Вопросы для подготовки к зачету
по дисциплине Оборудование машиностроительных производств
1. Опоры шпинделей станков. Опоры качения и способы создания предварительного натяга для различных типов шпиндельных опор качения.
2. Бесцентрошлифовальные станки, формообразование.
3. Программное управление станками. Программоносители. Преобразование и кодирование информации.
4. Типы станков зубообрабатывающей группы.
5. Типы станков токарной группы.
6. Назначение, типы токарных патронов для станков с ЧПУ.
7. Кинематическая схема токарного станка МК 6056.
8. Наладка станка 1106 на обработку детали типа ось.
9. Основные тенденции развития отечественного и зарубежного станкостроения. Опережающее развитие станков с ЧПУ.
10. Назначение, узлы, кинематическая схема многоцелевого станка ИР 500ПМФ4.
11. Движения в станках. Понятия о простом, сложном и элементарном движениях в станках. Классификация исполнительных движений в станках.
12. Устройства смены инструмента в сверлильном станке с ЧПУ 2Р135Ф2.
13. Методы образования поверхностей. Классификация поверхностей. Формообразование в станках.
14. Многошпиндельные вертикальные токарные автоматы. Компоновки. Кинематическая схема 1К282.
15. Методы анализа кинематических схем станков со сложным формообразованием.
16. Плоскошлифовальные станки. Формообразование.
17. Расшифровать модель станка 53А20Ф4.
18. Винт-гайки качения. Регулирование, конструктивные особенности.
19. Гидростатические направляющие: замкнутые и незамкнутые. Аэростатические направляющие.
20. Устройства для смены инструментов в многоцелевых станках. Устройства для закрепления инструментов.
21. Передачи винт-гайка. Конструктивные особенности и способы создания предварительного натяга.
22. Станок 1Б140.
23. Тяговые устройства в станках. Передача винт-гайка скольжения.
24. Радиально-сверлильные станки. Технологические возможности станков. Компоновки, движения, основные узлы 2554.
25.Направляющие скольжения: замкнутые и незамкнутые.
26. Назначение, узлы, кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3.
27. Направляющие качения: замкнутые и незамкнутые. Регулировка направляющих.
28. Расточные станки. Формообразование, компоновки. Кинематическая схема расточного станка 2А620.
30. Производящие линии и их реализация в станках. Методы копирования, обката, огибания, следа и касания.
31. Особенности нарезания резьбы резцом на токарных станках.
32. Токарные станки. Движения в станках. Компоновки токарных станков: приспособления, используемые на токарных станках.
33. Назначение, узлы, движения, система управления станка модели 243ВМФ2.
34. Опоры качения и способы создания предварительного натяга для различных типов шпиндельных опор качения.
35. Фрезерные станки. Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Компоновка фрезерных станков, движения.
36. Формообразование в станках. Понятие о деталях как о совокупности поверхностей. Методы образования поверхностей. Метод копирования, обката.
37. Наладка станка 1Г340 на обработку детали типа штуцер.
38. Токарные автоматы. Приспособления, применяемые на станках. Кинематическая схема.
39. Станок 2С150ПМФ3- расшифровать.
40. Многошпиндельные токарные автоматы Структура и кинематические схема 1П290
41. Поперечный суппорт токарного станка.
Составитель доцент
(ученая степень, ученое звание) (Ф. И.О.)
Вопросы для подготовки к экзамену
по дисциплине Оборудование машиностроительных производств
1. Назначение, узлы, движения, кинематика и особенности станка модели 2Н135.
2. Назначение, узлы, движения, кинематика особенности станка модели 2С150ПМФ4. Система управления. Механизм зажима, кинематика станка.
3. Механизмы с дисковыми и цилиндрическими кулачками.
4. Назначение, узлы, движения, кинематика станка 1К282.
5. Передача винт-гайка качения. Назначение, конструкция, регулировка.
