Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт нефти и газа
Кафедра топливообеспечение и горюче-смазочные материалы
РЕФЕРАТ
по органической химии топлив
Каучуки. Их получение, свойства и применение.
Преподаватель __________
подпись, дата
Студент НБ14-05Б, 081403919 __________
подпись, дата
Красноярск 2017
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Общие сведения о каучуках 4
2 Натуральный каучук 5
2.1 Физические свойства натурального каучука 5
2.2 Химические свойства натурального каучука 7
2.3 Получение натурального каучука 9
2.4 Применение натурального каучука 10
3 Синтетический каучук 12
3.1 Физические и химические свойства синтетического каучука 13
3.2 Получение синтетического каучука 14
3.3 Применение синтетического каучука 16
Заключение 18
Список использованных источников 19
ВВЕДЕНИЕ
В данном реферате мы рассмотрим такую тему как «Каучуки. Их получения, свойства и применение». Я считаю, что эта тема заслуживает внимание, так как каучуки играют немаловажную роль в жизни любого человека в связи с тем, что эти органические соединения широко распространяются на все виды человеческой деятельности.
Например, в технике из каучуков изготовляют шины для автотранспорта, самолётов, Велосипедов. Каучуки применяют для электроизоляции, а также производства промышленных товаров и медицинских приборов.
В работе мы подробно рассмотрим все виды каучуков, их свойства, получение и применение.
1 Общие сведения о каучуках
Каучуки — натуральные или синтетические материалы, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём специальной обработки получают резину. Природный каучук получают из жидкости молочно-белого цвета, называемой латексом, — млечного сока каучуконосных растений.
Каучуки являются диеновыми углеводородами, к таким соединениям относятся органические соединения с общей формулой в молекулах которых имеются 2 двойные связи (1.1) :
(1.1)
Поскольку наличие одной двойной связи в молекуле отмечается в названии вещества суффиксом –ен, углеводороды с двумя двойными связями называются диеновыми, например бутадиен.
Взаимное расположение двойных связей в таких соединениях может быть различным, например:
- пентадиент 1,4 (1.2) :
(1.2)
- пентадиент 2,3 (1.3) :
(1.3)
- пентадиен 1,3 (1.4) :
(1.4)
Большой практический интерес представляют диеновые углеводороды, в молекулах которых двойные связи разделены простой(одинарной) связью. Наиболее ценные из них: бутадиен-1,3 или дивинил – легко сжижающийся (при -5° С) газ; 2-метилбутадиен 1,3 или изопрен - легко кипящая жидкость.
Так же все каучуки разделяют на два особо значимых вида – это натуральный и синтетический каучуки, в дальнейшем мы будем рассматривать все свойства, получение и применение для каждого из видов каучуков.
2 Натуральный каучук
Каучук натуральный - это эластичный материал, высокомолекулярный полимер изопрена. Структурная формула натурального каучука такова (2.1) :
(2.1)
Следовательно, макромолекулы натурального каучука состоят из остатков молекул изопрена. Процесс полимеризации изопрена можно изобразить так (2.2) :
(2.2)
Такое пространственное строение молекул полимеров называется стереорегулярным.
Сейчас каучук натуральный не играет той исключительной роли в мировой экономике, как до открытия методов производства каучука синтетического.
2.1 Физические свойства натурального каучука
Натуральный каучук – аморфное, способно кристаллизоваться твёрдое тело. Он не набухает и не растворяется в воде, спирте, ацетоне и ряде других жидкостей. Набухая и затем, растворяясь в жирных и ароматических углеводородах (бензине, бензоле, эфире и других) и их производных, каучук образует коллоидные (клееобразные) растворы, широко используемые в технике.
Натуральный каучук однороден по своей молекулярной структуре, отличается высокими физическими свойствами, а так же технологическими, то есть способностью обрабатываться на оборудовании заводов резиновой промышленности.
Особенно важным и специфическим свойством каучука является его эластичность (упругость) – способность каучука восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия сил, вызвавших деформацию. Эта способность называется обратимой деформацией.
Каучук - высокоэластичный продукт, обладает при действии даже малых усилий обратимой деформацией растяжения до 1000%, а у обычных твёрдых тел эта величина не превышает 1%. Эластичность каучука сохраняется в широких температурных пределах, и это является характерным свойство каучука. При повышенной температуре каучук становится мягким и липким, а на холоде твёрдым и хрупким. При долгом хранении каучук твердеет. При температуре 80 °С натуральный каучук теряет эластичность; при 120 °С – превращается в смолоподобную жидкость, после застывания которой уже невозможно получить первоначальный продукт. Этому мешает необратимый процесс – окисление основного вещества – углеводорода, из которого состоит каучук. Если поднять температуру до 250 °С, то каучук разлагается с образованием ряда газообразных и жидких продуктов.
