид склада;

- ассортимент товаров, которые подлежат хранению, их физико-химические свойства;

- роль и место состава в процессе товаропродвижение;

- размеры состава;

- грузооборот состав и объемы отдельных партий товаров;

- объемы запасов товаров и их продолжительность хранение на складе;

- условия и порядок хранения товаров;

- оформление и технологическое планирование складских зданий и помещений;

- обеспеченность состав подъемно-транспортным и другим технологическим оборудованием, видовое и типовое многообразие имеющихся технических средств;

- наличие подъездных путей и их сочетание определяет содержание, продолжительность, место, время, средства и очередность выполнения операций с товарами на складе.

На оптовых предприятиях выполняется комплекс работ, связанный с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их по местам хранения, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском их в розничную сеть.

На складах оптовых предприятий технологический процесс обеспечивает выполнение следующих основных функций:

• получение товаров от поставщиков и контроль их качества;

• накопление товарных запасов и обеспечения надлежащих условий их хранения;

• подсортировки товаров и подготовка их к продаже;

• комплектование заказов оптовых покупателей;

• товароснабжения розничной торговой сети.

Выполнение всех операций технологического процесса на складе должно обеспечивать осуществление комплекса основных функций складов с минимальными общими затратами. В связи с этим при проектировании складского технологического процесса необходимо придерживаться определенных принципов его организации, основными из которых являются:

создания широкого ассортимента товаров в пределах товарного профиля состава; экономичность складского технологического процесса; рациональная организация складских операций; организация сквозного товарного потока; механизация и автоматизация технологического процесса; обеспечения полного сохранения потребительских свойств товаров и недопущения их потерь.

Экономичность складского процесса достигается способом эффективного использования площади, вместимости склада, технологического оборудования, четкого распределения обязанностей персонала состава и повышение производительности его работы.

Принцип рациональной организации складских операций базируется на планомерности, непрерывности, ритмичности и пропорциональности проведения складских операций. Планомерность складского технологического процесса обеспечивается посредством разработки календарных планов и графиков поступления и отпуска товаров, что создает предпосылки для подготовки состава к выполнению операций с выгрузки, приема, хранения, отпуска и отгрузке товаров.

Непрерывность (устранение или сокращение каких-либо перерывов) технологического процесса состав достигается применением организационных мероприятий: сменной работой персонала склада, экспедиции, других подразделений предприятия.

Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого состава, но и от внешних факторов (неравномерность поступления товаров, опоздание транспортных средств и др.).

Принцип пропорциональности означает, что все этапы, части, операции складского технологического процесса, связанные между собой, должны соответствовать друг другу по скоростью, производительностью и пропускной способностью, что позволяет избегать вынужденных сбоев и остановок в работе и планировать пропорциональные затраты труда за единицу времени на разных участках.

Принцип организации сквозного товарного потока базируется на рассмотрении всей совокупности товаров, поступающих и хранящихся на складе, в форме товарного потока (суть и методы управления товарными и другими материальными потоками детально изучает учебная дисциплина "Логистика"). Концепция логистики требует соблюдения принципов поточности, параллельности и прямоточности движения товаров на складе.

Поточность предполагает взаимосвязь и подчинения всех операций полного цикла технологического процесса состав единому ритму их выполнения. Выполнение каждой предыдущей операции выступает при этом одновременно подготовкой к следующей. Этот принцип требует расположение рабочих мест (зон) и оборудования согласно последовательности операций технологического процесса, направления и скорости передвижения товарного потока.

Принцип параллельности заключается в одновременном выполнении отдельных складских операций на всех стадиях технологического процесса состав. Параллельное во времени выполнение работ над отдельными элементами товарного потока способствует сокращению общей продолжительности полного цикла работ, повышению эффективности работы складского персонала на основе специализации и применения соответствующего технологического оборудования.

Принцип прямоточности товарного потока заключается в планировании движения товаров по кратчайшими маршрутами и недопущении встречных перевозок.

Полное сохранение свойств товаров достигается осуществлением комплекса мер по созданию надлежащих условий хранения товаров, использование наиболее эффективных способов их заключения и расположение, соблюдение условий товарного соседства и сроков хранения на складе, организации надлежащего контроля за хранением товарно-материальных ценностей.