6. Автоматическая смена инструмента на станке 2С150ПМФ4
7. Назначение, узлы, движения, кинематика станка модели 3К224
8. Токарный автомат 1б140.
9. Автоматическая смена инструмента на станке ИР500 ПМФ4.
10. Наладка станка модели 5М32 на обработку червячных колес методом тангенциальной подачи.
11. Направляющие качения – конструкции, регулировка.
12. Автоматическая смена инструмента на станке ИР500 ПМФ4.
13. Назначение, узлы, движения, кинематика система управления станка модели 1512Ф3
14. Основные режимы работы станка модели 2С150ПМФ4
15. Конструкция шпиндельного узла токарного станка.
16. Назначение, основные узлы, движения в станке модели 1Б140.
17. Регулирование привода подач 16К20Ф3
18. Захватные устройства промышленных роботов.
19. Балансировка и правка шлифовальных кругов. Станок модели 3М151Ф2.
20. Коробки скоростей с электромагнитными, кулачковыми муфтами, с подвижными зубчатыми колесами.
21. Написать уравнения кинематического баланса станка 5Т23В.
22. Назначение, узлы, движения, кинематика, особенности станка 2А620Ф2 (или 2611Ф2) и устройство управления.
23. Назначение, применение и способы обработки на резьбообрабатывающих станках (5Б63).
24. Отчетно-измерительная система станка 243ВМФ2
25. Назначение, узлы, движения, кинематика станка модели 1Г340.
26. Механизмы для бесступенчатого изменения, скорости.
27. Автоматическая система смены инструмента на станке 243ВМФ4
28. Назначение, узлы, движения, кинематика станка модели 5Т23В
29. Шпиндельные аэростатические опоры, конструкции, регулировка.
30. Подобрать гитару деления зубчатых колес 
для z=38.
31. Гибкая производственная система АЛП3-1. Назначение, состав.
32. Мальтийский механизм – назначение, конструкция, регулировка.
33. Станок модели 6520Ф3
34. Наладка станка модели 5М32 на обработку червячных колес методом тангенциальной подачи.
35. Конструкция револьверной головки станка 1Б140
36. АТСС АЛП3-1.
37. АСИО АЛП3-1.
38. Наладка станка модели 5М32 на обработку зубчатых колес с винтовым зубом.
39. Шестипозиционный поворотный резцедержатель токарного станка 16К20Ф3
40. Назначение, узлы, движения, кинематика и особенности станка модели 2А620 (или 2620В).
41. Привод поперечной подачи суппорта токарного станка 16К20Ф3
42. Дифференциальный механизм с коническими колесами.
43. Назначение, узлы, движения, кинематика система управления станка модели16К20Ф3
44. Назначение, узлы, движения кинематика станка модели 5140.
45. Дифференциальный механизм с кинематическими колесами – назначение, устройство, работа.
46. Назначение, узлы, движения станка модели 1Б265-6К.
47. Механизмы коробок подач: механизм типа «Меандр» и др.
48. Настройка делительной головки на обработку винтовых канавок.
49. Назначение, основные параметры, особенности, сравнительная характеристика лобовых и карусельных токарных станков.
50. Настройка универсально-делительной головки, схема наладки и расчет (простое деление).
51. Назначение, узлы, движения, кинематика и особенности станка модели 1512.
52. Приемо-передаюшие агрегаты АЛП3-1.
53. Шпиндельные узлы станков. Материал, конструкции для станков различных типов.
54. Станок модели 3М151Ф2.
55. Основные узлы станка модели МК-7056. Управление кинематического баланса цепи нарезания метрических и модульных резьб
56. Храповой механизм – назначение конструкция регулировки.
57. Станок модели 2554.
58.Уравнение кинематического баланса цепи продольных и поперечных подач станка модели 1Г340
59.1В340Ф3
60. Механизм бесступенчатого регулирования скорости: фракционный вариатор с радиусными конусами.
