Первичный учет на предприятиях швейной промышленности (подготовительное и раскройное производство)
Учет ткани и материалов в подготовительном производстве
На поступающие материалы расчетные документы (товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, платежные требования и др.) направляются в отдел снабжения предприятия. В отделе снабжения необходимо: зарегистрировать документы в журнале учета поступающих грузов; проверить соответствие данных документов условиям договора в части ассортимента и количества материалов, цен, сроков отгрузки и др.; акцептовать расчетные документы поставщика или мотивированно отказаться от акцепта; передать уполномоченному лицу распоряжения на получение и доставку груза (перечень уполномоченных лиц устанавливается директором предприятия по согласованию с начальником отдела снабжения и главным бухгалтером); передать документы в финансовый отдел или бухгалтерию.
Далее зарегистрированные экземпляры расчетных документов (спецификаций) передаются складу для руководства при приемке и оприходовании материалов.
Сдача грузов, доставленных уполномоченным лицом на предприятие, осуществляется на соответствующий склад под расписку заведующего складом (кладовщика) в квитанции транспортного документа или (в части местных грузов) на документе поставщика (в товарно-транспортной накладной и др.).
Поступающие на склад предприятия материалы подвергаются проверке на соответствие указанным в сопроводительных документах ассортименту, количеству и качеству.
Порядок и сроки приемки материалов по количеству и качеству определяются следующими документами:
– Положением о поставках товаров в Республике Беларусь, утвержденным постановлением Кабинета Министров РБ ;
– Положением о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденным постановлением Кабинета Министров РБ .
В подготовительном производстве учет ткани ведется по артикулам.
Поступление материалов от поставщиков оформляется приходными ордерами формы М-3 (однострочный) или М-4 (многострочный)*, которые выписываются в двух экземплярах. Заполняется приходный ордер следующим образом:
Форма М-4
ОАО "Макет" | Код по ОКУД |
(наименование предприятия) | |
ПРИХОДНЫЙ ОРДЕР | Место для образца |
Номер | Дата | Код вида | Склад | Поставщик | Корреспондирующий счет | Номер |
наименование | код | счет, | код аналитического учета | |||
23 | 14.05.2008 | 2 | ООО "Мир" | 60 | ТТН-1 серия АО № 000 |
Материальные ценности | Единица | Количество | Цена | Сумма | Номер | Порядковый номер записи | |||
наименование, сорт, размер, марка | номенклатурный номер | код | наименование | по документу | принято | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Эластичное полотно | 34 514 | м | 115 | 115 | 19 500 | 2 242 500 | 152 | ||
Кружевное полотно | 472 145 | м | 125 | 125 | 24 000 | 3 000 000 | 153 | ||
<⋅⋅⋅> |
Принял | Макеева | Сдал | Терехов |
________________________
* Бланк приходного ордера формы М-4 см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 6. – С. 87–88 (вкладыш).
Первый экземпляр приходного ордера сдается в бухгалтерию, второй служит основанием для записи поступления ткани в карточки складского учета материалов формы М-12*.
Вся ткань, поступающая от поставщиков, должна быть промерена согласно ГОСТ 3811–72 "Материалы текстильные, ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотности".
На швейных предприятиях до запуска в производство промер и контроль качества поступающих материалов осуществляются в следующие сроки: при одногородней поставке – не позднее 10 дней; при иногородней поставке – не позднее 20 дней; при поставке из отдаленных и других районов – не позднее 60 дней после поступления на склад получателя.
Промерщиком на каждый промеренный кусок ткани выписывается паспорт куска формы ** или в двух экземплярах. Паспорт формы заполняется при расчете кусков тканей с использованием компьютерной обработки данных.
Один экземпляр паспорта прикрепляется к куску ткани, другой хранится в картотеке и используется для расчета кусков ткани в подготовительном производстве. После промера каждому куску ткани присваивается порядковый номер. За этим номером и выписывается паспорт куска. В паспорте куска (формы или ) указывается артикул материала, номер куска, длина по ярлыку и фактическая, все значения ширины куска, установленные при измерении, принятая ширина с кромками и без кромок, наименование текстильных дефектов, наличие условных вырезов и их длина, расстояние от начала куска до условных вырезов или между ними. Кроме того, в паспорте куска должно быть указано место хранения его на складе разбракованных материалов.
