Модель обогатительной фабрики.
Макет был создан с целью демонстрации работы угольного предприятия по обогащению каменного угля.
Основные этапы создания макета:
- сборка корпусов;
- окраска корпусов;
- отделка корпусов;
- проведение электроники;
- сборка и окраска конвейерных лент;
- общая декоративная отделка макета.
Сборка корпусов. Корпуса являются основной частью нашего макета. Их создание началось с проектирования. Все три корпуса имеют разные форму и размеры. Конструкция корпусов соответствует их задачам. На нашем макете расположены отсевочный, обогатительный и погрузочный корпуса. Каждый из них играет свою роль на макете. Каждый из корпусов представляет собой сборную конструкцию. Основой каждого из корпусов является каркас, собранный из деревянных реек, свинченных между собой. Каркас является достаточно жёстким, чтобы выдерживать вес остальных элементов, прикрепляемых к нему. Второй составляющей конструкции корпусов является их отделка. Корпуса оклеены тонкими листами пенопласта со всех сторон. В этих листах были сделаны все необходимые отверстия (под окна, въезды и конвейерные ленты).
Окраска корпусов. После сборки корпусов мы начали их окраску. Изначально планировалось, что корпуса будут окрашены из распылителя краской на спиртовой основе. В процессе покраски было выявлено, что данная краска отрицательно влияет на пенопластовые стены, сжигая их. Вследствие этого, нами было принято решение усилить конструкцию стен картоном, который мы предварительно окрасили и нарезали. На картон наша краска ложилась правильно, и он легко окрашивался. Таким образом, мы получили визуальный эффект сайдинга, который применяется при обшивке большинства предприятий данного типа, сэкономив при этом средства, необходимые для покупки другой краски, не портящей пенопласт. Процесс окраски происходил в два этапа. Во-первых, картон был окрашен краской и после высыхания разрезан на полоски, имеющие ширину 3 сантиметра. Во-вторых, подготовленный картон был внахлёст наклеен на пенопласт.
Отделка корпусов. После окраски мы приступили к финальной отделке корпусов. Под данным словосочетанием подразумевается несколько мероприятий, проведённых нами. Во-первых, это установка окон. Окна были сделаны из нарезанных полосок оргстекла, так как обычное стекло при сходных габаритах имело бы слишком большой вес. Оргстекло было нарезано и окрашено для придания натуралистичного вида. При проектировании окон мы столкнулись с проблемой их крепления к корпусам. В итоге было принято решение крепить их на двухсторонний скотч для повышения надёжности крепления. Неровности пенопласта были скрыты отделочными уголками, которые придали макету большую проработанность. Также были проделаны дополнительные отверстия под соединительные трубы. В конце корпуса были размещены на площадке, предварительно окрашенной эмальной краской.
Проведение электроники. Наш макет также электрифицирован. Основой электронной начинки является центральное здание, имитирующее котельную. В нём размещены выключатель и основной аккумулятор. Наша электроника выполняет декоративную функцию. От электричества работают ленты, светодиодное освещение и дым машина. Вся проводка, обеспечивающая работу макета, спрятана в соединительные трубы и изолирована.
Сборка и окраска лент. Конвейерные ленты – одна из основных частей нашего макета. На нём расположены две ленты. Они последовательно соединяют корпуса между собой. Конструкционно конвейер представляет собой клееное деревянное основание, к которому с обоих концов прикреплены натяжные барабаны, обеспечивающие вращение лент и их натяжение. Позже ленты были окрашены, окончательно собраны и прикреплены к корпусам.
Общая отделка. После всех работ, о которых было рассказано выше, мы начали окончательную отделку макета. Сначала были склеены и прикреплены к корпусам крыши. Они так же состоят из листов пенопласта, оклеенных картоном. Так же мы поместили некоторое количество угля, на лентах и на въездах-выездах из корпусов. Общая картина макета была дополнена несколькими единицами спецтехники.