61. Назначение, узлы, движения, особенности станка модели 1Б140.
62. Наладка станка модели 5М32 на обработку червячных колес методом радиальной подачи.
63. Дифференциальный механизм с цилиндрическими колесами.
64. Назначение, узлы, движения, кинематика, система управления станка модели 1512Ф3.
65. Классификация зубообрабатывающих станков.
66. Шпиндельные гидравлические опоры - конструкции, регулировка.
67. Назначение, узлы, кинематика станка модели 2620В (или 2А620).
68. Шпиндельные узлы станков: материал, конструкции для станков различных типов.
69. Механизм зажима инструмента в шпинделе станка 2С150ПМФ4
70. Назначение, узлы, движения, кинематика станка модели ТМЦ-200.
71. Схема наладки и расчет УДГ на дифференциальное деление.
72. АЛП3-1
73. Назначение, узлы станка модели 5М32. Наладка станка на обработку прямозубых зубчатых колес.
74. Направляющие скольжения – конструкции, регулировка.
75. Построить делительную головку на дифференциальное деление z=29.
Составитель доцент
(ученая степень, ученое звание) (Ф. И.О.)
Примерный перечень рекомендуемых контрольных вопросов для оценки текущего уровня успеваемости студента
по дисциплине Оборудование машиностроительных производств
1. Общие сведения о станках. Классификация станков.
2. Способы образования поверхностей и движения в станках.
3. Коробки передач и их классификация.
4. Механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное.
5. Механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное.
6. Суммирующие и реверсивные механизмы.
7. Классификация и конструктивные особенности опор шпиндельных узлов.
8. Классификация и конструктивные особенности направляющих станков.
9. Классификация и конструктивные особенности тяговых устройств станков.
10. Особенности компоновок и конструкций узлов станков токарной группы
11. Особенности компоновок и конструкций узлов станков для обработки корпусных деталей
12. Автоматические линии и их классификация.
13. Гибкие производственные модули и гибкие производственные системы.
14. Оборудование для процессов объемной штамповки.
15. Оборудование для процессов листовой штамповки.
16. Автоматизированные транспортно-складские системы.
Составитель доцент
(ученая степень, ученое звание) (Ф. И.О.)
Примерный перечень рекомендуемых контрольных вопросов для проведения аттестаций
Вопросы по теме «Проектирование коробок скоростей»
1. От каких параметров зависит значение минимальной и максимальной частоты вращения?
2. Как определяется величина диапазона регулирования частоты вращения, подач?
3. Как определяется стандартное значение φ?
4. Дайте определение понятия – относительная потеря скорости резания, каков её экономический смысл?
5. В чём преимущество геометрического ряда частот вращения?
6. Какие закономерности существуют в построении рядов частот вращения?
7. По какому закону строятся ряды частот вращения? Как определяется знаменатель ряда φ?
8. Как определяется диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подачи? Как рассчитывается относительная потеря скорости?
9. Графическое изображение скорости резания, частот вращения шпинделя и диаметра заготовки.
10. Принципы построения лучевой и логарифмической диаграммы, их практическое применение.
19. Для чего и как строятся структурные сетки коробок скоростей?
20. Каковы правила построения графика частот вращения? Какие данные получаем из графика частот вращения?
21. Какие механизмы изменения частот вращения применяются в универсальных станках?
22. Какие механизмы изменения частот вращения применяются в специальных и специализированных станках?
23. Какие механизмы изменения частот вращения применяются в станках с ЧПУ?
24. В чём различие в построении структурной сетки и графика частоты вращения?
25. Какие данные о коробке скоростей можно получить из графика частоты вращения?
26. В чём основные преимущества автоматической коробки скоростей?
27. В чем различие в построении структурной сетки и графика частот вращения?
28. Какие данные о коробке скоростей можно получить из графика частоты вращения?
