Древесина — это ценное сырье, которое находит широкое применение в строительстве, архитектуре, химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Она легкая, прочная, эластичная, обладает лизкой теплопроводностью, легко обрабатывается, имеет красивое волокнистое строение (стр. 3 )

Толщина листов фанеры 1--19 мм (листы толще 12 мм называются фанерными плитами), длина и ширина 725--2440 мм. Однако толщина фанерных плит может быть очень большой. Например, в производстве мебели используют поперечные распилы фанерных плит толщиной 60 см. При поперечном распиле образуются панели с интересным полосатым рисунком, что очень декоративно. Из них изготавливают фасады кухонной мебели.

К специальным видам фанеры по эксплуатационному назначению относятся: бакелизированная (повышенной водостойкости), декоративная (облицованная, с покрытием), профилированная (получаемая прессованием в пресс-форме), мебельная, ламинированная, авиационная и др.

Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: характеризуется достаточно высокой механической прочностью в продольном и поперечном направлениях, мало коробится и растрескивается, легко гнется и удобна для перевозки, сквозных трещин в ней не бывает, листы фанеры имеют большие размеры.

Фанеру широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо - и самолетостроении, мебельном производстве, для изготовления различных конструкций, в тарном производстве и радиопромышленности (для изготовления корпусов радиоприемников и телевизоров) и др.

Дополнительная обработка фанеры может включать в себя шлифовку, обработку спецсоставом или ламинирование.

Шлифовка фанеры может осуществляться как с одной, так и с двух сторон. Шлифованная фанера используется в мебельном производстве, а также при проведении отделочных работ.

Пропитка специальными составами проводится в тех случаях, когда необходима повышенная устойчивость к тем или иным факторам окружающей среды. Так морская фанера пропитывается бакелитовым лаком, повышающим влагостойкость фанеры до максимума, что позволяет использовать фанеру с бакелитовой пропиткой ее в качестве обшивочного материал при строительстве маломерных судов.

Ламинирование фанеры является самым распространенным способом ее дополнительной обработки. В качестве ламината может использоваться пропитанная смолами бумага, полимерная пленка и даже металл. Ламинирование фанеры проводят с целью повышение ее устойчивости к различным неблагоприятным факторам (опалубочная фанера) или для придания ей более привлекательного внешнего вида (мебельная фанера).

Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение в строительстве, отделке интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, ковролин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное.

Всего существует пять сортов фанеры: первый, второй, третий, четвертый и элитный (1, 2, 3, 4 и Е). Различаются они качеством внешнего вида видимых (наружных) слоев, причем каждая из двух сторон маркируется отдельно, в результате чего полное обозначение включает в себя два элемента: первым обозначается лицевой слой, а вторым оборотный. Лучшими считаются элитный и первый сорта, остальные хуже по характеристикам.

Элитный сорт E. Эта фанера практически не имеет дефектов. На ней нет выпадающих сучков или отверстий от сучков, червоточин, различных прожилок и искусственных повреждений. Часто на элитные сорта фанеры наносится лак и она используется затем для изготовления ламинированной фанеры.

Первый сорт. У такой фанеры дефекты также почти отсутствуют, хотя сучки, отверстия от них и червоточины все же допускаются, но не более трех штук на один квадратный метр. Кроме того, размеры дефектных мест в диаметре не должны превышать 6 миллиметров. Возможно и наличие здоровых сросшихся сучков, но в количестве не более пяти и диаметром до 15 мм. Первый также часто покрывается лаком и применяется в производстве ламинированной фанеры. Сомкнутых трещин на фанере первого сорта должно быть не более 2 штук на 1 погонный метр и длиной они не должны превышать 20 см. Здоровое изменение окраски не должно превышать 5 %.

Второй сорт. У такой фанеры встречаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие и булавочные сучки, отверстия от них, сомкнутые и разошедшиеся трещины в количестве 2 штук на квадратный метр длиной до 20 см, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве шести штук на один квадратный метр, возможно наличие не более 10 здоровых сросшихся сучков на один квадратный метр диаметром до 25 мм. На фанеру второго сорта обычно наносятся декоративные материалы и краски, поскольку в чистом виде она редко пригодна для отделочных работ.

Третий сорт. Такая фанера обычно не выставляется напоказ, а применяется при изготовлении внутренних конструкций, а также упаковки и тары различных видов. Обычно на ней много здоровых сучков, а количество выпадающих и отверстий от них не должно превышать 10 штук на квадратный метр. Возможно наличие сомкнутых трещин и разошедшихся трещин длиной до 30 см и шириной до 2 мм, но в количестве не более 2 штук на один квадратный метр. Допускается наличие волнистости и ряби.

Четвертый сорт. Обычно используется для изготовления тары и упаковки. Внешних дефектов на такой фанере может быть сколько угодно, главное, чтобы имеющиеся отверстия не превышали в диаметре 4 см. Допускается даже наличие разошедшихся трещин шириной не более 10 мм, волнистость и рябь.