Паспорт куска заполняется следующим образом:
ОАО "Макет" | Форма |
(наименование предприятия) | |
ПАСПОРТ КУСКА № 000 от " 23 " мая 20 08 г. | Место для образца |
Номер ячейки 11
Вид поверхности рисунка | О | |||||||
Номер артикула | 34514 | |||||||
Мера куска, пог. м | Цвет | Шифр | Сортность | Ширина, см | ||||
ярлычная | фактическая | ярлычная | фактическая | ярлычная | фактическая | без | ||
8,50 | 8,50 | белый | 12 | 1 | 1 | 168,0 | 168,0 | 164,0 |
Фактическая длина куска по отрезам, м | Наименование текстильных дефектов | Номер | Замеры фактической ширины | |||||
8,50 | нет | 1 | 168 | |||||
<⋅⋅⋅> | ||||||||
Итого 8,50 |
Промерщик | Контролер |
На основании паспортов кусков составляют промерочную ведомость формы ***, в которой указывается общий метраж партии материала, длина, ширина каждого куска по документу поставщика и по результатам промера.
Результаты промера (излишки, недостача) указывают по каждому куску и в целом по партии. Промерочная ведомость составляется на каждый артикул ткани отдельно и на одну партию поступившей ткани. Выписывается промерочная ведомость в трех экземплярах. Один экземпляр передается в бухгалтерию, второй используется в цехе подготовки для оперативного контроля за расходованием тканей и материалов, третий направляется в юридический отдел для предъявления претензий поставщикам в случае недостачи тканей.
Промерочная ведомость заполняется в следующем порядке:
______________________________
* Бланк карточки см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 6. – С. 87–88 (вкладыш).
** Бланк формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 83 (вкладыш).
*** Бланк формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 85 (вкладыш).
ОАО "Макет" | Форма |
(наименование предприятия) |
ПРОМЕРОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ № 22
к приходному ордеру № 23
от " 23 " мая 20 08 г.
1. Наименование ткани эластичное полотно |
2. Артикул № 000 |
3. Дата поступления 14 мая 2008 г. |
4. Поставщик ООО "Мир" |
5. Общий метраж 115 м |
6. Счет № ТТН-1 |
7. Дата промера 23 мая 2008 г. |
№ | Номер куска текстильной фабрики | Номер | Сорт | Ширина, см | Длина куска | Количество отрезов в куске | Результаты промера куска, м | Отметка об отпуске куска | ||||
ярлычная | фактическая | ярлычная | фактическая | излишки | недостача | дата | номер карты раскроя | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 | – | 160 | 1 | 168 | 168 | 8,50 | 8,50 | 1 | нет | нет | 26.05.2008 | 12511 |
<⋅⋅⋅>
Начальник цеха подготовки | Промерщик |
В случае понижения сортности в результате разбраковки ткани и выявления отклонений (превышающих допуск) по ширине ткани в меньшую сторону составляют акт разбраковки поступающих материалов по качеству формы .
Акт разбраковки формы выписывается в пяти экземплярах, из которых два экземпляра направляют поставщику, а три остаются в юридическом отделе для предъявления претензий.
Заполняется акт разбраковки следующим образом:
Форма
ОАО "Макет"
(наименование предприятия)
АКТ № 17
разбраковки поступающих материалов по качеству
Место составления акта г. Минск
Начало приемки 10 ч 15 мин Окончание приемки 12 ч 15 мин
Принят и осмотрен груз, прибывший по счету № ТТН-1 серия АО № 000 от "13" мая 2008 г.
Удостоверение о качестве (сертификат) № АА 171415 по сопроводительному транспортному документу
№ ТТН-1 серия АО № 000 от " 13 " мая 2008 г.
Отправитель ООО "Мир",
(наименование и адрес)
Поставщик ООО "Мир",
(наименование и адрес)
Получатель ОАО "Макет",
(наименование и адрес)
Договор № 000/12 от "02" апреля 2008 г. на поставку продукции.
Дата "___" ____________ 200__ г. и № ________ телефонограммы или телеграммы о вызове отправителя.
Условия хранения продукции на складе получателя _______________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
Номер ГОСТ, ТУ, на основании которых производилась качественная проверка ГОСТ 3811-72
Другие данные _______________________________________________________________________________
Из просмотренного по имеющимся порокам переведены в пониженный сорт следующие куски материала:
№ п/п | Сорт по документам поставщика | Номер куска | Мера, пог. м | Описание пороков | Номер браковщика | Сорт после разбраковки |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | 1 | 35 | 15 | затяжки | 5 | 2 |
<⋅⋅⋅>
Заключение комиссии: Из-за выявленных дефектов ткань не соответствует сорту, указанному в сопроводительных документах. Поставщику предъявить претензию.