Главная цель в управлении торгово-технологическими процессами в организациях оптовой торговли - обеспечение бесперебойного и планомерного товароснабжения торговых предприятий розницы. Оно включает в себя управление запасами товаров, ассортиментом, их хранением, транспортными и погрузо-разгрузочными операциями, товаропотоками на складах.

При управлении товарными запасами решаются задачи их нормирования, оперативного учета, регулирования и контроля. Управление товарным ассортиментом на предприятиях оптовой торговли осуществляет коммерческий отдел. Этот процесс направлен на поддержание на складах и оптовых базах оптимально-взвешенной номенклатуры товаров в объеме, необходимом для бесперебойного снабжения торговой розничной сети. Важное средство управления товарным ассортиментом на предприятиях оптовой торговли - ассортиментные перечни. Товароведы осуществляют оперативный контроль за полным соответствием товарного ассортимента на складах и оптовых базах обязательному ассортиментному перечню.

В процессе управления хранением товаров на складе или оптовой базе решаются задачи сохранности товаров в их количественной и качественной составляющих, эффективной эксплуатации складской площади и емкости. Поэтому в процессе организации хранения товаров следует учитывать различия в регламентируемых периодах хранения тех или иных товаров (грузов, изделий), их физико-химические свойства, а также иные факторы. В результате разрабатывается структурная схема размещения товаров, позволяющая быстро найти нужный товар, вести грамотный учет поступления, наличия и расходования товаров и обеспечивающая сохранность товаров по количеству и качеству.

Важное условие оптимальной укладки и размещения товаров при их хранении - технически и экономически обоснованные схемы (карты) размещения товаров на складских площадях с закреплением за определенными товарными группами, подгруппами и наименованиями постоянных (приписных) мест их хранения.

При хранении товаров на складах следует поддерживать регламентированный газо-температурно-влажностный режим, постоянно осматривать товары на предмет их сохранности, контролировать очередность реализации.

Процесс управления транспортными и погрузо-разгрузочными операциями на складе (оптовой базе) направлен на сокращение периода выполнения определенного цикла работ, уменьшение простоя транспорта и достижение ритмичности складских работ. Он предусматривает облегчение труда водителей средств механизации, машинистов подъемно-транспортного оборудования, грузчиков при выполнении ими складских технологических операций. При этом определяющее значение принадлежит правильному выбору технологических механизмов и профессиональной подготовке рабочего персонала.

Высшая форма организации технологического складского процесса на предприятии оптовой торговли - автоматизированная система управления (АСУ) выполняемыми складскими работами и операциями. АСУ - это комплексная поточная линия внутрискладской переработки складских грузов. Чтобы создать такую систему нужен высочайший уровень комплексной механизации при выполнении складских операций и применение современной компьютерной техники с соответствующим программным обеспечением (стандартным либо разработанным индивидуально для управления торгово-технологическими процессами именно на данном конкретном предприятии-оптовике).

Основа для автоматического отбора и укладки товаров с использованием дистанционной системы программного управления - 2 метода размещения товаров: на гравитационных стеллажах или в ячейках. Автоматизированные системы на оптовых базах и складах наиболее эффективны в случаях узкой номенклатуры товаров, имеющих высокую степень оборачиваемости.

Автоматизированное управление операциями на складах предусматривает управление всеми технологическими процессами по переработке товаров (грузов, изделий) из единого центра. При внутрискладском перемещении грузов используется система погрузчиков (автоматических, межстеллажных) и высокотехнологичных конвейеров.

Постоянное расширение масштабов деятельности оптовой торговли, развитие складского хозяйства, повышение его технической оснащенности, внедрение современной прогрессивной технологии – все это вызывает усложнение трудового процесса, меняет характер труда. В связи с этим все более важное значение приобретает рациональная организация труда, которая обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, повышение производительности труда.

Под рациональной организацией труда складских работников следует понимать осуществление комплекса мероприятий по совершенствованию методов труда и улучшению его условий.

Важнейшими направлениями рациональной организации труда на складах оптовых баз являются:

разработка рациональных форм разделения и кооперации труда складских работников;

организация и обслуживание рабочих мест;

изучение и распространение передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций;

совершенствование нормирования труда;

подготовка и повышение квалификации кадров;

создание благоприятных условий труда;

охрана труда и техника безопасности.

Разделение труда предполагает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда, что позволяет обеспечить правильную расстановку работников в соответствии с их квалификацией, определить потребную численность работников, а также установить четкую ответственность каждого исполнителя за порученное дело.

