Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций (стр. 5 )

2 Для арматурной стали, стойкой проти в коррозионного растрескивания при испытании образцов в нит ратном растворе, состоящем и з 6 00 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температур е 98-100°С и при напряжени и, равном (принима емым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания долж но составлять не менее 100 ч.

3 Для свар иваемой термомеханически упрочн енной арматурно й стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь врем енное сопротивление разрыву не менее , указанного в таблице 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обя зательное)

ТРЕБОВ АН ИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИ СТИ К

Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочно стн ых хар актеристи к арматурной стали (временного сопротивления разры ву и условного или фи зического пр едела текучести до и после электронагрева) в генеральной сов окуп ност и и минимальные средние значения указанны х характерист ик в каждой парти и-плавке исходя из следующих услови й:

где - браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;

- среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испыта ний;

- среднее квадратическое отклонение пар аметра в партии.

2 Требуемые п оказатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением т ехнологии производства арма турной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоя щег о стандарта.

3 Значения определяют на основании результатов испытан ия в соответствии с положе ниями приложения Е.

4 При необходимости проверки потребителем проч ностных характеристик арматур ной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стал и от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связ ок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выпо лнение для соответствующих характеристик условий:

где - минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытан ия шести образцов;

- мин имальное ср едне е значение проверяемого параметра для данной парт ии;

- среднее квадратическое отклонение проверя емого параметра в партии-плавке;

- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;

- бра ковочное значение про ве ряемого параметра , установленное таблицей 4.

Значения и - по данным документа о качестве этой партии армату рной стали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

ТРЕБОВАН ИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

И спытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деф ормац ии образца из стержн евой а рматурной стал и путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных усл овиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направ лении, противоположном первоначальному.

Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпенди кулярной направлен ию действия силы.

Испытание должно проводиться на универ сальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройства ми для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на р ису нках Г.1 и Г.2.

Испытание должно проводиться со ск оростью не более 20 град/с та ким обра зом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержн евой ар матурной стали.

Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно

где - диаметр оправки (таблица Г.1).

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90 °.

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100° С с выдержкой пр и этой температуре не менее 3 0 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3).

Оба угла измеряют перед освобож дением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали класс ов Ат4 00С и Ат500С изгибают вокруг оправки, д иаметр которой приведен в таблице.

Табл ица Г.1

В миллиметрах

Диаметр оправки при но минальном диаметре арматурной стали
6	8	10	1 2	16	20	25	32	40
32	40	5 0	6 3	100	1 60	200	320	400

Диаметр оправк и для арматурной ста ли диаметрами 14, 18 и 28 мм, а такж е для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат 800, А т1 000 и Ат1 200 должен быть согласован изготовителем с потребителем.

Образ ец считается выдержавши м испытани е при отсутствии трещин, види мых без применения у величительных средств.

Рисунок Г.1

2

3

1 - исход ное состоя ние; 2 - положение после изгиба; 3 - положение после разгиба

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обя зательное)

СТ РУКТУРА МАРКИРОВКИ АР МАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ, НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ

1 Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных реб ер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:

- з нак начала маркировки;

- обо значе ни е завода-изготовителя;

- обо значение класса прочности арматурной стали.

1.1 Знак начала марк ировки обозначают в виде двух маркировочных коротких поперечных р ебер, примыкающих к противоположным продольным ребрам, либо двух маркировочных точек на соседних поперечных выступах профиля.

1.2 За знаком начала марк ировки об означают завод-изготовитель числом поперечных выступов в инте рвале между мар кировочными знаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра, или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок Д.1)

Примечание - Обозна чения конкретных заводов-изготовителей при водятся в нормативно-технической документации.

1. 3 Обозначение класса прочности арматурной стали в соответствии с 5.1 0.4 настоящего стандарта располагают за обозначе нием завода- изготовителя.

2 Примеры мар кировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.

Маркировка

а) в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовиЧереповецкий металлургический комбинат ( ), арматурная сталь класса прочности Ат600 ()

б) в виде маркировочных коротких поперечных ребер изготовиСулинский металлургиче ский завод ( ), арматурная сталь класса прочности Ат 800 ( )

Рисунок Д.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обя зательное)

МЕТОД ИКА

определен ия стат ист ических показателе й прочностных

характер истик ар матурной стал и

1 Настоящая метод ика устанавливает порядок применения статистичес ких методов контроля для анализа и регулирования уровня качества ар матурно й стали, изготовляемой в виде отдель ных стержне й или в мо тках, при ее массовом производстве и применяется при оценк е надежности ее проч ностных хара кте ристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при про изводстве арматурной стали.