Новые технологии и оборудование HAGE Sondermaschinenbau GmbH в железнодорожном машиностроении Австрии и Германии
Представитель фирм HAGE Sondermaschinenbau GmbH и STIRZONE
для России и стран СНГ:
К. т.н.
www. sergeev-hsc. de
HSC Consulting
Germany
Tel.: +49 4131 799 243
sergeev. *****@***de
Доклад
Уважаемые дамы и господа!
Разрешите поблагодарить за приглашение принять участие в Форуме Машиностроителей Казахстана и за предоставленную возможность выступить с докладом. Мне выпала честь представить Вам новые технологии и оборудование австрийского машиностроения для железнодорожной промышленности в исполнении фирм HAGE Sondermaschinenbau GmbH и STIRZONE.
Ключевой компетенцией HAGE вот уже более 30-ти лет является проектирование и производство тяжёлых и уникальных станков и автоматических линий. Каждый проект фирмы уникален. Автоматические линии и специальные станки для обработки стальных и алюминиевых профилей, например, для производства бамперов, сварочные производственные ячейки, испытательные стенды для моторов различного назначения, распиловочное и трубогибочное оборудование и т. д., всё было сделано под конкретный заказ и для конкретного заказчика. Поставки производятся во всём мире.
Логотип фирмы HAGE Sondermaschinenbau GmbH - Automatisch im Vorteil - говорит сам за себя. Заказчики HAGE получают прибыль «автоматически», оборудование поставляется «под ключ», из одних рук. Запуск на месте не требует особых усилий на настройку, переналадку, стыковку. Заказчикам гарантируется согласование деталей проекта на всех стадиях его реализации – от согласования технического задания до проведения монтажных работ и сервисного обслуживания. 30-тилетний опыт позволяет заранее предусмотреть возможные проблемы и принять необходимые меры по их предотвращению ещё на стадии проектирования.
В 1999 году HAGE Sondermaschinenbau GmbH удаётся добиться на рынке успеха с серийным продуктом – пятиосевым портальным обрабатывающим центром HAGEMATIC 305. Это обрабатывающий центр портального типа для высокоскоростной обработки резанием (фрезерование, сверление, распиловка, нарезание резьбы) длинноразмерных алюминиевых и стальных профилей. HAGEMATIC 305 предназначен для вагоностроения, авиакосмической, авиационной, автомобильной, строительной и других отраслей промышленности.
Первым заказчиком в 1993 году было дочернее предприятие «Сименс» по производству железнодорожных вагонов Siemens AG Wien в Вене. Последовали поставки на специализирующиеся на производстве вагонов предприятия «Сименс» в Германию, затем в Китай, Канаду, Россию. Четырё пятиосевых обрабатывающих центра HAGEMATIC 305 для производства вагонов высокоскоростных электропоездов недавно поставлены на совместное предприятие «Сименс» и Группы Синара в Екатеринбурге.
Разрешите представить Вам новый уникальный продукт фирмы HAGE – пятиосевой портальный обрабатывающий центр HAGEMATIC 305 FSW, позволяющий одновременно использовать преимущества высокоскоростной обработки (HSC – High Speed Cutting) и сварки трением с перемешиванием (FSW – Friction Stir Welding). Технологии HSC и FSW реализованы в производственных условиях на одном станке. Переход от фрезерной обработки к сварочным операциям реализуется посредством автоматической смены инструмента и не требует трудоемкой перезагрузки деталей и переналадки станка.
В качестве эксперта в области технологии FSW привлечена австрийская фирма Stirzone, ключевой компетенцией которой является исследование и оптимизация процесса FSW применительно к различным материалам, комбинациям материалов и конструкции подлежащих сварки деталей. Разработка, оптимизация и практическая реализация технологии сварки трением с перемешиванием базируется на опыте многолетних исследований и Know-How фирмы Stirzone в сотрудничестве с фирмами из США, Японии, Франции, Италии, Германии.
В области вагоностроения на обрабатывающем центре HAGEMATIC 305 FSW производится фрезерная обработка и сварка боковых стенок, крыши, днища, рамы, продольных брусов.
Обрабатывающий центр HAGEMATIC 305 FSW имеет модульную конструкцию. HAGE поставляет «под ключ» производственные системы, включающие в себя следующие компоненты:
- Портал HAGEMATIC с трёхосевой фрезерно-сварочной поворотной головкой
- Зажимные приспособления
- Направляющие, по которым передвигается портал
- Кабинетную защиту от шума и стружки
- Систему автоматической смены инструмента
- Управление инструментальной оснасткой и управляющие программы систем ЧПУ
- Технологии высокоскоростного резания и сварки трением с перемешиванием
- Системы видеонаблюдения и контроля сварных швов.
Технологии высокоскоростной обработки (HSC – High Speed Cutting) и сварки трением с перемешиванием (FSW – Friction Stir Welding).
HSC – это процесс обработки резанием, комбинирующий высокие подачи и ускорения станка с высокой мощностью высокоскоростного шпинделя для получения высокой скорости срезания материала, экстремальной точности и высоким качеством обрабатываемых поверхностей.
Преимущества высокоскоростной обработки HSC,– высочайшая производительность (в 5…10 раз выше обычной), безупречное качество обработанных поверхностей, снижение нагрузки на подшипники и т. д., широко известны.
FSW - относительно молодая технология, и принцип её реализации предельно прост. Цилиндрический вращающийся инструмент особой формы погружается и движется вдоль линии соединения подлежащих сварке плотно прижатых друг другу деталей. При этом создаётся достаточное количество тепла для пластической сварки деталей без плавления. Здесь не требуется защитной атмосферы, специальной подготовки и последующей доработки сваренных деталей.
Главным Know-How обрабатывающего центра HAGEMATIC 305 FSW является гибридная трёхосевая фрезерно-сварочная головка "Stirpower 300". Она обеспечивает 3D-обработку стали и алюминия - высокоскоростного фрезерования, сверления, шлифования, распиловки, а также реализацию 2D - или 3D сварочных швов различной конфигурации инструментами для FSW.
Работа обрабатывающего центра HAGEMATIC 305 в режиме высокоскоростного резания и сварки трением с перемешиванием будет показана в видеофильме после моего выступления.
Конструирование и производство станков HAGEMATIC «под ключ» осуществляется в соответствии с требованиями заказчиков и согласуется с заказчиком на всех стадиях проекта. Оптимизация техпроцессов для заданных материалов и формы
обрабатываемых и/или свариваемых деталей: а именно: выбор инструмента, выбор параметров техпроцесса, выбор конструкторского решения по автоматической загрузке, зажиму, разгрузке деталей производится после получения технического задания от заказчика.
Для разработки конструкции, технологии и подготовки предложения по индивидуальному заказу достаточно информации о материалах и форме подлежащих механической обработке и/или сварке деталей.
Мы надеемся, наш опыт в производстве оборудования для железнодорожной промышленности Австрии и Германии, наши технологии и оборудование представляют интерес и могут внести существенный вклад в развитие также Казахстанской железнодорожной промышленности.
Мы надеемся на долгосрочные и надёжные партнёрские отношения с машиностроителями Казахстана.
Спасибо за внимание.