Долговечность и механические (конструкционные) характеристики фанеры зависят от качества связующего, породы древесины и качества шпона. Специальное покрытие поверхности или пропитка также увеличивают ее долговечность.

Формальдегида в фанере содержится не меньше, чем в ДСП. Для нее тоже применяются те же эмиссионные классы, что и для древесно-стружечных плит [3].

Плиты

Огромное разнообразие строительных материалов создает прецедент -- потребитель затрудняется в выборе. Взять, к примеру, изделия из древесины. Это одна из самых востребованных категорий. Сюда относятся не только пиломатериалы, но и фанера, ДСП, МДФ, ДВП, ОСП и так далее. Эти разновидности материала давно известны, и, казалось бы, выбрать из них необходимое будет просто. Но эта простота обманчива, поскольку каждый из них обладает своими техническими характеристиками и может использоваться только по прямому назначению. К примеру, плиты ОСП. Отличный материал с достаточно высокими характеристиками, значительно отличающимися от других видов.

Чтобы не быть голословным, предлагаем небольшой анализ. Он покажет, какой из материалов какими качествами обладает:(3)

Прочность на изгиб -- немаловажный показатель. Так вот у ОСП плит он выше, чем у МДФ панелей в два раза, а чем у ДСП в четыре. С фанерой все одинаково.

Упругость и неизменность размеров. ОСП и фанера одинаковы, а, сравнивая с МДФ и ДСП, можно отметить четырехразовое повышение.

ОСП лучше поддается обработке, чем пиломатериалы.

И таких сравнительных критериев можно подобрать много. Причем все они покажут, что ориентированно стружечная плита является достаточно надежным материалом:

Во-первых, влагостойкая плита изготавливается из древесной щепы методом горячего прессования.

Во-вторых, это многослойный материал, количество слоев которого доходит до четырех.

В-третьих, совершенно уникальная технология производства. Многие могут подумать, что ОСП и ДСП это одно и то же. Это ошибочное мнение, потому что сырьем для ДСП являются отходы деревоперерабатывающей отрасли, например, опилки. ОСП -- это плиты, изготовленные из щепы, которая вырабатывается из отобранных и подготовленных бревен.

Сначала заготавливаются бревна, которые проходят стадии чистки и сушки. С них снимается кора, и ее можно использовать в качестве энергоносителя тут же на производстве.

Технология производства

Затем бревна измельчаются и разрезаются на щепу длиной 15-20 см. Сырье поступает в специальные емкости, где его влажность доводится до определенной величины. Такие емкости называются мокрыми урнами.

После сушки щепы материал смешивается с древесной смолой. В этот же раствор добавляется немного воска, который обеспечивает влагостойкость конечного продукта.

Полученная смесь поступает на конвейер, где формируются деревянные маты. Они складываются таким образом, чтобы каждый последующий слой щепы располагался перпендикулярно предварительно уложенному.

Прессование подготовленной массы под высокой температурой и разрезание материала под стандартные размеры с последующей сортировкой.

Сорта плит

В процессе сортировки выявляются дефекты плит, поэтому конечный материал делится на несколько сортов:

OSB-3

OSB-1. Этот сорт самый низкий. Он обладает сниженными показателями прочности и влагостойкости. Поэтому чаще всего номер один используется для внутренних работ и для изготовления мебели.

OSB-2. Здесь также низкая влагостойкость, но достаточно высокая прочность. Используется материал для внутренних работ, сооружения перегородок, перекрытий и даже некоторых несущих конструкций. Важно, чтобы использовались эти плиты только внутри помещений.

OSB-3. Отличаются и высокой влагостойкостью, и достаточной прочностью. Можно применять такие изделия для внешних работ.

OSB-4. У этой модели самые высокие технические характеристики, поэтому ее могут использовать для сооружения стен, кровель, полов и прочих несущих элементов дома.

Кстати, влагостойкость плит ОСП зависит от состава применяемого клеевого раствора, а прочность -- от количества слоев и расположения щепы в матах. В настоящее время у производителей есть масса всевозможных предложений. К примеру, лакированные плиты или ламинированные, которые обычно используются для изготовления опалубки. Есть плиты с замковым соединением паз-гребень, что позволяет использовать материал для выравнивания напольных оснований. Кстати, замковое соединение может быть как с двух торцов плиты, так и с четырех. и недостатки

Как и все материалы, изготовленные из древесины, рассматриваемые плиты имеют плюсы и минусы в плане эксплуатационных характеристик. К плюсам можно отнести следующее:

Ориентированно-стружечная плита Norbord

Это прочное изделие, но в то же время легкое и простое в обработке. Многие специалисты называют его усовершенствованной древесиной. И на это есть свои причины.

Высокое давление, используемое в производстве, гарантирует отсутствие пустот в теле материала. А хорошая сортировка бревен оставляет минимальное количество сучков, что также повышает качество изделия [4].