Основной задачей разделения труда является равномерная загрузка работников в течение рабочего дня (месяца и т. д.) при нормальной напряженности труда и в соответствии с их квалификацией.

Разделение труда складских работников тесно связано с кооперацией, т. е. объединением их трудовой деятельности для осуществления всего складского технологического процесса. Кооперация предусматривает объединение работников в производственные бригады, что способствует повышению их работоспособности, содействует развитию творческой инициативы. Члены бригады несут коллективную ответственность за результаты труда и сохранность материальных ценностей.

Одним из важных направлений организации труда складских работников является рациональная организация их рабочих мест.

Оснащение рабочего места необходимым оборудованием, инвентарем и средствами связи, его удобная планировка, хорошая освещенность – все это позволяет снизить утомляемость, способствует снижению затрат времени на выполнение складских операций и повышению эффективности труда работников складов.

Обслуживание рабочих мест предусматривает обеспечение работников необходимой информацией; четкую организацию хозяйственного обслуживания; своевременный профилактический ремонт оборудования и технических средств.

Для обеспечения рациональной организации труда складских работников важное значение имеют изучение, обобщение и распространение передовых приемов и методов их труда.

Одним из важных факторов повышения эффективности труда является его нормирование. Оно позволяет установить рациональную численность и структуру работников склада в соответствии с режимом его работы, объемом выполняемых операций.

При нормировании труда используют фотографию рабочего времени и хронометраж. Методом фотографии наблюдают и замеряют все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня.

Хронометраж позволяет изучить затраты рабочего времени на выполнение повторяющихся операций путем измерения их продолжительности и анализа условий выполнения.

Нормирование труда на складах выражается в установлении норм времени, выработки, обслуживания и норм численности работников.

Первый показатель указывает на количество рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение определенной операции или работы.

Норма выработки определяет количество продукции, которая должна быть переработана за единицу времени. При помощи норм выработки можно рассчитать численность работников, необходимую для выполнения соответствующих складских операций.

Рациональная организация труда предусматривает постоянное совершенствование работы с кадрами. В связи с этим необходимо уделять большое внимание повышению квалификации складских работников, правильному подбору и расстановке кадров.

Внедрение рациональной организации труда на складах невозможно без создания оптимальных условий труда, способствующих повышению производительности труда работников, сохранению их здоровья и трудоспособности. С этой целью необходимо установление физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, а также графиков выхода на работу.

Улучшению условий труда во многом способствуют мероприятия по охране труда и технике безопасности. Все работники склада должны быть обучены безопасным методам работ и правилам электробезопасности.

С этой целью проводятся инструктажи и проверка знаний работниками соответствующих правил по технике безопасности.

Ответственность за состояние охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии несут заведующие складами.

2. Весоизмерительное оборудование: типы и технические характеристики настольных электронных весов

Основным методом учета, контроля и проведения разнообразных операций на производстве и в коммерческих предприятиях является операция взвешивания на весах разнообразных видов и конструкций. С увеличением объемов производства и коммерческих сделок появилась необходимость введения крупных весоизмерительных систем. В начале ХХ века наибольшее распространение имели механические весы. В конце ХХ начале и по сегодняшний день широкое распространение получают электронные весы, которые интегрируются в самые разнообразные компьютерные и электронные сети.

На сегодняшний день в мире используется разнообразные весы. В зависимости от правильного решения, которое вы примете при покупке весов в будущем во многом будет зависеть эффективность учета грузопотоков на вашем предприятии, осуществление процесса автоматизации производственных процессов, общего времени движения груза в производстве или коммерческих сделках.

В зависимости от назначения весоизмерительные устройства включают:

Специальные весы; Лабораторные весы; Весы для общего назначения; Метрологические весы; Технологические весы.

В зависимости от конструктивных особенностей весы разделяют на:

Электронные весы; Гирьные весы; Шкальные весы; Шкально-гирьные весы.

Наиболее часто весоизмерительные системы подразделяют по методу назначения и способу снятия метрологических параметров:

Настольные весы. Являются обычными равноплечными гиревыми весами, чаще всего используют для взвешивания небольшого груза до 20 кг.

