РАЗДЕЛ V. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Предмет закупки: Упаковочная машина ТФ 2-ЛИНЕПАК-09 – 1 (далее также – товар). Количество товара: 1 шт. Характеристики товара: Горизонтальная упаковочная машина ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 предназначена для упаковки различных изделий в полипропиленовую плёнку (упаковка «Flow-Pack»). Оборудование предназначено для эксплуатации в помещениях, отвечающих требованиям действующих санитарных норм и правил для данного производства и выполняется в климатическом исполнении УХЛ.4.2 по ГОСТ 15150-69. Характеристики упаковываемых изделий: Состав упакованного набора: металлические столовые приборы, салфетка влажная, салфетка бумажная, соль, сахар, перец, зубочистка Наименование, габаритные размеры и ширина пленки приведены в Таблице №1.№ п/п | Наименование изделий | Габаритные размеры изделий, мм | Расчётная ширина плёнки | |||
длина | ширина | высота | периметр | мм | ||
1 | Столовый набор 9/1 | 270 | 65 | 10 | 180 | 300 |
Допускаемая погрешность габаритных размеров упаковываемых изделий не должна превышать ± 2 мм, исходя из чего, производится расчет ширины пленки на изделие.
Комплектность Оборудования. Модуль упаковочный - ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 - 1шт. Стол укладки продукта на упаковочный модуль - 2шт. Характеристики упаковочного материала. Полипропиленовая плёнка (BOPP), как упаковочный материал, должна быть термосвариваемой при температуре до 180єС и устойчивой к механическому воздействию при машинной обработке (должны отсутствовать повреждения при прохождении через ролики узла размотки и формирователь пакета). Толщина плёнки – не менее 30 и не более 60 мкм включительно. При использовании функции «нет продукта - нет пакета», на пленки менее 30 мкм возможно уменьшения производительности. Оптимальная толщина пленки для данной упаковки будет определена в ходе тестовых испытаний при проведении ПНР. Фотометка тёмного цвета на светлом фоне, либо, наоборот, в любом месте пакета. Фотометка тёмного цвета на светлом фоне, либо, наоборот, в любом месте пакета. Размер фотометки 5мм х 15 мм, где: размер 5мм - вдоль длины плёнки, размер 15мм - поперёк длины плёнки. Фактическая ширина плёнки и длина пакета (шаг по фотометкам) определяются для каждого конкретного изделия при проведении пусконаладочных работ. Теоретический расчёт длины пакета можно произвести по формуле: Д=А+2ЧВ+2ЧС+Е мм, где: Д - длина пакета, А - максимальная длина изделия.В - максимальная высота изделия; С - ширина поперечного сварочного шва (указана в Разделе 5);
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Е - толщина ножа =5мм.
Теоретический расчёт ширины пленки при упаковке призматических изделий можно произвести по формуле: Ш= 2хА + 2хВ + 2х20, где: Ш - ширина плёнки;А - наибольшая ширина изделия с учетом максимальной погрешности на размер;
В - наибольшая высота изделия с учетом максимальной погрешности на размер;
2х20-удвоенная ширина продольного сварочного шва
Для определения предварительной ширины пленки для других по форме изделий следует рассчитать длину контура поперечного сечения с максимальной плюсовой погрешностью,
плюс 2 х 20 мм для продольного сварочного шва.
Теоретические расчёты даны только для обучения обслуживающего персонала и могут значительно отличаться от фактически полученных при проведении пусконаладочных работ.