С правилами приемки продукции по качеству и комплектности все члены комиссии ознакомлены:
инженер ОТК Краснова __________________________________
(должность) () (подпись) (№ и дата выдачи документа о полномочиях)
инженер-технолог Муромова __________________________________
(должность) () (подпись) (№ и дата выдачи документа о полномочиях)
Мастер подготовительного цеха
В подготовительном цехе на основе данных паспортов кусков производят расчет кусков материалов для раскроя в настилах.
Расчет кусков материалов позволяет определить количество полотен требуемой длины, которое может быть получено из каждого выбранного куска при условии оптимального использования материала и выполнения планового задания по размерам и ростам.
Партия кусков материалов для расчета подбирается по паспортам, находящимся в картотеке. Исходя из норм длины раскладок лекал деталей, заданных сочетаний размеров и ростов и установленного припуска на настил, определяют норму на длину полотна каждого настила.
Все исходные данные для расчета кусков записывают в карту расчета материала формы или *. Для настилов, включенных в одну карту, подбирают куски одной ширины.
В зависимости от особенностей организации раскроя ткани карта расчета материала может составляться на один или несколько артикулов ткани. Если карта составляется на два и более артикула, то в этом случае в гр. 3 ее сначала указывается перечень номеров кусков одного артикула, а затем – перечни номеров других артикулов, чтобы иметь возможность подведения итогов по каждому артикулу.
Карта расчета материала формы заполняется следующим образом:
Форма
ОАО "Макет" |
(наименование предприятия) |
КАРТА РАСЧЕТА МАТЕРИАЛА
к карте раскроя № 000 от " 26 " мая 20 08 г.
Артикул материала № 000 ширина с кромками 168 см, ширина рамки обмелки 164 см
Характеристика материала эластичное полотно
Номер артикула материала | Опись кусков ткани, | № настила | Остатки, м | ||||||||||
№ модели | 1515 | концевые (до 0,15 м по шерстяным и полушерстяным тканям и до 0,10 м по всем другим) | маломерные концевые | фактические остатки, полученные при настилании полотен | |||||||||
цвет материала | номер куска швейной фабрики | длина, м | Размерные признаки | 80–85 | от расчета | полученные от поставщика | |||||||
куска | отреза (фактического или условного) | лоскута текстильного | |||||||||||
Количество | 5 | ||||||||||||
Способ | лл | ||||||||||||
Норма на обмелку лекал, м | 1,133 | ||||||||||||
Припуски по | 0,038 | ||||||||||||
Расчетная длина полотна, м | 1,171 | ||||||||||||
Количество полотен | Расход | Количество полотен | Расход | Количество полотен | |||||||||
1 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | … | 26 | 27 | 28 | 29 |
34514 | бел. | 160 | 8,50 | 5 | 8,02 | 0,48 | 0,48 | ||||||
<⋅⋅⋅> | |||||||||||||
Итого | 8,50 | 8,02 | 0,48 | 0,48 |
Мастер подготовительного цеха Мастер раскройного цеха
Расчетчик
_____________________________________
* Бланк карты формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 84 (вкладыш).
В строке "Норма на обмелку лекал, м" указывается фактическая длина обмелки или норма на раскладку лекал, если обмелка выполняется на верхнем полотне настила.
На основании норматива потерь по длине настила исходя из длин обмелки рассчитываются данные строки "Припуски по длине, см".
Данные строки "Расчетная длина полотна, м" равны сумме данных строки "Норма на обмелку лекал, м" и строки "Припуски по длине, см".
В графах с 8 по 25 указываются количество полотен и расход материала по каждому настилу.
В приведенном выше примере заполнения карты расчета материала предусмотрена возможность расчета материала на 9 настилов. На предприятиях, имеющих возможность расчета материала на большее число настилов, следует в форму карты добавить необходимое количество дополнительных граф (по две графы на каждый настил).
Остатки от расчета по каждому куску материала указываются в графах 26–28. Графу 29 карты заполняют в раскройном цехе.
В строке "Итого" определяется количество ткани, которое должно быть выдано на раскрой изделий.
Правильность изготовления обмелок лекал и проведения расчета необходимого количества ткани должен проверять мастер подготовительного цеха. Мастер раскройного цеха подтверждает подписью фактически полученные остатки от раскроя.
Карту расчета материала составляют в одном экземпляре и вместе с паспортами на куски и подобранной тканью передают в раскройный цех.
Для оформления отпуска материалов в раскройный цех, учета фактического расхода материалов на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возврата остатков материалов от раскроя и сдачи кроя на склад в подготовительном цехе кроме карты расчета материала формы выписывается карта раскроя по одной из форм от до ()*.