Платформенные весы. Данный тип весоизмерительного оборудования нашел очень широкое применение в коммерческих грузопотоках. Их в больших объемах используют на складах и базах. С помощью весов платформенного типа возможно взвешивание коммерческих грузов до нескольких десятков тонн. Весы используются для взвешивания самых разнообразных грузов.

Автомобильные весы (для взвешивания в статике и движении). Данный тип весов как следует из названия предназначен для взвешивания автомобильного транспорта. Весоизмерительные системы используются для взвешивания как мелко грузовых транспортных средств, так и для взвешивания специализированных карьерных самосвалов (вес некоторых достигает нескольких сотен тонн). По методу установки различают пандусные и установленные в приямок на фундамент. Метод установки подбирается в соответствии с местными характеристиками и необходимостью последующей переустановки весов. Так же существует два типа весов в зависимости от метода измерения нагрузки - в движении и в статике.

Вагонные весы (для взвешивания в статике и движении). Данный тип весоизмерительного оборудования применяется для взвешивания груженных и порожних составов. Процесс взвешивания может производится как в режиме движения, так и в статике (способ целиком зависит от выбранной вами модификации, существуют комбинированные весоизмерительные системы).

Весы крановые. Данный тип весов нашел широкое применение в использовании в тандеме с крановым подъемным механизмом. Возможности весов целиком и полностью зависят от возможностей кранового механизма.

Весы конвейерные. Данные весы используются для измерения массы грузов перемещенных через конвейерные механизмы.

Настольные весы различают трех видов: обыкновенные, циферблатные и электронные.

Настольные обыкновенные весы рассчитаны на взвешивание грузов в 2, 5, 10 и 20 кг. Эти весы имеют равноплечие рычаги, поэтому при взвешивании все грузы должны соответствовать весу гири. Предельные нагрузки нанесены на коромыслах; наибольшая, кроме того, — на станине весов. У закрытых настольных весов предельные нагрузки — 2, 5 и 10 кг — нанесены на кожухе (в закрытых весах механизм защищен от повреждений металлическим футляром).

Настольные циферблатные весы используются для взвешивания грузов без применения гирь до предельного значения шкалы, что значительно упрощает процесс взвешивания груза. С помощью гирь на этих весах можно взвешивать грузы массой до 2,5 и 10 кг. В цехах производства, в раздаточной и буфетах для отпускаемой продукции ставятся 2,5-килограммовые весы.

Основная часть циферблатных весов — сдвоенный равноплечий рычаг — коромысло, на грузоподъемные призмы которого опираются товарная и гирная площадки. Платформы опираются также на ноги, удерживаемые вверху струнками. Для сокращения количества колебаний стрелки служит тормоз-успокоитель, размещенный под товарной платформой. Циферблат весов застеклен. На циферблате указываются завод-изготовитель, номер весов, год изготовления, наибольшая и наименьшая нагрузка, цена одного деления.

Товарные весы подразделяют на десятичные и сотенные. Наиболее широкое распространение имеют сотенные товарные весы. На этих весах груз уравновешивают гирями, вес которых в 10 раз меньше самого груза.

При подборе весов учитывают допустимые пределы взвешивания и характер взвешиваемого груза (в производственных цехах, буфетах, кладовой и т. д.). В производственных цехах для взвешивания грузов пользуются весами грузоподъемностью 2 кг. При установке настольных обыкновенных весов их помещают на ровной горизонтальной поверхности стола. Горизонтальность установки проверяют, поворачивая их на 180°, при этом весы должны сохранить равновесие и устойчивость.

Настольные циферблатные весы устанавливают по уровню. При правильной установке весов воздушный пузырек находится в середине окружности на стекле уровня. Новое поколение современных торговых весов - электронные дискретно-цифровые приборы, автоматически определяющие массу и стоимость любого продукта и обеспечивающие быстродействие и надежность, рост производительности труда продавцов и буфетчиков, увеличение оборота торговых предприятий без необходимости расширения производственных площадей, точное и оперативное обслуживание покупателей.

Основное достоинство электронных весов в том, что одновременно со взвешиванием они автоматически определяют стоимость покупки. Принцип их действия заключается в автоматическом преобразовании усилия от взвешиваемого груза в электрический сигнал и передаче цифровых значений массы и, стоимости товара на табло. Основные узлы весов: рычажный механизм, виброчастотный датчик, блок стабилизации, тарокомпенсатор, электронный блок, механизм ввода цены, товарная площадка, Максимальный предел взвешивания на таких весах 3 кг, минимальный — 40 г. Допустимая погрешность взвешивания ± 3 г.

