, занимается более 15 лет проектированием и изготовлением машин термической резки (МТР) для раскроя листового проката. Система управления работает более чем на 150 модернизированных и вновь изготовленных МТР, в том числе на крупных судостроительных предприятиях Санкт-Петербурга, Выборга, Шлиссельбурга, Астрахани, Дальнего Востока. При изготовлении системы управления как при модернизации, так и при изготовлении МТР используются одинаковые комплектующие.
1. Предполагаемый объем работ при модернизации МТР включает в себя следующее:
подготовку механической части машины к установке устройства числового программного управления (УЧПУ) и комплектного электропривода координат «X, Y, Z,» ф. «Мицубиси»;
подготовку функционального математического обеспечения УЧПУ в соответствии с "Техзаданием";
разработку принципиальной и монтажной схем машины в соответствии с требованиями «Техзадания»;
замену комплектующих УЧПУ на базе промышленной рабочей станции WS-843GS
замену систем электроавтоматики и электропривода машины «Кристалл»;
Изготовление новой панели эл. щита управления МТР «Кристалл» с учетом замены эл. приводов на импортные;
Изготовление новых сигнальных и интерфейсных кабелей системы управления;
Изготовление панели пульта оператора;
Монтаж новых электродвигателей координат X, Y, Z ф. Мицубиси»;
Монтаж новой панели эл. щита управления сигнальных и интерфейсных кабелей;
Монтаж пульта оператора;
Монтаж системы плазменной и газовой резки;
монтаж системы лазерного позиционирования карты раскроя на раскройный лист и системы стабилизации высоты резака над листом в процессе резки.
пуско-наладочные работы, ознакомление персонала «ЗАКАЗЧИКА» с особенностями новой системы управления МТР и сдача её в промышленную эксплуатацию.
2. В результате выполнения работ по модернизации МТР будет оснащена УЧПУ и блоками электропривода, защищёнными от пыли и влаги, обеспечивающими работу МТР при температуре окружающего воздуха от +5 до +45˚С и относительной влажности воздуха от 10% до 95% при температуре до+45˚С.
Напряжение электропитания системы управления МТР 220в ± 10% с частотой 50±1Гц., максимальная мощность не более 1,5 кВт;;
Число управляемых координатных осей - три (X, Y, Z,);
Точность задания размеров на чертеже ± 0.1 мм.;
Точность задаваемых перемещений программы ±0.1 мм.;
Точность воспроизведения задаваемого контура ±0,35 мм.
Величина задаваемой эквидистанты 0-5 мм.;
Контурная скорость 10-8000 мм/мин.
Возможность оперативного плавного изменения контурной скорости с дискретностью до 10 мм/мин.
Управляющая программа в формате ESSI.
Ввод информации в УЧПУ: через НГМД 3.5, с USB флэш диска, клавиатуру СЧПУ, с сервера верхнего уровня.
Электропривод на все координаты ф. «Мицубиси».
3. Характеристики программного обеспечения:
Аппаратная часть системы цифрового программного управления на базе промышленной рабочей станции WS-843GS выполняет все, необходимые для конкретной конфигурации МТР, логические, математические и контрольные функции управления.
Рабочая станция WS-843GS с плоско-панельным дисплеем 12.1” TFT/DSTN специально разработана для использования в жестких промышленных условиях. В составе станции имеется объединительная 8-слотовая плата с шиной ISA (по умолчанию) или 7-слотовая с шиной PCI или комбинированная ISA, PSI шинами, плата управления плоско-панельным дисплеем, герметизированную клавиатуру на 59 клавишей (10 из которых – функциональные), отсек для гибкого диска 3.5”FDD, два USB-порта. Рабочая станция оснащена стальным высокопрочным корпусом и передней панелью из сплава алюминия, соответствующего стандарту NEMA 4/12, дисплей дополнительно защищен стеклянным экраном.
Ввод информации в компьютер осуществляется с помощью герметизированных клавиатур, предусмотрена возможность подключения внешней клавиатуры и USB дисков через разъемы, расположенные за запираемой дверцей на передней панели.
Отличительной особенностью системы цифрового программного управления является то, что станция комплектуется набором стандартных серийно-выпускаемых плат:
- Плата центрального процессора.