29. В чем основные преимущества автоматической коробки скоростей?
30. Как определяется величина диапазона регулирования частоты вращения, подач?
31. Как определяется стандартное значение ц?
32. В чем преимущество геометрического ряда частот вращения?
33. Какие закономерности существуют в построении рядов частот вращения?
Вопросы по теме «Этапы настройки токарно-винторезных станков».
1. МК6057 - расшифровать модель станка.
2. Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи.
3. Основные узлы и механизмы станка 1Г340.
4. Назначение станка МК6057
5. Назвать все движения в станке 1Г340
Вопросы по теме: «Приводы подач»:
1. Какие требования предъявляются к приводам подач станков с ЧПУ.
2. Какова структурная схема ступенчато-регулируемого привода?
3. Какова структурная схема бесступенчато-регулируемого привода?
4. Какова структурная схема шагового привода?
5. В чем особенность конструкции винт-гайка скольжения?
6. Каковы преимущества конструкции винт-гайка качения?
7. Каковы способы возврата тел качения в винтовой паре качения?
8. Как регулируется натяг в винтовой паре качения?
9. В чем особенность винтовой гидростатической передачи?
Вопросы по теме «Токарные автоматы»:
1. Определение – токарный автомат.
2. Принцип работы станка 1106
3. Определение - токарный полуавтомат.
4. Принцип работы станка 1П12.
5. Классификация одношпиндельных полуавтоматов.
6. Принцип работы станка 1Е140.
7. Назначение копировального станка.
8. Условие работы автомата 1Б140.
9. Назначение многорезцового станка.
10. Показать движения РВ на станке 1Е140.
11. Назначение барабанов на XV РВ на станке 1Б140.
12. Принцип работы автомата параллельного действия.
13. Показать главное движение на кинематической схеме станка 1П140.
14. Принцип работы станка 1К282
Вопросы по теме «Делительные головки».
1. Применение делительных головок.
2. Классификация делительных головок.
3. Делительные головки для простого деления.
4. Делительные головки для дифференциального деления.
5. Наладка делительной головки на фрезерование винтовых канавок.
6. Наладка делительной головки на нарезание косозубых колес.
Вопросы по теме «Зубообрабатывающие станки»
1. Назначение зубофрезерных станков.
2. Назначение зубодолбежных станков.
3. Перечислить движение для обработки на зубофрезерном станке для нарезания прямозубых колес.
4. Перечислить движение для обработки на зубофрезерном станке для нарезания косозубых колес.
5. Перечислить движение для обработки на зубофрезерном станке для нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи.
6. Перечислить движение для обработки на зубофрезерном станке для нарезания червячных колес методом радиальной подачи.
7. Преимущества метода обкатывания.
8. Классификация зубообрабатывающих станков.
9. Назначение зубострогального станка 5Т23В.
10. Принцип работы зубошлифовального станка 5Д833.
11. Принцип работы зубозакругляющего станка 5Н580.
12. Виды станков зубоотделочной обработки.
13. Назначение зубошевинговального станка.
14. Принцип работы зубохонинговального станка.
15. Перечислить движения на зубопритирочном станке.
Составитель доцент
(ученая степень, ученое звание) (Ф. И.О.)
Итоговые тесты
ТЕСТ 1.
1. Назначение зубострогального станка 5Т23В
Применяется для чистового и чернового нарезания прямозубых конических колес по методу обкатывания в условиях серийного и массового производств. Применяется для чистового и чернового нарезания конических колес с криволинейными зубьями торцовыми резцовыми головками. Применяется для чистового и чернового нарезания прямозубых конических колес по методу копирования в условиях единичного производства.2. Зубошевинговальные станки применяются для:
Обработок зубчатых колес после термических обработок. Получения чистых и уплотненных поверхностей зубьев методом наклепки. Отделки поверхностей термически необработанных зубчатых колес.3. На пульте ЧПУ зубофрезерных станков устанавливаются следующие параметры:
Параметры зубчатых колес, червячной фрезы. Частота вращения фрезы при черновом и чистовом рабочих ходах, номер диапазона подачи. Все выше перечисленное.4. Функции устройств ЧПУ электроэррозионных станков.
