Современные разработки фильтрации запыленного воздуха и газов

СОВРЕМЕННЫЕ  РАЗРАБОТКИ ФИЛЬТРАЦИИ ЗАПЫЛЕННОГО ВОЗДУХА И ГАЗОВ.

                Последние двадцать лет практически все поставленные в СНГ и Россию иностранными фирмами рукавные фильтры для электрометаллургических агрегатов — это фильтры с импульсной регенерацией, представляющие современный мировой уровень техники пылеулавливания.

               Во многих производствах всасывающие фильтры с импульсной регенерацией являются альтернативным решением по очистке запыленного воздуха и газов. Так, например использование их по очистке газов ферросплавных печей имеют неоспоримые преимущества перед напорными фильтрами:

а) в три раза больше скорость фильтрации;

б) меньше требований к герметичности приемных бункеров, напорных газопроводов, пылетранспорта за счет работы фильтра не под давлением дымососа, а в системе аспирации;

в) более стабильная работа дымососа, так как расположен не на грязном газе, где подвержен абразивному износу, залипанию и разбалансировке, а на очищенном газе после фильтра.

Преимущества всасывающих рукавных  фильтров с импульсной продувкой фильтрующего материала:

-  высокая степень очистки до 99,99.%  При большой запыленности очищаемого газа фильтр используется на финише. Перед фильтром ставится циклон.

-  своевременная и качественная очистка фильтрующего материала импульсом сжатого воздуха, за счет применения выносных ресиверов со встроенными в них клапанами поршневого типа.

- надежность в эксплуатации и простота в обслуживании.

- широкий диапазон применения за счет использования  большого разнообразия фильтрующего  материала, работающего в диапазоне температур от 0 до 250 0С и  имеющего соответствующие пропитки на маслостойкость,  кислотостойкость и щелочностойкие, водоотталкивающие.

- экономическая целесообразность, за счет уменьшения дополнительных ресурсов вовлекаемых в процесс очистки воздуха и газов. Так например заменив рукава на керамические патроны можно очищать горячие газы с температурой до 10000С, без дополнительных затрат на охлаждение.

               В линейке выпускаемых отечественных рукавных фильтров заслуживает внимания фильтр РЦИЭм (рукавный фильтр циклонного типа с импульсной продувкой и электронным прибором управления).

  Конструкция данного фильтра представляет собой цилиндрический корпус, в верхней части которого предусмотрен тангенциальный вход загрязненного воздуха. Тяжелые частицы запыленного воздуха попадая в фильтр закручиваются по внутренней поверхности корпуса, соскальзывают по стенке корпуса в нижний конус или в плоское днище с принудительной выгрузкой и выводятся из фильтра посредством БШМ. Более легкие частицы пыли оседают на фильтрующем рукаве и сбрасываются в конус обратным импульсом воздуха. Таким образом, до 60% пыли выводится из фильтра за счет эффекта циклона, что резко уменьшает нагрузку на фильтрующие рукава и в целом увеличивает производительность аппарата. Данные фильтры на протяжении более трех десятков лет надежно работают на комбинатах хлебопродуктов, птицефабриках, на предприятиях по переработке комбикорма, производство оксида цинка и других. Наличие  штуцера в нижней части корпуса, на который устанавливается взрыворазрядное устройство, позволяет использовать фильтр для фильтрации взрывоопастных запыленных смесей (имеется лицензия ГОСТЕХНАДЗОРА).

Давление продувочного воздуха в диапазоне 0,4 ч 0,6 атм.

В данном случае применяется система продувки по принципу один клапан - один фильтрующий рукав.

Как правило воздух для продувки подается от ресивера 1 м3. При этом клапанная группа монтируется над камерой чистого воздуха, под легкой крышкой. Устанавливаются мембранные клапана фирмы SMC (Япония), которые отличаются высоким качеством и производительностью. Гарантия безотказности клапана 3 миллиона выхлопов.

Давление продувочного воздуха в диапазоне  3 - 6  атм.

В данном случае поставляемые  фильтры комплектуются выносными ресиверами со встроенными мембранными клапанами типа TURBO или поршневыми клапанами ASCO NUMATICS (это самая дорогая, но и самая современная и эффективная система регенерации). Ресиверы устанавливаются с наружи фильтров и соединяются  с продувочными трубами через быстросъёмное соединение КЛАМП. Сжатый воздух от компрессора подается в ресивер через фильтр осушки воздуха.

Во всем мире для процесса регенерации рукавных фильтров до недавнего времени были широко распространены импульсные клапаны мембранного типа с электро - или пневмо - управлением. Последние разработки показали преимущество поршневых клапанов:

- за счет принципиальной  новой конструкции - внедрения поршня, увеличилась эффективность работы на 20%, что позволяет делать процесс регенерации качественнее и экономить столь дорогой сжатый воздух;

- в разы увеличился срок службы данного клапана,  за счет использования поршня из материала ром (полиацеталь);

- за счет поршневой конструкции уменьшился уровень шума системы в целом;

- для упрощения процесса эксплуатации и последующего обслуживания было разработано специальное быстросъемное  соединение - кламп.

Применение в конструкции данного фильтра с  выносным  ресивером  со встроенными клапанами и тех или иных фильтроматериалов позволяет использовать фильтр во многих других производствах. Компактная вертикальная установка фильтра, а также возможность осуществлять регенерацию рукавов за счет собственного компрессора  позволяет использовать его как локальный с установкой непосредственно рядом с объектом или с выносом его в соответствии с технологическим процессом, в том числе и на площадках погрузки или выгрузки пыльных материалов. Верхнее ограничение по производительности запыленного воздуха и газов составляет 20000м3/час.  Данная конструкция фильтра позволяет использовать вместо рукавов керамические патроны для фильтрации горячих газов без предварительного охлаждения, а также сетчатые патроны для фильтрации газовых туманов.