В процессе эксплуатации весов должны соблюдаться следующие условия:

• температура окружающей среды - от 10 до 40°С;

• относительная влажность - до 80%;

• напряжение электрического питания - 220 В;

• внешние вибрационные воздействия с частотой 7-25 Гц;

• максимальное время непрерывной работы - 16 ч/сут.;

• мощность, потребляемая весами, - не более 14 Вт.

Задача

Исходные данные:

Определить воздухообмен в фасовочном цехе базы (склада) и на рабочих местах, если количество вредностей, поступающих в воздух 52 мг/ ч и предельно допустимые концентрации вредностей в воздухе 20 мг/ м3, а концентрация вредности в приточном воздухе 3,2 мг/м3.

Решение:

Величина необходимого воздухообмена определяется по формуле:

L = Qвал / (qпом-qпр. возд), где L — объем поступающего воздуха, мг3/ч; Qвал — валовое выделение в помещение фактора, по которому ведется расчет (вредные или санитарно-показательные вещества, тепло, влага), мг/ч; qпом. — предельно допустимая концентрация (уровень) фактора, по которому ведется расчет; qпр. возд. — концентрация (уровень) фактора, по которому ведется расчет, в приточном воздухе.

Таким образом, L = 52 мг/ч / (20мг/м3 - 3,2мг/м3) = 3,10 мг3/ч

Ответ:

Воздухообмен в фасовочном цехе базы (склада) и на рабочих местах составляет 3,10 мг3/ч

Заключение

В рамках данной работы были рассмотрены следующие вопросы:

1. Организация управления торгово-технологическим процессом на складе. Торгово-технологический процесс - это сложный комплекс взаимосвязанных операций коммерческого и технологического характера, которые осуществляются над товарами на складах оптовых и розничных торговых предприятий. Выполнение всех операций технологического процесса на складе должно обеспечивать осуществление комплекса основных функций складов с минимальными общими затратами. В связи с этим при проектировании складского технологического процесса необходимо придерживаться определенных принципов его организации. Главная цель в управлении торгово-технологическими процессами в организациях оптовой торговли - обеспечение бесперебойного и планомерного товароснабжения торговых предприятий розницы. При управлении товарными запасами решаются задачи их нормирования, оперативного учета, регулирования и контроля. Под рациональной организацией труда складских работников следует понимать осуществление комплекса мероприятий по совершенствованию методов труда и улучшению его условий.

2. Весоизмерительное оборудование: типы и технические характеристики настольных электронных весов. Основным методом учета, контроля и проведения разнообразных операций на производстве и в коммерческих предприятиях является операция взвешивания на весах разнообразных видов и конструкций. На сегодняшний день в мире используется разнообразные весы. Наиболее часто весоизмерительные системы подразделяют по методу назначения и способу снятия метрологических параметров: настольные, платформенные, автомобильные, вагонные, крановые весы. Настольные весы различают трех видов: обыкновенные, циферблатные и электронные. Основное достоинство электронных весов в том, что одновременно со взвешиванием они автоматически определяют стоимость покупки. Принцип их действия заключается в автоматическом преобразовании усилия от взвешиваемого груза в электрический сигнал и передаче цифровых значений массы и, стоимости товара на табло.

3. Решена задача по определению воздухообмена.

Таким образом, поставленные задачи работы выполнены, а значит и цель достигнута.

Список литературы

1.        Закон РФ от 01.01.2001 г. «О предприятиях и предпринимательской деятельности».

2.        Закон РФ от 01.01.2001 г. «О защите прав потребителей»

4.         и др. Коммерция и технология торговли. – М, 2007

5.         Организация, технология и проектирование торговых предприятий. - М, 2011

6.         Организация, технология и проектирование торговых предприятий. – М, 2008

8.         Торговое оборудование и охрана труда. Пермь: ПГТУ, 2007

9.        Оборудование предприятий торговли и общественного питания. Полный курс. Учебник  под редакцией проф. , М., 2006

10.        , Складское хозяйство и складские работы. - М, 2006

11.         Оборудование предприятий торговли. Учебное пособие. М., 2008

12. Склад. Организация и управление. Практическое пособие.- М: «Дашков и Ко», 2008