Формообразование, регулирования величины напряжения на искровом промежутке, допускать коррекцию величины эквидистанты. Формообразование, возможность коррекции эквидистанты, которые зависят от ширины паза, прорезаемых проволок. Автоматическое позиционирование, автоматическая смена инструмента.5. Автоматическая линия.
Оборудование расположено по ходу технологического процесса, соединенного транспортной системой. Производственные системы, работа всех компонентов имеет возможность быстрой переналадки оборудования при смене объекта производств. Оба определения.6. Некачественная правка круга приводит к:
Повышению шероховатости поверхности. Слабому закреплению заготовки Недостаточному интенсивному охлаждению.7. На бесцентрово шлифовальном станке деталь устанавливается.
В центрах и закрепляется в поводковом патроне. В трехкулачковом самоцентрирующем патроне. На опорной НОЖ.8. Круглошлифовальный станок 3М151Ф2 работает методом:
Продольного шлифования, глубинного шлифования, врезного шлифования. Врезного шлифования, глубинного шлифования. Продольного и врезного шлифования.9. Испытание станка на геометрическую точность проводится.
10. Высокоскоростные шпиндельные подшипники смазывают:
Погружением в масляной ванне С помощью масляного тумана Пластичным смазочным материалом или проточным жидким маслом.11. Механизм замка оправки с инструментом в шпинделе станка 2С150ПМФ4.
Байонетный замок. Лепестковый замок. Шариковый замок.12. Способы кодирования инструмента на станке ИР500ПМФ4.
Кодируется инструментальная оправка кодовыми кольцами. Кодированием посадочного места магазина. Оба варианта.13. Ориентировочный расход СОЖ для станков работающих лезвийным инструментом.
10-30 л/мин. 100-200 л/мин. 200-250 л/мин.14. Гидростатический подшипник:
Подшипник трения, давление в слое смазочного материала создается источником питания, расположенным вне подшипника. Подшипник, в котором подъемная сила при приложении нагрузки образуется в клиновом пространстве за счет эксцентричного расположения вала. Подшипник с самоустанавливающимися вкладышами.15. Роликовые танкетки устанавливаются:
В направляющих качения. В направляющих скольжения. В аэростатических направляющих.16. Способы создания натяга в передачи винт-гайка качения:
Смещая одну из гаек в осевом направлении с помощью прокладок путем поворота одной гайки относительно другой, при их неизменном осевом направлении. Смещая одну из гаек в осевом направлении с помощью прокладок. Путем поворота одной гайки относительно другой, при их неизменном осевом направлении.17. Механизм ввода измерительной скобы и прибора осевой ориентации устанавливается на станке:
18. Формула структурной сетки коробки скоростей.
19. Формула структурной сетки коробки скоростей.
3(2) x 2(1) 3(1) x 2(3) 2(1) x 3(2)
20. Какая гитара не устанавливается при наладке зубофрезерного станка при нарезании цилиндрических колес.
Гитара деления. Гитара дифференциала3. Гитара деления и гитара дифференциала
21. Много инструментальные станки, собранные из нормализованных и частично специальных агрегатов это:
Специальные станки Агрегатные станки Универсальные станки22. Материалы, применяемые для изготовления станин:
Серые чугуны, низкоуглеродистая сталь, полимербетоны, синтегран, гранитан. Серый чугун, легированные стали. Азотируемые стали, оловянные бронзы, полимеры.23. На горизонтально-протяжном станке движение подачи:
Горизонтальное Продольное Отсутствует.24. АСК-20 - гибкая производственная система для обработки
Валов Зубчатых колес Корпусных деталей.25. Универсальные делительные головки применяют на станках:
Шлифовальных Ультразвуковых Универсально-фрезерных.26. Для обработки каких деталей предназначен многошпиндельный токарный автомат 1К282:
Для обработки длинных валов. Для токарной обработки заготовок типа диск, фланец. Для обработки крупных деталей небольшой длины.27. В станках какой группы применяются суммирующие механизмы?