Каучук – хороший диэлектрик, он имеет низкую водопроницаемость и газопроницаемость.
Каучук в воде практически не растворяется. В этиловом спирте его растворимость небольшая, а в сероуглероде, хлороформе и бензине он сначала набухает, а затем растворяется.
Теплопроводность каучука в 100 раз меньше, чем теплопроводность стали.
Наряду с эластичностью, каучук так же пластичен, – он сохраняет форму, приобретённую под действием внешних сил. Другими словами пластичность – это способность к необратимым деформациям. Пластичность каучука, проявляющаяся при нагревании и механической обработке, является одним из отличительных свойств каучука. Так как каучуку присуще эластические и пластические свойства, то его часто называют пластично-эластическим материалом. При охлаждении или растяжении натурального каучука наблюдается переход его из аморфного в кристаллическое состояние (кристаллизация). Процесс происходит не мгновенно, а во времени. При этом в случае растяжения каучук нагревается за счёт выделяющейся теплоты кристаллизации. Кристаллы каучука очень малы, они лишены чётких граней и определённой геометрической формы. При температуре около – 70 °С каучук полностью теряет эластичность и превращается в стеклообразную массу.
Вообще все каучуки, как аморфные материалы, могут находиться в трёх физических состояниях: стеклообразном, вязко-текучем и высокоэластическом. Последнее состояние для каучука наиболее типично [1].
2.2 Химические свойства натурального каучука
Каучук легко вступает в химические реакции с целым рядом веществ. Эта высокая реакционная способность каучука объясняется его ненасыщенной химической природой.
С бромом (2.2.1) :
+
(2.2.1)
С водородом (2.2.2) :
+ 
(2.2.2)
С кислородом (2.2.3) :
+ 
(2.2.3)
Особенно хорошо реакции проходят в растворах каучука, в которых каучук находится в виде молекул сравнительно крупных коллоидных частиц. Почти все химические реакции приводят к изменению физических и химических свойств каучука: растворимости, прочности, эластичности и других. Кислород и особенно озон, окисляют каучук уже при комнатной температуре. Внедряясь в сложные и большие молекулы каучука, молекулы кислорода разрывают их на более мелкие, и каучук, деструктируясь, становится хрупким и теряет свои ценные технические свойства. Процесс окисления лежит также в основе одного из превращений каучука – перехода его из твёрдого в пластичное состояние.
Натуральные и синтетические каучуки используются преимущественно в виде резины, так как она обладает значительно более высокой прочностью, эластичность и рядом других ценных свойств. Для получения резины каучук вулканизируют.
Современная технология резинового производства осуществляется по следующим этапам:
Изготовление полуфабрикатов: развеска каучуков и ингредиентов; пластикация каучука; прорезинивание тканей, каландрирование, шприцевание; раскрой прорезиненных тканей и резиновых листов, сборка изделий из полуфабрикатов. Вулканизация, после которой из сырых резиновых смесей получают готовые резиновые изделия.
Из смеси каучука с серой, наполнителями (особенно важным наполнителем служит сажа) и другими веществами формуют нужные изделия и подвергают их нагреванию. При этих условиях атомы серы вступают в химическое взаимодействие с линейными молекулами каучука по месту некоторых двойных связей и собою как бы «сшивают» их друг с другом. В результате образуется гигантская молекула, имеющая три измерения в пространстве – как бы длину, ширину и толщину. Полимер приобрёл пространственную структуру.
Такой каучук (резина) будет, конечно, прочнее не вулканизированного. Меняется и растворимость полимера: каучук, хотя и медленно, растворяется в бензине, резина лишь набухает в нём. Если к каучуку добавить больше серы, чем нужно для образования резины, то при вулканизации линейные молекулы окажутся «сшитыми» в очень многих местах и материал утратит эластичность, станет твёрдым – получится эбонит. До появления современных пластмасс эбонит считался одним из лучших изоляторов.
Ускорители вулканизации – улучшают свойства вулканизаторов, сокращают время вулканизации и расход основного сырья, препятствует перевулканизации. В качестве ускорителей используется неорганические соединения (оксид магния MgO, оксид свинца PbO и другие) и органические: дитиокарбаматы (производные дитиокарбаминовой кислоты), тиурамы (производные диметиламина), ксантогенаты (соли ксантогеновой кислоты) и другие. Активаторы ускорителей вулканизации облегчают реакции взаимодействия всех компонентов резиновой смеси. В основном в качестве активаторов применяют оксид цинка.
Антиокислители (стабилизаторы, противостарители) вводят в резиновую смесь для предупреждения «старения» каучука.