Технические характеристики машины ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 (далее также - машина): Максимальная кинематическая производительность до 80 циклов/мин. Фактическая производительность машины определяется в условиях Покупателя опытным путем, указывается в Акте пусконаладочных работ (ПНР) и отражается производительность оборудования в конкретных условиях эксплуатации. Фактическая производительность при этом зависит от факторов: качества расходных материалов, длины пакета, качество энергоносителей, особенностей упаковываемого продукта, квалификации обслуживающего персонала, условий эксплуатации. В случае, если оборудование встраивается в линию Покупателя, то фактическая производительность не может быть больше производительности оборудования, предшествующего в общем технологическом цикле машины. Данная машина оснащена нижней подачей/размоткой полипропиленовой пленки (ВОРР). Электропитание: сеть переменного тока напряжением - 380В ± 10%, 50Гц. 3 фазы. Потребляемая мощность - 9,0 кВт. Длина подающего транспортера - 6000 мм. Длина рабочей зоны укладки - 5000 мм. Длина отводящего транспортера - 600 мм. Максимальный диаметр рулона с пленкой - 350мм. Внутренний диаметр рулона с пленкой - 75-77мм. Максимальная масса рулона с пленкой - 25 кг. Опцией «нет продукта - нет пакета», но без пневматической опции разведения сварочных роликов во время остановки пленки. Производительность опции будет определяться при проведении ПНР. Предусмотрена работа машины как без фотометки с прозрачной плёнкой, так и с фотометкой, для центрирования дизайна упаковочной единице. Электронная защита по моменту на приводах подающего транспортёра и поперечной сварки во избежание поломок (Габаритные размеры машины (длина, ширина, высота) 6385х1280х1600мм. Масса машины - 1350 кг. Подающий транспортер выполнен разборным, где каждая из частей по 3000 мм. Исполнение машины – каркас и обшивка из углеродистой, конструкционной стали с порошковой краской. Узлы, непосредственно контактирующие с упаковываемым продуктом, из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Машина оснащена шестью электроприводами (привод подающего транспортера, привод узла размотки, привод роликов продольной протяжки и сварки, привод транспортера под узлом продольной сварки, привод подъема/опускания узла продольной сварки, привод губок поперечной сварки, привод отводящего транспортера) связанными программным обеспечением с диагностикой, управлением с цветного сенсорного дисплея и оперативной памятью на 40 типоразмеров изделий (сервоприводы, контроллер фирмы Kollmorgen) Машина оснащена толкателей, сварочных губок) при возникновении аварийных ситуаций. Комплектация машины ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1. Регулируемый формирователь пакета для упаковки изделий Таблицы №1. Материал изготовления ленты подающего транспортера – бесконечная ПВХ лента. Толкатели подающего транспортера изготовлены цельнолитые с бесконечной ПВХ лентой (шаг между толкателями 350 мм). Устройством простановки даты машина не комплектуется. Ширина поперечных сварочных швов 14 мм. Один рулонодержатель и узел размотки для ширины пленки до 600 мм. Ротационные губки поперечной сварки однопозиционные, длиной 170 мм. Отрезной нож с прямой режущей кромкой (+1 комплект в ЗИП). Устройство перфорации пленки. Фиксация рулона упаковочной пленки с помощью конусных ручных зажимов. 6 кнопочных постов (пуск/стоп) по 3 на каждую из сторон транспортера. Визуальная световая колонна (работа/остановка/авария) (зеленый/желтый/красный) Технические характеристики стола для укладки продукта: Длина рабочего стола транспортера - 5000 мм. Ширина рабочего стола транспортера (исключая размер транспортера) - 350мм. Высота рабочей поверхности - 815 мм. Возможность регулировки высоты столов +/- 200 мм. Материал изготовления - нержавеющая сталь. Особые условия. Заказчик предоставляет упаковочный материал для отладки машины в количестве одного рулона на каждый образец (см. таблицу) весом не менее 10 кг, а также образцы упаковываемого продукта в количестве, не менее 40шт. каждого типоразмера и наименования (см. Таблицу 1) для проведения опытной (единичной) упаковки при проведении приёмосдаточных испытаний на Заводе – Изготовителя. Если Заказчик не предоставляет Поставщику упаковочный материал или упаковываемый продукт, в согласованном количестве, то Продавец имеет право перенести работы по наладке оборудования на территорию Заказчика и осуществить наладку оборудования в процессе выполнения пусконаладочных работ. В этом случае срок выполнения пусконаладочных работ, увеличивается на время необходимое для наладки оборудования. При отправлении образцов расходных материалов Заказчик заполняет акт отправления образцов, который предоставляется Поставщику в обязательном порядке. Действия Заказчика в момент отправления образцов: Заполненный Акт Отправления Образцов отправляется Поставщику по электронной почте. Вкладывается в почтовое отправление с образцами. Пусконаладочные работы проводятся специалистами Поставщика на изделиях, согласованных с Заказчиком по техническому Описанию.Рисунок 1
- быть новым (то есть, не бывший в употреблении, в ремонте, в том числе, не быть восстановленным, у которого не была осуществлена замена составных частей, не были восстановлены потребительские свойства);
- не иметь недостатков;
- иметь необходимые маркировки, наклейки;
- иметь фирменную упаковку производителя, которая должна обеспечивать сохранность товара во время его транспортировки и хранения;
- быть свободным от прав на него третьих лиц и других обременений.
Гарантийные условия: гарантия 24 месяца с момента подписания акта приема-передачи. Условия поставки: Поставщик должен поставить товар на склад Заказчика, расположенный Московская область, г. о. Химки, Шереметьевское шоссе, вл. 31 в течение 50 рабочих дней после внесения первой предоплаты. Поставщик должен произвести ввод оборудования в эксплуатацию своими силами и за свой счет. Товар должен соответствовать Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011).