-механический завод

«Алмаз»

, ,

Почтовый адрес: 420054, РТ,

Телефоны (843) 278-65-82, 278-36-37

Порядок сборки-монтажа сушилки УСК МН

Монтаж, покраска, электрические работы, подготовка к пуску, указатели, таблички (при необходимости консервирование) сушильной установки  производится на месте сборки согласно порядку сборки-монтажа по Рисунку 2 и технических условий ТУ 5131-002-45763132-02 у производителя.

Установить корпус (1) сушилки с рамой на фундамент (пол) и закрепить с помощью анкерного соединения, выдерживая 1° уклон (не более) в сторону зоны выгрузки. Проверить уклон по вертикали, продольный и поперечный, которые должны быть строго по вертикали 90°, поперечный 0°, продольный согласно п.1. Произвести проверку сварных швов, их очистить от флюса, при необходимости произвести дополнительную сварку. Внутри сушильной установки произвести специальное эмалированное покрытие всех ржавеющих частей (эмалированное покрытие производится после установки сушилки с целью полного покрытия поверхностей, т. к. при транспортировке эмалированное покрытие может трескаться). Снять с транспортеров (2) защитную сетку (предназначена для защиты основного транспортера от повреждений). Установить по номерам боковые дверца, их закрыть на защелки. Произвести наружную покраску эмалью АС-182 ГОСТ 19024-79 (корпус оборудования поставляется в разобранном виде (снаружи в защитном транспортировочном грунте, изнутри боковинки сушилки изготовлены из нержавеющей стали, а поперечные опоры не покрашены (см. п.4)). Произвести монтаж паропровода соединив с флянцами (14) к трубопроводам конденсата. Обеспечить герметичность разъемов с помощью болтовых соединений, установив прокладки и ленты. Подготовить подачу пара и выполнить пробное включение, контролировать утечку пара и конденсата на местах соединений, при необходимости исправить. Подключив калориферы падать пар до 90° и закрыть корпус, оставить сушить покрашенные части на 24 часа. После чего проверить и убедившись, что эмаль высохла, продолжить работу. Установить наклонный транспортер (5), закрепить в двух точках анкерными болтами на площадке, смонтировать транспортер из нержавеющей стали (6), его затянуть. Ставить на место загрузочную горловину из нержавейки в нижней части транспортера. Произвести покраску разъемных частей рамы и приводных звездочек (12).

а) Возле корпуса сушилки согласно схеме установить две рамы (15) приводов сушильных транспортеров (2) и транспортера наклонной. Покрасить звездочки (12) и конец валов, проверить шпоночные соединения и приводные цепи, их смазывать согласно правилам технического обслуживания.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

б) Установить на раму электродвигатель с редуктором (15), надеть цепи, затянуть цепи и закрепить натяжными болтами привод на раму. При этом необходимо установить звездочки, успокоителя цепей, их закрепить на корпус сушилки.

Установить на сушильную установку вентиляционные агрегаты (7) и их соединить вытяжными каналами (8). Вытяжные каналы (8) соединяются с уголками на болтовых соединениях, уголки красить. Боковинки вытяжных каналов укрепляются уголками на заклепках, которые производятся при монтаже. Установить пульт управления (4) на две стойки забетонированные на пол рядом с подающим транспортером (5) согласно схеме.  По завершению всех работ на конструктивные элементы наноситься информация в виде водонепроницаемых табличек (различных размеров по форме и содержанию) по технике безопасности, электрики, противопожарной безопасности, информация регламентных проверок, правила уборки и дезинфекции, инструкция по применению оборудования для различных видов сырья (масса исходного сырья, режимы, скорость движения, температура), информация по консервированию оборудования на время простоя. Подключить электродвигатели приводов к пульту управления и электрической сети согласно схеме (рис. 1). Также соединить электродвигатели вентиляторов. Произвести пробное включение электродвигателей на различных режимах вращения при снятых цепях.

Подготовка сушилки к работе

Перед вводом установки сушильной в эксплуатацию произвести следующее:

- очистить все законсервированные поверхности от смазки и промыть их Уайт-спиритом ГОСТ 3134-78;

- тщательно промыть сушилку горячей водой изнутри и удалить из нее оставшиеся после монтажа посторонние предметы, дезинфицировать паром при температуре 100-120°;

- прошприцевать все точки смазки и залить масло в корпус редукторов согласно схеме.

Внимание!

-  проверить внешним осмотром целостность заземления;

-  убедиться, что все виды табличек повешены согласно ТУ;

- включить электропривод изделий, входящих в сушильную установку, и проверить его работу на холостом ходу. После этого проверить все транспортеры, все крышки, смотровые люки, установить ограждения;

- запустить весь механизм, загрузить транспортеры по 30-40 кг картофельными (овощными) нарезками. Падать пар на калориферы, включить механизм вращения транспортеров и вентиляторов, произвести пробную сушку.

Упаковка, консервация и окраска.

Упаковка и консервация установки производится по требованию заказчика и

заказывается отдельными техническими требованиями, согласовав с производителем.

Категория защиты изделий от климатических факторов внешней среды  КУ-1 ГОСТ

23170. Установка должна храниться в закрытом помещении при температуре

(+50)-(+1). Установка строго должна быть защищена от прямого попадания атмосферных осадков, брызг воды и солнечных ультрафиолетовой радиации, ограничения проникновения пыли, песка и аэрозолей.

По заявке заказчика все обработанные неокрашенные поверхности, а также крепежные изделия подвергаются консервации пушечной смазкой ЗТ 515-5 (ПВК) ГОСТ 19537, группа изделий II-4, вариант защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.014.

Наружные поверхности аппаратов из углеродистой стали перед отправкой грунтовать грунтом ГФ-020. Подготовка поверхностей под грунтовку и окраску производиться в соответствии с требованиями ОМТРМ 7312-010.

Окраска осуществляется на месте после монтажа установки. Упаковочный лист упаковывается вместе с товаром. Техническая документация (паспорт и др.) передается после монтажа.