Наполнители – повышают физико-механические свойства резин: прочность, износостойкость, сопротивление истиранию. Они так же способствуют увеличению объёма исходного сырья, а следовательно, сокращают расход каучука и снижают стоимость резины. К наполнителям относятся различные типы саж (технический углерод), минеральные вещества (мел CaCO3, BaSO4, гипс CaO*2H2O, тальк 3MgO*4SiO2*2H2O, оксид кремния SiO2).
Пластификаторы (смягчители) – вещества, которые улучшают технологические свойства резины, облегчают её обработку (понижают вязкость системы), обеспечивают возможность увеличения содержания наполнителей. Введение пластификаторов повышают динамическую выносливость резины, сопротивление «стиранию». В качестве пластификаторов используются продукты переработки нефти (мазут, гудрон, парафины), вещества растительного происхождения (канифоль), жирные кислоты (стеариновая, олеиновая) и другие.
Прочность и нерастворимость резины в органических растворителях связаны с её строением. Свойства резины определяются и типом исходного сырья. Например, резина из натурального каучука характеризуется хорошей эластичностью, маслостойкостью, износостойкостью, в то же время мало устойчива к агрессивным средам; резина из каучука СКД имеет даже более высокую износостойкость, чем из НК. Бутадиенстирольный каучук СКС способствует повышению износостойкости. Изопреновый каучук СКИ определяет эластичность и прочность резины на растяжение, а хлоропреновый – стойкость её к действию кислорода. В России первое крупное предприятие резиновой промышленности было основано в Петербурге в 1860 году, впоследствии названное «Треугольником» (с 1922 года «Красный треугольник»). За ним были основаны и другие русские заводы резиновых изделий: «Каучук» и «Богатырь» в Москве, «Проводник» в Риге и другие.
Быстро стали множиться по всему миру заводы и фабрики бытовых резиновых изделий, сильно возрос спрос на каучук в связи с развитием транспорта, особенно в автомобильной промышленности [2].
2.3 Получение натурального каучука
Слово «каучук» происходит от двух слов языка тупи-гуарани: «кау» — дерево, «учу» — течь, плакать. «Каучу» — сок гевеи, первого и самого главного каучуконоса. Европейцы прибавили к этому слову всего одну букву.
Натуральный каучук получают коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. Основной компонент каучука — углеводород полиизопрен (91-96%).
Природный каучук встречается в очень многих растениях, не составляющих одного определённого ботанического семейства. В зависимости от того, в каких тканях накапливается каучук, каучуконосные растения делят на:
паренхимные — каучук в корнях и стеблях;
хлоренхимные — каучук в листьях и зелёных тканях молодых побегов.
латексные — каучук в млечном соке. Травянистые латексные каучуконосные растения из семейства сложноцветных (кок - сагыз, крым-сагыз и другие), произрастающие в умеренной зоне, в том числе в южных республиках, содержащие каучук в небольшом количестве в корнях, промышленного значения не имеют. Среди травянистых растений России есть всем знакомые одуванчик, полынь и молочай, которые тоже содержат млечный сок. Промышленное значение имеют латексные деревья, которые не только накапливают каучук в большом количестве, но и легко его отдают; из них наиважнейшее — гевея бразильская (Hevea brasiliensis), дающая по разным оценкам от 90 до 96% мирового производства натурального каучука.
Сырой каучук из других растительных источников обычно засорён примесями смол, которые должны быть удалены. Такие сырые каучуки содержат гуттаперчу — продукт некоторых тропических деревьев семейства сапотовых.
Каучуконосы лучше всего произрастают не далее 10° от экватора на север и юг. Поэтому эта полоса шириной 1300 километров по обе стороны от экватора известна как «каучуковый пояс». Дело в том, что для каучуконосов требуется очень тёплый и влажный климат и плодородная почва.
Развитие автомобильной промышленности значительно повысило потребности в резине и, соответственно, в каучуке. Поэтому появились новые плантации гевей: молодые деревца из Южной Америки посадили в Малайзии, на Шри-Ланке и в Индонезии. Они отлично прижились и дают большой урожай. Это высокое стройное дерево может достигать 45 метров в высоту при 2,5—2,8 м в обхвате. Родиной гевеи является бассейн Амазонки — великой водной магистрали. Отсюда вывозился первый каучук в Европу.
Каучук в гевее содержится в млечном соке — латексе, распределённом в млечных каналах, которые образуют в стволе концентрические кольца. Латекс состоит из мельчайших частичек жидкости, твёрдых частиц и других примесей. Только около 33% латекса составляет каучук, 66% вода и около 1% другие вещества.
