РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Машина дробеструйная, ресурсосберегающая «ТАРИ - 150» (далее - Машина) позволяет генерировать двухкомпонентную струю, с максимальной кинетической энергией дисперсионной составляющей. Скорость очистки составляет 45-100 м2/час, расход абразива 11-15кг/м2. В сравнении с известными отечественными и зарубежными аппаратами скорость очистки увеличена в два раза, а расход абразива, при этом, значительно меньше. Машина предназначена для дробеструйной обработки и может быть использована при очистке мостов, резервуаров, судов, вагонов, автомобилей, строительных конструкций и технологического оборудования от продуктов коррозии и загрязнения, а также для пневмотранспортировки сыпучих материалов, изменения шероховатости и улучшения декоративных свойств различных поверхностей. Для работы машины необходим сжатый воздух из промышленной магистрали или серийно выпускаемых компрессоров, обеспечивающих давление не менее 0.5 МПа и подачу не менее 5 м3/мин. Условный проход воздухопроводов и соединительных элементов должно быть не менее 18 мм. Машина «ТАРИ – 150» изготавливается в климатическом исполнении «У» по ГОСТ 15150-69. Разработчик оставляет за собой право вносить в конструкцию машины изменения непринципиального характера без отражения в паспорте.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наименование показателей | Ед. изм. | ТАРИ - 150 |
Объем питателя | л. | 150 |
Скорость очистки* | м2/час | 45-100 |
Калибр ствола | мм | 10-16 |
Давление воздуха, min/max | МПа | 0,5/1,0 |
Расход воздуха, min | м3/мин | 5 |
Расход абразива**min | кг./м2 | 11 |
Диаметр питателя | мм | 600 |
Высота | мм | 1200 |
Масса в сборе, не более | кг | 125 |
* Производительность пропорциональна калибру ствола, расходу абразива и квадрату давления сжатого воздуха.
** Удельный расход абразива (карбид кремния зеленый с зернистостью 500 (0,476 - 0,510 мм) по ГОСТ 26327 - 84.) определён при минимальном калибре ствола и очистке металлической поверхности от лакокрасочного покрытия толщиной 90 - 110 мкм по ГОСТ 9.402-80, соответствующему международному стандарту ISO 8501-1:1988 (Р). (Приложения 1.2).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ.
Ствол* ∅18×4 L = 500мм Сталь 30ХГСА 2 шт.
Сосуд Р – 150/7 ТУ 3675-033-10165857-92 1 шт.
Рукав абразивостойкий Ш(VIII)-10- 25-38 ГОСТ 18698-79 L= 8.5 м. п. 1 шт.
Стабилизатор* 1 шт.
Паспорт на сосуд 1 шт.
Руководство по эксплуатации ТАРИ -150 1 шт
Паспорт ТАРИ - 150 1шт
Лицензия 1 шт.
* - быстроизнашивающиеся детали
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
4.1. Машина состоит из сопла 1, выполненного в виде ствола, сосуда 2 с дозатором 3, соединённых между собой абразивным рукавом 4. С источником сжатого газа Машина соединена рукавом воздушным.
Пневмосхема
1-ствол-сопло; 2-сосуд; 3-дозатор; 4.- рукав абразивный; 5-колектор распределительный;
6- пневмоприемник; 7-патрубок материальный; 8-горловина засыпная; 9- кран шаровый системы выхлопа; 10 - манометр виброустойчивый Л 63 ГОСТ 15527; 11- ручка для транспортировки; 12- запорный клапан; 13,15,18- кран шаровый; 14 – шток; 16- трубопровод на дозатор; 17 - смеситель; 19 - трубопровод на смеситель; 20 - сопло; 21 - трубопровод на клапан запорный; 22 – клапан предохранительный; 23 - стабилизатор.
4.2. Дозатор прецизионный содержит генератор акустический широкополосный, вибровозбудитель трехмерный, эжектор вертикальный, активатор с камерой торсионной, сопло сверхзвуковое акустическое. Дозатор соединен с коллектором распределительным 5, с пневмоприёмником 6, что позволяет подавать наиболее чистый воздух в сосуд, а также регулировать вибрационное и акустическое воздействие на частицы абразива, в случае образования пробок и комков на входе в патрубок материальный 7.