Карта раскроя объединяет в себе следующие разделы:
карта раскроя;
накладная на отпуск ткани в раскройный цех;
накладная на сдачу концевых остатков, полученных от раскроя материалов;
накладная на сдачу кроя в кладовую цеха;
выработка рабочих.
Карту раскроя выписывают в одном экземпляре, а накладные на отпуск ткани в раскройный цех, на сдачу концевых остатков и кроя в кладовую – в двух экземплярах.
Карта раскроя состоит из двух взаимосвязанных разделов "Задание" и "Выполнение задания".
Раздел "Задание" заполняется в подготовительном цехе на основании произведенного расчета кусков материала. В этом разделе в строках, обозначенных арабскими цифрами, указывают номера настилов. В зависимости от организации раскройного производства число настилов в форме карты может быть увеличено.
Графы с 1 по 20 заполняют на основании производственного задания. В гр. 15 согласно произведенному расчету кусков указывают количество полотен по каждому настилу. Расход ткани на задание (в метрах) по каждому настилу и в целом определяют умножением количества полотен (гр. 15) на длину полотна каждого настила (гр. 14).
Расход ткани на задание (в м2) (гр. 17) определяют умножением расхода ткани (в метрах) (гр. 16) на ширину используемой ткани.
В гр. 4 указывается метод настилания: "ЛЛ" (лицом к лицу), "ЛВ" (лицом вниз). Графы 18 и 19 заполняются на основании технически обоснованных норм подготовительного производства.
Разница в изменении норм (гр. 20) указывается со дня изменения нормы на определенный размер и рост изделия до окончания раскроя данного изделия в текущем месяце.
Начальник (старший мастер) проверяет правильность выписанного задания, подписывает его, после чего ткань выдается в раскройный цех.
Выдача ткани в раскройный цех производится по накладным, предусмотренным в карте раскроя. Первый экземпляр накладной служит основанием для записи расхода материала в карточки складского учета материалов, после чего передается в бухгалтерию. Второй экземпляр накладной служит для учета расхода материала в раскройном цехе.
В связи с существующими различиями в организации раскройного производства на отдельных предприятиях возможно применение карты раскроя, выписываемой вместе с картой расчета материала формы в двух экземплярах. В этом случае один экземпляр накладной на отпуск ткани служит основанием для выдачи ткани из подготовительного производства в раскройное производство. Оба экземпляра карты раскроя формы передаются в раскройный цех, где они используются при настилании материала и служат основанием для учета расхода материала, полученного лоскута от раскроя материала и сдачи кроя в другие подразделения.
При нормативном методе учета затрат на производство применяется раскройная карта формы , порядок заполнения которой аналогичен описанному выше.
Карты раскроя выписываются отдельно на материалы верха, подкладки и приклада, но за одним номером.
По мере промера кусков материалов и соответствующего оформления промерочных ведомостей они по сопроводительному ярлыку формы * сдаются на компьютерную обработку, после которой выдается ведомость по учету движения кусков материала по подготовительному производству (цеху) формы **. В названную форму остаток на начало месяца переносится из аналогичной ведомости за предыдущий месяц.
В ведомости формы данные гр. 9 равны сумме данных гр. 6 и 7 за минусом данных гр. 8.
Кроме того, на основании накладных на отпуск ткани в раскройный цех, приведенных в картах раскроя форм , , выдается ведомость по учету расхода материалов подготовительного цеха формы *** (по учету расхода материалов из подготовительного цеха в раскройный цех).
При использовании компьютерной обработки данных карт раскроя включенные в них формы (накладная на отпуск ткани в раскройный цех; накладная на сдачу концевых остатков, полученных от раскроя материала; накладная на сдачу кроя в кладовую цеха; выработка рабочих) компонуются отдельными таблицами с присвоением им номера формы карты раскроя.
Для обеспечения учета движения материалов (тканей верха, подкладки и прикладных материалов) рекомендуется использовать в подготовительном производстве формы и .
Для раскроя головных уборов рекомендуется карта раскроя, предусмотренная формой , а также карта раскроя и формы ее анализа, предусмотренные Инструкцией по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий, утвержденной государственным концерном "Беллегпром" 12.01.2004 г.
Учет движения и использования ткани и материалов в раскройном цехе
Отпуск ткани в раскройный цех производится только в пределах потребности на раскрой полных комплектов. В комплект входят все виды изготавливаемого кроя: верх, подкладка, приклад и т. д.
Основанием для отпуска материала в раскройный цех служит карта расчета материала, в которой произведен расчет необходимого количества материалов по технически обоснованным нормам.