- Платы дискретного ввода вывода.
- Платы аналогового ввода вывода.
Все пункты настраиваемых меню, названия функциональных кнопок клавиатуры, кнопок пульта управления выполнены на русском языке, с оригинальной системой подсказок оператору. Что позволяет оператору освоить работу с новой системой управления МТР не более чем за 5 рабочих смен.
Система управления не содержит уникальных комплектующих, что освобождает потребителя в процессе эксплуатации оборудования от зависимости к фирме - производителю МТР.
4. Функции системы управления:
- Ввод информации в систему цифрового управления через клавиатуру, с внешней USB и внутренней флэш-памяти МТР, НГМД 3,5’. Для повышения надежности система управления функционирует без НЖМД.
- Корректировка оператором соответствующих настроек (констант).
- Раздельное задание и автоматическая отработка скорости движения машины при выполнении УП:
а) маршевая (холостые прогоны);
б) рабочая (резка деталей);
- Плавное, ручное (резчиком) изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы. Диапазон изменения скорости движения 30 ч 100% от предварительно заданного значения.
- Система защиты от ошибочных действий оператора:
а) блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели;
б) блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, концевые выключатели, датчики положения перемещения портальной машины по координатам (X1, X2, Y, Z);
в) блокировка при ошибках в исходной управляющей программе УП.
- Графическое отображение карты раскроя и текущее положение резака на карте раскроя (визуальное и в текущих координатах).
- Обеспечивается движение вперед и назад по контуру детали, выполнение УП в различных режимах:
а) режим «резки» - выполнение УП с включением резки;
б) режим «черчение» - выполнение УП без включения резки;
в) выполнение отдельно выбранного фрагмента УП.
- Обеспечивается установка регулируемой маршевой и контурной скорости;
- Обеспечивается выход из контура и возврат в контур вырезаемой детали, возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с сохранением абсолютных координат резака и продолжением ее выполнения, в том числе и после полного выключения электропитания машины.
- При загрузке УП в диалоговом окне отображается список УП, которые находятся на диске, дата создания, графическое отображение карты раскроя текущей УП. Возможность поиска УП.
- Встроенный в систему текстовый редактор позволяет вводить новые УП или редактировать существующие с визуальным отображением результата редактирования.
- Задание поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего кон тура.
- Возможность геометрических преобразований УП с визуальным отображением:
a) поворот карты раскроя на произвольный угол (для компенсации угла поворота листа металла на раскройный стол);
б) зеркальные преобразования карты раскроя по осям координат (OX, OY, XY);
в) использование подпрограмм УП для копирования отдельной детали или группы деталей с поворотами и масштабированием;
г) возможность привязки УП к произвольному положению резака (изменение точки старта).
- На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме портальной машины:
a) карта раскроя УП;
б) габаритный размер программы;
в) текущие координаты резака;
г) скорость перемещения резака;
д) масштабирование фрагментов карты раскроя на экране монитора для рассматривания мелких деталей или элементов контура детали в УП;
е) отображение в реальном времени всех основных датчиков.
- Система управления имеет развитую систему настроек (констант), которая позволяет подобрать требуемые технологические режимы работы МТР.
Управление МТР может осуществляться как с клавиатуры промышленной рабочей станции, так и с пульта оператора. Органы управления пульта оператора смонтированы на алюминиевой панели с надписями функционального назначения кнопок, джойстиков, светодиодных индикаторов. Алюминиевая панель покрыта высокопрочным на истирание оксидированным слоем. Подвод энергокоммуникаций к порталу и суппорту осуществляется в кабелеукладчиках цепного типа. Сервоусилители, коммутационные приборы смонтированы в пылезащитном щите установленном на портале, рядом с консолью оператора. Монтаж электрической схемы выполнен с использованием, высоконадежных комплектующих, установленных на din рейку.
Страховые копии на гибких дисках комплектов системного программного обеспечения, прикладного программного обеспечения и функционального программного обеспечения, установленных в УЧПУ МТР передаются Заказчику для копирования и восстановления работоспособности УЧПУ в аварийных случаях.
