Внедрение замкнутого цикла рекуперации «по осадку» - основное направление сокращения технологических потерь сырья в производстве
листовых асбестоцементных изделий
В производстве листовых асбестоцементных изделий технологические потери сырья имеют место при продувке рекуператоров и последующем сбросе продувных вод, и отложением асбестоцемента на стенках оборудования (турбосмесители, ковшовые мешалки, ванны формовочных машин) и в коммуникациях. В производстве асбестоцементных труб технологические потери сырья с продувочными водами сравнительно невелики по сравнению с другими видами технологических потерь этого производства, но в виду того, что при продувках рекуператоров теряется высококачественный асбест 3-го сорта, то ликвидация указанных потерь имеет также большое народнохозяйственное значение.
В настоящее время на ряде предприятий внедрен замкнутый цикл рекуперации технологической воды, т. е. эти предприятия не имеют промышленных стоков. Однако эти предприятия не имеют замкнутого цикла рекуперационной системы «по осадку». В результате вывозят из отстойников в отвалы осадки, в которых содержится большое количество сырья (около 400 тыс. тонн в год), в том числе около 25 тыс. тонн асбеста. В связи с этим, с целью сокращения технологических потерь сырья в производстве асбестоцементных изделий наряду с замкнутым циклом рекуперации по воде необходимо внедрять замкнутый цикл рекуперации « по осадку».
Принципиальная схема замкнутого цикла рекуперации технологической воды «по осадку» представлены на рис. 1.
По указанной схеме вода, отходящая от формовочной машины, а также вода от водокольцевых затворов вакуум-насосов перекачивается в рекуператор грязной воды 1, из которого предварительно осветленная вода поступает в рекуператор чистой воды 2. Рекуперационная система работает с избытком воды (около 10%), который постоянно удаляется через перелив в горизонтальный отстойник 10, в котором вода дополнительно очищается от взвешенных веществ и при необходимости перекачивается в « чистый рекуператор».
Разбор воды из «грязного» рекуператора, производится из патрубка его нижней конечной части. Основное количество воды (около 30м3/ч) подается на разжижение асбестоцементной суспензии поступающей в ванны сетчатых цилиндров – продувочные воды (около 2м3/ч), которые поступают в аппараты для приготовления асбестоцементной массы.
Продувка рекуператоров проводится в каждый замес асбестоцементной массы в автоматическом режиме, при этом кран на продувку открывается через 7-10 секунд после включения насоса на перекачку асбестоцементной массы из турбосмесителя в ковшовую мешалку. Время продувки «грязного» рекуператора устанавливается экспериментально с таким расчетом, чтобы в турбосмеситель (или голлендер) количество осадка (в расчете на сухое вещество), поступающего с продувочной водой было бы не более 5% от веса сухих компонентов асбестоцементной смеси.
Разбор воды из верхней цилиндрической части «чистого» рекуператора производится с помощью насоса, вода подается на промывку сукна и сетчатых цилиндров, а также в мешалку по переработке обрезков. Из нижней конической части (патрубка) «чистого» рекуператора вода самотеком подается в гидропушитель. Подача воды в гидропушитель производится за 20-30 секунд до открытия шибера бегунов, поэтому привод крана подачи воды должен быть сблокирован с реле времени, установленным на приводе шибера бегунов. Время заполнения гидропушителя уточняется экспериментально.
При длительной остановке формовочной машины, но не более одних суток первая продувка «грязного» рекуператора производится через 15 - 20 мин после остановки машины; вторая – через 1 час; третья через 3,5 - 4 часа. Длительность продувки «грязного» рекуператора при этом составляет, ориентировочно, 15-20 секунд. Продувка рекуператора осуществляется в автоматическом режиме, для чего привод продувочного крана должен быть сблокирован с главным приводом формовочной машины.
В том случае, если листоформовочная машина останавливается на срок более чем 1 сутки, необходимо выпустить всю воду из грязного рекуператора в отстойник.
При остановках листоформовочной машины не более, чем на 1 сутки производится две продувки «чистого» рекуператора в отстойник: через два часа после остановки машины и перед ее пуском. Длительность первой продувки 35-40 секунд, второй 10-15 секунд.
Пополнение воды в рекуперационной системе производится, как уже указывалось, водой из отстойника (пополнение технологической воды свежей водой производится в отстойнике).
Из описания принципиальной схемы замкнутого цикла рекуперации следует, что для ее внедрения в производство необходимо:
ликвидировать избыток воды (более указанных 10%), создаваемый питьевыми фонтанчиками; конденсатом, поступающих от конвейеров; водой, отходящей от вакуумнасосов; обеспечить автоматическую систему разбора воды из рекуператоров.С целью ликвидации в рекуперационной системе избытка воды необходимо организовать отвод питьевой воды в канализационную сеть бытовых стоков; загрязненный нефтепродуктами конденсат, направлять в нефтеловушки и возвращать в производство, что сократит забор свежей воды из источника; вакуум - насосы перевести на замкнутый цикл снабжения технической водой; перейти на безрессиверную систему отсоса влаги из сукна и асбестоцементной пленки, при которой указанная влага, непосредственно поступает на вакуум – насосы.
Внедрение замкнутого цикла рекуперации по осадку требует сравнительно незначительных затрат, которые быстро окупятся стоимостью сэкономленного сырья.
|