4.3. Сосуд выполнен с горловиной засыпной 8, снабжен 3-мя колесами, системой выхлопа 9, манометром 10, ручкой для транспортировки 11 и саморегулирующей пневматической системой.
4.4. Для заправки питателя абразивом необходимо использовать сито с ячейкой 1.0-2.5мм, что исключает поступление мусора и частиц абразива большей фракции. Заправка питателя происходит при опущенном запорном клапане 12. Для этого закрывают кран 13 на сосуд, опускают шток 14 и через систему выхлопа 9 стравливают сжатый воздух из сосуда 2.
Перед началом работы требуется проверить стыки, соединения и трубопроводы на герметичность. В случае обнаружения свищей и неплотностей - дефекты устранить.
4.5. Машина работает следующим образом. Сжатый воздух подаётся в коллектор 5 распределительный и делится на три потока. Одну его часть направляем в питатель через кран 13, вторую - в дозатор 3 высокочастотный, через кран шаровой 15 по трубопроводу 16, а основной поток - в смеситель 17, через кран 18 по трубопроводу 19 через сопло 20. При этом создаётся торсионный поток, который раскручивает ротор и активатор. Открываем кран 13, при этом сжатый воздух поднимает вверх запорный клапан 12 через трубопровод 21, который перекрывает горловину засыпную 8. Под воздействием высокочастотной вибрации в эжектор с материальным патрубком 7, через дозатор 3, подаётся абразив, транспортируется сжатым воздухом через смеситель 17, стабилизатор 23 в рукав абразивный 4 и далее в ствол 1, где разгоняется до 200 м/с и направляется на обрабатываемую поверхность. Количество абразива, подаваемого в смеситель 17, регулируется штоком 14. При полностью опущенном штоке (вращение по часовой стрелке) поступление абразива не происходит.
4.6. Безопасность работы сосуда при увеличении давления свыше 1.0 МПа обеспечивает клапан 22 предохранительный.
4.7. Качество и производительность очистки поверхности определяется давлением сжатого воздуха, свойствами и количеством выбрасываемого абразива, а также углом атаки и расстоянием от среза ствола до обрабатываемой поверхности. В зависимости от свойств обрабатываемого поверхностного слоя и формы изделия эти параметры регулируются в каждом конкретном случае.
4.8. В качестве абразива рекомендуется дробь по ГОСТ 11964-81 (ДЧЛ 08 545 HV, ДСЛ 08 365 HV, или ДСР 08), карбид кремния зеленый с зернистостью 500 (0,476 - 0,510 мм) по ГОСТ 26327 - 84. При условии надежной защиты рабочих в радиусе 15 метров, допускается применение сухого строительного песка фракции 0,15- 2,25 мм при содержании глины не более 3% по массе.
4.9. Разработчик оставляет за собой право вносить в конструкцию машины изменения непринципиального характера без отражения в паспорте.
5.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Безопасная и эффективная эксплуатация Машины обеспечивается бережным отношением и своевременным профилактическим ремонтом. Ежесменно выявляются и устраняются механические повреждения, возможная разгерметизация стыков и соединений, геометрические размеры и состояния сменных деталей. Ствол и рукав абразивостойкий рекомендуется разворачивать на 1800 каждые два часа работы. Еженедельное обслуживание предусматривает замену быстроизнашиваемых деталей. Ежеквартальное обслуживание предусматривает испытания сосуда на прочность водой при Р = 1,8 МПа в течение 5 мин. и на герметичность воздухом при Р = 1,2 МПа.
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ.
