Тепловой баланс электрической печи ДСП-6Н2, рассчитанный на основании практических данных приведен в табл. 10 и 11.
Как следует из приведенных в табл. 10 и 11 данных, наиболее энергоемким является период расплавления (76,6 %). На период доводки расходуется 23,4 %. Обращают на себя внимание значительные потери тепла (20,68 %) при открытой печи в период загрузки. Резервом уменьшения потерь может быть снижение времени загрузки за счет лучшей подготовки шихты к плавке (пакетирование мелочи).
Данные теплового баланса, приведенные в табл. 10 и 11, могут быть использованы для расчетов при выполнения курсовых проектов и квалификационных выпускных работ.
Таблица 10.
Тепловой баланс (приход тепла) электрической печи ДСА-6H2
Приход тепла | Период расплавления | Период доводки | Общий баланс | |||
кВт·ч | % | кВт·ч | % | кВт·ч | % | |
Электроэнергия | 14170 | 83,8 | 2740 | 16,2 | 16910 | 91,49 |
Экзотермическая реакция | 300 | 84,4 | 148 | 15,6 | 948 | 5,13 |
Физическое тепло | 127 | 99,2 | 1 | 0,8 | 128 | 0,68 |
Всего | 15465 | 83,6 | 3018 | 16,4 | 18483 | 100,0 |
Невязка | +368 | - | +129 | - | +497 | +2,7 |
Таблица 11.
Тепловой баланс (расход тепла) электрической печи ДСА-6Н2
Приход тепла | Период расплавления | Период доводки | Общий баланс | |||
кВт·ч | % | кВт·ч | % | кВт·ч | % | |
Полезное тепло | ||||||
Тепло ферроникеля | 1720 | 87,4 | 249 | 12,6 | 1969 | 10,6 |
Тепло шлака | 776 | 70,8 | 320 | 29,2 | 1096 | 5,93 |
Эндотермические реакции | 2399 | 84,8 | 430 | 15,8 | 2828 | 15,30 |
Итого | - | - | - | - | - | 31,83 |
Потери тепла | ||||||
Электрические | 700 | 81,5 | 159 | 18,5 | 859 | 4,64 |
С охлаждающей водой | 3166 | 65,3 | 1681 | 34,7 | 4847 | 26,22 |
С отходящими газами | 1073 | 71,3 | 433 | 28,7 | 1506 | 8,18 |
Поверхностью печи: через свод через подину при открытой печи через рабочее окно с поверхности электродов | 415 119 3809 39 54 | 53,5 73,5 100 11,7 72,9 | 361 43 - 294 20 | 46,5 26,5 - 88,3 27,1 | 776 162 3809 333 74 | 4,19 0,87 20,62 1,82 0,41 |
Итого | - | - | - | - | - | 68,17 |
Невязка | -269 | - | -268 | - | - | - |
Всего | 14161 | 76,6 | 4322 | 23,4 | 18483 | 100 |
Контрольные вопросы.
Сколько имеют ступней печи средней плотности? Как определить суммарное количество электрической энергии, которую необходимо выделить в дуговой сталеплавильной печи в период расплавления? Что является основной статьей прихода тепла? Сколько Ватт является наиболее благоприятным максимальным линейным напряжением для печей емкостью 0,5-6 т? Рассчитайте тепловой баланс?
Литература
1. и др. Заготовка и переработка вторичных металлов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
2. Худяков и др. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981, 280 с.
3. Кофман. В. Японияда иккиламчи рангли металлургия. Цветные металлы. 1987, №12, с.73-76.
4. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков: Основа, 1992. 400 с.
5. Общая металлургия. М.: Металлургия. 1976.
6. Сбор и переработка металлической стружки. М.: Машиностроение. 1980.
7. Периодические издание: Горный журнал, Цветные металлы, Ўзбекистон кончилик хабарномаси, Металлы Евразии, Рынок вторичных металлов.
8. Интернет сайты: www. picanal. narod. ru, www. bilimdon. uz, www. elibrary. ru/menu_info. asp, www. , www. /mj/MJ/mj. htm.
Практическая работа №8.
Расчет электролизера.
(4 часа)
Цель работы: Ознакомить студентов с расчетами электролизера.
Удельный расход электроэнергии W, кВт·ч, затрачиваемой на электролиз, равен
W = 103(Uв/qη) (8-1)
где, η - выход металла по току, доли единицы;
q – электрохимический эквивалент, г/(А·ч).
При расчете установок электролитического рафинирования или электроэкстракции металлов из растворов потребное количество ванн Nв, (т/год), необходимое для обеспечения годовой производительности цеха, может быть найдено из выражения
Nв = Kp
, (8-2)
где, Kр=1,05 - коэффициент резерва ванн;
I - сила тока в цепи, A; в зависимости от масштаба производства I=2000÷25000 А.
При последовательном соединении ванн (система мулътипль) напряжение в питающей сети Uс, В, при принятой плотности тока зависит от напряжения на ванне и количества ванн:
Uc = K Nв Uв (8-3)
где, К – коэффициент, учитывающий падение напряжения в оцинковке; К=1,10÷1,15.
Внутренний объем ванны Vв, м3, рассчитывают, исходя из принятой катодной плотности тока и силы тока в цепи:
г
Vв = I / Dк f, (8-4)
где, f - коэффициент эффективности использования ванны (м2/м3), т. е. рабочая площадь катодов, приходящаяся на 1 м3 объема ванны; при электролитическом рафинировании меди, свинца и олова f = 10÷13; при электроосаждении цинка f = 12÷13; при рафинировании никеля, серебра и. марганца f = 4÷6.
Количество электродов в ванне
n = I / (2 h b Dк) (8-5)
где, h и b - высота и ширина электрода, м.
В случае электрорафинирования без применения катодных диафрагм nк = nа·1, при осаждении металлов из растворов и рафинировании с применением катодных диафрагм nа = nк + 1. Размеры катода обычно на 2-4 см превышают размеры анода.
Толщина растворимого анода зависит от срока его срабатывания (обычно в пределах 20-40 сут). Массу анода М, кг, определяют следующим образом:
М = 2hа bа Dа q Kа τа / 1000, (8-6)
где, Ка - коэффициент, учитывающий выход анодного скрапа; обычно Kа≈1,15;
τа - время срабатывания анода, ч.
Отсюда можно найти толщину анода d, м:
D = M / γ ha ba, (8-7)
где, γ-плотность анода, кг/м3.
Внутренние размеры ванны определяются размерами электродов, их числом, расстоянием между одноименными электродами lэ, м, а также зазорами между кромками электродов, стенками и днищем ванны (рис. 7):
L = n lэ + 2 lm; (8-8)
N = bк + 2 lδ; (8-9)
H = hк + hв + hн. (8-10)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
