Пояснительная записка.
Цель данной образовательной программы - профессиональная подготовка и повышение квалификации рабочих по профессии «Машинист компрессорных установок».
Программа составлена в соответствии с действующими нормативными документами, регламентирующими дополнительное профессиональное образование рабочих, на основе профессиональных стандартов, Общероссийского классификатора профессий рабочих и Единого тарифно-квалификационного справочника Российской Федерации.
В содержание программы включен курс специальных предметов и общетехнический курс обучения. Продолжительность курса зависит от количества изучаемых разделов и необходимости проведения теоретического и производственного обучения. Большое внимание следует уделять изучению ведущих понятий, законов и принципов, составляющих основы техники, технологии и организации труда, что позволяет слушателям быстрее осваивать, оборудование, технологические процессы, трудовые приемы.
Программа разработана с учётом знаний и практических навыков обучающихся, имеющих общее среднее образование.
Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было обучить машинистов компрессорных установок непосредственно в процессе выполнения им различных производственных заданий. Производственное обучение может также проходить как в учебных мастерских со стажировкой на предприятиях в соответствии с осваиваемым разрядом, так и полностью в учебных мастерских. В процессе производственного обучения особое внимание должно быть обращено не только на обучение практическим навыкам, но и на необходимость выполнения требований безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности.
К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.
Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости можно изменять в пределах общего количества учебного времени. По окончании обучения обучающиеся сдают экзамены квалификационной комиссии и распоряжением по цеху допускаются к самостоятельной работе. При подготовке рабочих начальная квалификация возможна 2 или 3 разряда.
Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе, уборкой своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, ведением установленной технической документацией.
Планируемые результаты по усвоению программы
Целью усвоения программы является овладение указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями.
Описание контрольного блока
После прохождения обучения, на основании контрольных результатов проверки знаний и по итогам квалификационной работы, работникам присваивается соответствующий квалификационный разряд по профессии.
Квалификационная характеристика.
Машинист компрессорных установок 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.
Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.
Машинист компрессорных установок 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб, м/мин. каждый. Пуск и регулиропание режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.
Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; cxeмy трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
Машинист компрессорных установок 4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.
Машинист компрессорных установок 5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.
Машинист компрессорных установок 6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования; электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.
Учебный план подготовки и повышения квалификации
Машинист компрессорных установок
№ п/п | Наименование темы. | Количество часов | |
2-3 разряд | 4-6 разряд | ||
Теоретическое обучение | 185 | 151 | |
1. | Общетехнический курс | 32 | 26 |
1.1 | Основы электротехники | 12 | 10 |
1.2 | Материаловедение | 10 | 8 |
1.3 | Черчение (чтение чертежей и схем) | 10 | 8 |
2. | Специальный курс | 118 | 100 |
3. | Основы экономики ( по отдельной программе) | 3 | 3 |
4. | Охрана труда, промышленная безопасность (по отдельной программе) | 20 | 10 |
5. | Система качества ИСО -9001 (по отдельной программе) | 4 | 4 |
6. | Повторение пройденного материала. | 2 | 2 |
7. | Система менеджмента окружающей среды (по отдельной программе) | 6 | 6 |
Производственное обучение | 344 | 204 | |
ИТОГО | 529 | 355 |
Список нормативной и учебной литературы
Трудовой Кодекс Российской Федерации Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов" приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 01.01.01 года N 656 Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденный постановлением Минтруда России и Министерства образования РФ от 01.01.2001 N 1/29. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденное постановлением Минтруда России от 01.01.2001 N 73. Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 года N 552н Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 г. N 642н г. Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 01.01.01 года N 328н Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов (ПОТ Р М-006-97). Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения (ПОТ Р О-14000-001-98). Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства РФ от 01.01.2001 N 390. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 июня 2009 года N 290н. Перечни вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядок проведения предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 01.01.2001 N 302н. Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь, и Перечень мероприятий по оказанию первой помощи, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 01.01.2001 N 477н. Производство магния , , М,1979 г. Передвижные компрессорные установки. - М.: Высшая шкоал, 1989 Машинист компрессорных установок. - М.: Машиностроение, 1991. и др. Техническое обслуживание и ремонт компрессоров. - М.:
Машиностроение, 1991.
20., Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1987.
21. Производственное обучение слесарей механосборочных работ. - М.: Высшая школа, 1990.
22. Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 1987.
23., Практика слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1987.
24., Основы гигиены труда и производственной санитарии. - М.: Высшая школа, 1990.
Охрана труда. - М.: Высшая школа, 1990.
25. и др. Компрессорные и насосные установки. - М.: Машиностроение, 1988.
26. и др. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. - М.: Высшая школа, 1979.