Наименование | Причина неисправности | Рекомендации |
1 | 2 | 3 |
Не истекает воздух из ствола | перекрыт пробкой патрубок материальный или стабилизатор | Разобрать, прочистить, продуть. |
Быстрый износ рукава на входе абразива | 1.Износ стабилизатора 2.Ду стабилизатора меньше Ду ствола | 1.Заменить стабилизатор 2. Заменить ствол |
Не поступает абразив | Перекрыт дозатор пробкой или крупным зерном. | Прочистить. |
Пульсирующая подача абразива | Влажный и грязный абразив. Перекрыто сечение смесителя. | Очистить питатель и засыпать сухой просеянный абразив. Прочистить смеситель. |
Не регулируется подача абразива | 1. Шток не перекрывает материальный патрубок 2. Не поступает воздух в смеситель. | 1.Отрегулировать длину штока. 2.Провести ревизию трубопровода и кранов |
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Эксплуатация аппарата разрешается пескоструйщикам не моложе 18 лет, изучившим данное руководство и прошедшим инструктаж по технике безопасности. Аппарат рекомендуется закрепить за пескоструйщиком не ниже 4-го разряда и возложить на него ответственность за техническое состояние и эффективность эксплуатации. Запрещается производство пескоструйных работ на пожароопасных объектах без наряда-допуска. Пескоструйщик должен иметь исправную одежду: костюм, сапоги (ботинки), брезентовые рукавицы. Голова защищается брезентовым или кожаным шлемом с подачей очищенного воздуха (Система Комфорт). Рабочее место очищается от мусора и оборудуется удобными подходами к обрабатываемой поверхности. Запрещается производить ремонт аппарата под давлением, без отключения от источника сжатого воздуха.8. ЗАМЕНА СМЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.
При выходе из строя быстроизнашиваемых сменных деталей они изготавливаются в соответствии с данными раздела 3 или поставляются по отдельному заказу.
Внимание!
Запрещается работать с влажным и непросеянным абразивом.
Запрещается производить ремонт Машины под давлением, без отключения
от источника сжатого воздуха.
ПАТЕНТНАЯ ЗАЩИТА.
1. Созданный аппарат защищен пятью патентами, имеет семь “Know-Hоw”, и содержит пять новейших решений, подготовленных к международному патентованию, а так же принцип песочных часов, разработанный 3.5 тысячи лет назад.
2. Международная лицензия № МСЛ 149203. Технология дробеструйной высокопроизводительной обработки изделий и природных материалов. Авторы и патентообладатели: ,
3. Патент SU № 000. Установка для абразивной обработки детали. Авторское изобретение: , , Заявка № 000 от 27.12.82г. Публикация в открытой печати запрещена.
4. Патент SU № 000. Устройство для напыления порошкового материала на поверхность изделий. Авторское изобретение: , ,
Заявка № 000 от 28.03.86г. Публикация в открытой печати запрещена.
5. Патент SU № 000. Способ дробеструйной обработки и аппарат «Тари» для его осуществления. Авторы и заявители: ,
6. Патент UA № 000 Аппарат дробеструйный «Тари». Авторы и заявители: ,
7. Международный патент РСТ/RU № 000/000185. Способ дробеструйной обработки и аппарат для его осуществления. Авторы и заявители: ,
Патентообладатель, владелец интеллектуальной собственности, разработчик и создатель «ОГНЕМАШ».
Россия, 140200, Московская область, г. Воскресенск ул. Советская, д.4А
Контактный , тел./
Отдел продаж: (495) 229 89 41
Приложение 1
Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее окислов) приведены в табл. 1 Таблица 1
Обозначение степени очистки от окислов. | Характеристика очищенной поверхности. | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 -79 | Характеристика обрабатываемого изделия и материала. |
1 (03) | При осмотре с 6х увеличением окалина и ржавчина не обнаруживается | У1, ХЛ1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, ОМ1, ОМ2, В5 | Изделия из 1 и 11 групп металлов, подлежащие окрашиванию по 1 и 11классамм по ГОСТ 9.032-74 |
2(02) | При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5, | Изделия из 1 и 11 групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм |
3(01) | Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сплетенной окалины и плотно сплетенная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 | У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 | Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4мм |
4(01) | С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалины | УХЛ4 | Труднодоступные места, крупногабаритные изделий и изделий сложной формы и толщиной металла не менее 4 мм |
Примечания:
В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5. рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором.
Приложение 2
Струйная очистка, Sа
Подготовка поверхности струйной очистки обозначается буквами
Перед струйной очисткой необходимо удалить срубанием толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
После струйной очистки поверхность должна быть чистая от слабопристающих частиц и грязи
Sа 1 Легкая струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
Sа 2 Тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнения должны приставать прочно.
Sа 2 Ѕ Очень тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
Sа 3 Струйная очистка для визуально чистой стали
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.