В станках зубообрабатывающих и координатно-росточных групп. В станках токарной группы. В станках строгальной и шлифовальной групп.28. Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке 16К20
29. Какими методами реализуется нарезание цилиндрических многозаходных червяков и ходовых винтов чашечным обкатным резцом?
Метод огибания в сочетании со следом. Метод копирования и следа. Метод двойного следа.30. На каком станке нельзя нарезать внутреннюю резьбу резцом?
2А620 1Б140 16К20ТЕСТ 2
1. Применяются ли делительные головки на фрезерных станках с ЧПУ
1. Да
2. Нет
3. Не всегда.
2.Что является главным движением на вертикально-фрезерном станке
1. Вращение шпиндельной бабки.
2. Вращение инструмента.
3. Вращение заготовки.
3. По направляющим какого узла перемещается суппорт зубодолбежного станка
1.Стола.
2.Стойки.
3. Станины.
4. Возможно ли на зубодолбёжном станке нарезать зубья внутреннего зацепления
1. Нет
2. Да
3. Методом копирования.
5.Размеры стола спутника станка ИР500ПМФ4
1. 300*200
2. 500*500
3. 100*400
6. Какова скорость вращения круга на кругошлифовальном станке
1. 50 м/сек.
2. 50 м/мин.
3. 50 об/мин
7. Гидросистема многоцелевого станка обеспечивает
1. Работу автооператора, перемещение блока зубчатых колес.
2. Перемещение спутников, разжим инструмента.
3. Все выше перечисленные действия.
8. Как крепится деталь на бесцентро-шливовальном станке
1.В патроне
2. На оправке
3. Устанавливается на опорный нож
9. Движение продольной подачи на внутришлифовальном станке обеспечивается
1.Перемещением заготовки.
2. Перемещением шлифовальной бабки.
3. Перемещением бабки изделия.
10. Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки
1.Корпусов.
2. Валов.
3.Зубчатых колес.
11. Зубофрезерный станок 53А50 работает методом
1.Копирования
2. Обката
3. Методом врезания.
12. Червячное колесо можно нарезать на
1. Зубодолбёжном.
2. Зубострогальном.
3. Зубофрезерном.
13. Какое движение обеспечивает гидроцилиндр стола кругошлифовального станка
1. Ручное.
2. Рабочее
3. Ускоренное.
14. Станок 1Г340
1. Карусельный.
2.Токарно-винтовой.
3.Токарно-револьверный.
15. Устройство, выполняющее аналогичные функциям руки человека
1. Робот.
2.Манипулятор
3. Станок.
16. Автоматизированное оборудование, расположенное на ходу технологического процесса соединенного транспортным устройством.
1. Многоцелевой станок.
2. Автоматическая линия.
3. Агрегатные станки
ТЕСТ 3
1. ГПС –
А. Производственное оборудование
Б. Производственные роботы
В. Станок с ЧПУ
Г. Производственные единицы(цех, участок завода).
2. Станок – 1512
А. Фрезерный
Б. Вертикально-сверлильный
В. Токарный
Г. Токарно-карусельный.
3. На токарно-револьверном станке главным движением является:
А. Вращение заготовки
Б. Поступательное инструмента
В. Поступательное револьверной головки
Г. Вращение инструмента.
4. Прерывистые вращательные движения револьверной головки на токарно-револьверном станке производятся
А. Винт-гайкой
Б. Байонетным замком
В. Реечной передачей
Г. Мальтийский крест.