В зависимости от способа организации раскройного производства при настилании тканей руководящим документом могут быть как карта расчета материала, в которой указывается последовательность настилания на столы, так и паспорта кусков.
Во избежание пересортицы по одной карте раскроя рекомендуется осуществлять раскрой ткани только одного артикула.
Закрытие карты раскроя осуществляется не более чем в четырехдневный срок со дня ее поступления, с учетом докроя полотен с дефектами и сдачи нерациональных остатков от раскроя по размерным категориям.
Остатки, возникающие при раскрое подкладочных тканей (в случае подбора их по цветам основного настила), с проштампованными концами и с указанием меры этих остатков сдают в подготовительный цех по накладным, форма которых предусмотрена в картах раскроя.
Индивидуальный раскрой полотен с текстильными дефектами не должен отставать от основных настилов по каждой карте раскроя.
В раскройном цехе по окончании раскроя ткани съемщик настила в карте раскроя формы в разделе "Выполнение задания" указывает фактическое количество раскроенных полотен по каждому настилу (в гр. 21), фактическую длину обмелки полотна (в гр. 23), ширину обмелки (в гр. 24) и расход ткани по каждому настилу по обмелке без припуска (в гр. 27), который определяется умножением длины обмелки на фактическое количество полотен в каждом настиле. Расход ткани без припуска в квадратных метрах (гр. 28) определяется умножением длины обмелки на фактическое количество полотен в каждом настиле. Полученные от раскроя остатки ткани сдаются по накладной, предусмотренной в карте раскроя. В накладной приводится спецификация остатков по их размерам и категориям.
Фактический расход материала в метрах на каждой карте раскроя (итог гр. 29) определяется как разность между количеством ткани, полученной из подготовительного цеха, и образовавшимися остатками от 15 см и выше по шерстяным тканям и от 10 см и выше по остальным тканям. Остатки тканей менее указанных размеров включаются в фактический расход.
Заполнение остальных показателей раздела "Выполнение задания" производится работниками раскройного цеха в следующей последовательности.
Расход ткани в квадратных метрах определяется умножением расхода ткани в метрах (итог гр. 29) на ширину используемой ткани.
Припуск по форме на фактический крой (Пф) (итог гр. 25) определяется по формуле:
где Рматер б/пр – расход материала без припуска (итог гр. 27), м;
Пд – норматив потерь по длине настила для данного вида материала, %.
Фактический припуск на все настилы (гр. 26) определяется путем вычитания из фактического расхода материала в метрах (гр. 29) расхода материала без припуска (гр. 27).
Площадь лекал определяют умножением площади лекал каждого сочетания размеров на фактическое количество полотен или на основании накопительной ведомости данных (по раскрою) о количестве изделий по размерным признакам формы *.
Порядок учета отклонений в картах раскроя следующий:
– отклонение за счет изменения норм определяется умножением разницы при изменении норм (гр. 20) на количество раскроенных полотен (гр. 21) того настила, на котором произошло изменение норм;
– отклонение от норм на припуск в метрах (гр. 33) определяется путем вычитания из фактического припуска (гр. 26) припуска по норме на фактический крой (гр. 25);
– отклонение от норм на припуск в квадратных метрах (гр. 34) определяется умножением данных гр. 33 на ширину используемой ткани.
На основании данных карт раскроя производят расчет средневзвешенного размера и длины изделий.
По окончании смены мастер раскройного цеха составляет сопроводительный ярлык формы на сдачу карт раскроя, накладных и других документов для их компьютерной обработки.
В конце месяца выдается ведомость формы о расходе материалов (верх, подкладка, приклад) на раскрой изделий по видам (артикулам) тканей и наименованиям (артикулам) изделий, количестве единиц, расходе материала в погонных и квадратных метрах. Составляется она по данным карт раскроя (верха, подкладки, приклада), где берутся все данные о раскрое по видам (артикулам) тканей, наименованиям (артикулам) изделий, количестве раскроенных единиц, расходе материала в погонных и квадратных метрах. В ведомости формы приводятся итоговые данные о количестве раскроенных единиц, расходе материала в погонных и квадратных метрах по каждому артикулу материала и наименованию (артикула) изделия.
Татьяна Осипова, экономист
________________________
* Бланк накопительной ведомости формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 87 (вкладыш).
* Бланк карты раскроя формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 79–82 (вкладыш).
* Бланк ярлыка формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 86 (вкладыш).
** Бланк формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 85 (вкладыш).
*** Бланк формы см.: Гл. бухгалтер. Учет. и отчет. документация. – 2004. – № 5. – С. 86 (вкладыш).