5. Радиально-сверлильный станок предназначен для обработки отверстий:
А. В корпусах
Б. В деталях типа вал
В. В шпинделях
Г. В мелких фланцах
6. Регулирование винт-гайки в приводе подачи токарно-винторезного станка производится
А. Осевым смещением одной полугайки относительно другой
Б. Поворотом одной полугайки относительно другой
В. Поворотом эксцентрика
Г. Установкой тарельчатых пружин
7. В обозначенных станках сверлильной группы последние цифры означают:
А. Размеры отверстий в шпинделе
Б. Размер поверхности стола
В. Размер максимального диаметра сверления
Г. Размер от торца шпиндельного до поверхности стола
8. На сверлильном станке метчик устанавливается в шпинделе станка:
А. Непосредственно
Б. Через переходную втулку
В. Через цанговый патрон
Г. Через предохранительный патрон
9. Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки используются:
А. В единичном производстве
Б. В мелкосерийном производстве
В. В крупносерийном, массовом
Г. Массовом
10. На широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке можно ли вести обработку торцовой фрезой:
А. Только цилиндрическими фрезами
Б. Нет
В. Да
Г. Возможности нет.
11. Универсальную делительную головку можно настраивать на:
А. Простое деление
Б. Дифференциальное деление
В. Простое, дифференциальное деление
Г. Простое, дифференциальное, нарезание винтовых канавок.
12. Возможно ли нарезание резьбы резцом на лоботокарном станке
А Нет
Б. Да
В. С установкой гребенчатых фрез.
Г. С применением люнета.
13. Зубофрезерные станки работают методом:
А. Копирования
Б. Обката
В. Методом прерывистых делений
Г. Методом обката и копирования
14. На зубофрезерном станке уравнение кинематического баланса цепи обката связывает:
А. Вращение шпинделя с вращением стола
Б. Поступательное движение инструмента с поворотом стола
В. Радиальную подачу и вращение стола
Г. Вращение инструмента и поступательное стола.
15.Для настройки зубофрезерного станка необходимо знать:
А. Модуль, число зубьев, направление зубьев фрезы.
Б. Модуль, число зубьев, направление зубьев нарезаемого колеса.
В. Модуль, число зубьев, направление зубьев фрезы и нарезаемого колеса.
Г. Только модуль, число зубьев нарезаемого колеса.
16. Дифференциальный механизм с коническими колесами в цепи обката устанавливается на:
А. Зубострогальном станке.
Б. Зубодолбежном станке
В. Зубофрезерном станке.
Г. Зубохонинговальном станке.
17. На плоскошлифовальном станке заготовка крепится:
А. В патроне
Б. В центрах
В. Прихватами.
Г. На магнитном столе.
18. Агрегатные станки состоят из:
А. Шпиндельных головок.
Б. Унифицированных и специфицированных узлов.
В. Силовых столов.
Г. Специфицированных узлов.
19.На многоцелевом станке ИР500ПМФ4 смена стола спутника производится:
А. Пневмоприводом.
Б. Установленными в выемке стола двумя расположенными навстречу друг другу гидроцилиндрами
В. Храповым механизмом.
Г. Пневмогидроприводом.
20. На вертикальном сверлильно-фрезерном станке зажим инструмента в шпинделе станка производится:
А. Байонетным замком.
Б. Резьбовым захватом
В. Шариковым замком.
Г. Цанговым патроном.
21. Перечислить движения на круглошлифовальном станке, работающим по методу продольной подачи:
А. Поперечная подача инструмента, круговая подача заготовки, главное движение вращение инструмента, возвратно-поступательное перемещение стола.
Б. Поперечная подача инструмента, круговая подача заготовки
В. Главное движение - вращение инструмента, возвратно-поступательное перемещение стола.
Г. Поперечная подача инструмента, круговая подача заготовки, главное движение вращение инструмента
22.На внутришлифовальном станке размер круга выбирается:
А. Равным диаметру отверстия.
Б. 0,6-0,9 от диаметра отверстия.
В. Больше диаметра отверстия.
Г. С учетом длины отверстия.
23. Торцешлифовальное приспособление устанавливается на:
А. Бесцентрово-шлифовальном станке.
Б. На плоскошлифовальном.
В. На внутришлифовальном станке
Г. На круглошлифовальном станке
24. Шпиндельные опоры бывают.
А. Гидростатические, гидродинамические
Б. Качения, скольжения
В. Опоры аэростатические
Г. Гидростатические, гидродинамические, качения, скольжения аэростатические
25. На многоцелевом станке 2С150ПМФ4 смена инструмента производится.
А. Автооператором
Б. Штабелером
В. Магазином
Г. Манипулятором
26 На многоцелевом станке отверстие в шпинделе под установку инструментальных оправок:
А. Самотормозящий конус №5
Б. Самотормозящий конус №6
В. Не самотормозящий конус 7:24
Г. Цилиндрическое отверстие
27. К какой группе формообразования относится станок, у которого Фv (Ви)
Фs (ВзПи)
А. Простой
Б. Сложной
В. Комбинированной
Г. Сложной, комбинированной
28. В структурной сетке 2x3x3 сколько групп передач.
А. 2
Б. 3
В. 18
Г. 6
29. Определить сколько передач в основной группе 2(3)x3(1)x2(6).
А. 2
Б. 3
В. 6
Г. 12
30 Роликовая опора танкетка применяется в направляющих.
А. Скольжения
Б. Гидростатических
В. Качения
Г. Аэростатических
ТЕСТ 4
1. Применяются ли делительные головки на фрезерных станках с ЧПУ
1. Да
2. Нет
3. Не всегда.
2.Что является главным движением на вертикально-фрезерном станке
1. Вращение шпиндельной бабки.
2. Вращение инструмента.
3. Вращение заготовки.
3. По направляющих какого узла перемещается суппорт зубодолбежного станка
1.Стола.
2.Стойки.
3. Станины.
4. Возможно ли на зубодолбёжном станке нарезать зубья внутреннего зацепления
1. Нет
2. Да
3. Методом копирования.
5.Размеры стола спутника станка ИР500ПМФ4
1. 300*200
2. 500*500
3. 100*400
6. Какова скорость вращения круга на кругошлифовальном станке
1. 50 м/сек.
2. 50 м/мин.
3. 50 об/мин
7. Гидросистема многоцелевого станка обеспечивает
1. Работу автооператора, перемещение блока зубчатых колес.
2. Перемещение спутников, разжим инструмента.
3. Все выше перечисленные действия.
8. Как крепится деталь на бесцентрово-шлифовальном станке
1.В патроне
2. На оправке
3. Устанавливается на опорный нож
9. Движение продольной подачи на внутришлифовальном станке обеспечивается
1. Перемещением заготовки.
2. Перемещением шлифовальной бабки.
3. Перемещением бабки изделия.
10. Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки
1. Корпусов.
2. Валов.
3. Зубчатых колес.
11. Зубофрезерный станок 53А50 работает методом
1. Копирования
2. Обката
3. Методом врезания.
12. Червячное колесо можно нарезать на
1. Зубодолбёжном.
2. Зубострогальном.
3. Зубофрезерном.
13. Какое движение обеспечивает гидроцилиндр стола кругошлифовального станка
1. Ручное.
2. Рабочее
3. Ускоренное.
14. Станок 1Г340
1. Карусельный.
2.Токарно-винтовой.
3.Токарно-револьверный.
15. Устройство, выполняющее аналогичные функциям руки человека
1. Робот.
2. Манипулятор
3. Станок.
16. Автоматизированное оборудование, расположенное на ходу технологического процесса соединенного транспортным устройством.
1. Многоцелевой станок.
2. Автоматическая линия.
3. Агрегатные станки.