Для сбора латекса с деревьев на коре делается диагональный остроугольный надрез, вершиной угла направленный вниз, затем надрез расширяют до 0,3—0,5 от окружности ствола. Из надреза выделяется латекс и стекает в небольшую чашу. С каждого надреза получается около 30 мл латекса. После этого обычно на следующий день ниже первоначального надреза обдирается тонкая полоска коры, чтобы получить новый сок. Когда надрезы достигают поверхности земли, ствол оставляют в покое, чтобы он смог восстановить кору на дереве перед новой подсочкой.
2.4 Применение натурального каучука
Каучук имеет огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его используют не в чистом виде, а в виде резины. Резиновые изделия применяют в технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий.
Резина – высокоэластичное, прочное соединение, но менее пластичное, чем каучук. Она представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из полимерной основы (каучука) и различных добавок.
Наиболее крупными потребителями резиновых технических изделий являются автомобильная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение.
Степень насыщенности резиновыми изделиями – один из основных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов, современных автомобилях и тракторах имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей, причём одновременно с увеличением производства машин возрастает их резиноёмкость.
Основная область применения натурального каучука — производство шин. Его используют также в производстве резинотехнических изделий (транспортерные ленты, приводные ремни, амортизаторы, уплотнители), электроизоляционных материалов, резиновых изделий народного потребления, при изготовлении резиновых клеев. Некоторое количество каучук используют в виде латекса.
Благодаря созданию стереорегулярных синтетических каучуков, а также широкого ассортимента синтетических каучуков специального назначения, потребление каучука в некоторых отраслях промышленности сокращается [3].
3 Синтетический каучук
Сейчас производится широкий ассортимент синтетических каучуков, различных по составу и потребительским свойствам. Обычно приняты классификация и наименование каучуков синтетических по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т. п.), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или(и) боковых группах (напр., полисульфидные, уретановые, кремнийорганические, фторкаучуки.
Каучуки синтетические подразделяют также по другим признакам, например, по содержанию наполнителей - на ненаполненные и наполненные каучуки по молекулярной массе (консистенции) и выпускной форме - на твердые, жидкие и порошкообразные. Часть каучуков синтетических выпускают в виде водных дисперсий - латексов синтетических.
Особая группа каучуков синтетических – термоэластопласты. По областям применения каучуки синтетические разделяют на каучуки общего и специального назначения.
К первым относят каучуки синтетические с комплексом достаточно высоких техн. свойств (прочностью, эластичностью, износостойкостью, усталостной выносливостью и др.), пригодные для массового изготовления широкого круга изделий, ко вторым - каучуки, одно или несколько свойств которых обеспечивают выполнение специфических требований к изделиям и их работоспособность часто в экстремальных условиях эксплуатации.
Известно много синтетических каучуков, но самые распространённые это:
Бутадиеновый (3.1) :
(3.1)
Дивиниловый (3.2) :
(3.1)
Изопреновый (3.3) :
(3.3)
Хлоропреновый (3.4) :
(3.4)
Бутадиен-стирольный (3.5) :
(3.5)
Бутадиеновый синтетический каучук явился первым синтетическим каучуком, производство которого было освоено в крупных промышленных масштабах во многих странах.
В 1932 году в нашей стране были построены первые заводы по производству синтетического каучука, а в 1937-1940 годах производство бутадиенового синтетического каучука было организовано в Германии и США. Сырьём для получения бутадиенового каучука служил этиловый спирт, который получали из крахмала картофеля или зерна.
3.1 Физические и химические свойства синтетического каучука
Каучуки синтетические - аморфные или сравнительно слабо кристаллизующиеся полимеры с высокой гибкостью и относительно малым межмолекулярным взаимодействием цепей, что обусловливает их высокую конформационную подвижность в широком интервале температур.
Характеристикой подвижности цепей может служить температура стеклования каучуков. Ее значения в значит, мере определяют комплекс их деформационных и прочностных свойств.
Ненасыщенные каучуки синтетические присоединяют Н2, галогены, тиолы, карбоновые и тиокислоты, нитрозосоед., глиоксаль, хлораль, эпоксидируются надкислотами, циклизуются под действием кислот, сшиваются серой, пероксидами, малеиновым ангидридом. динитрозосоединениями. Хим. свойства таких каучуков синтетических определяются содержанием и положением двойных связей. природой и положением заместителей (боковых групп).
Насыщенные каучуки синтетические значительно менее активны. Их хим. свойства определяются прочностью связей в основной цепи и типом боковых групп. Окисление под действием О2 и О3, ускоряющееся при воздействии света и нагревании, вызывает деструкцию и структурирование (сшивание) каучуков синтетических Для защиты от окисления в них вводят антиоксиданты в кол-ве 0,15-2,0% по массе. Гарантийный срок хранения каучуков синтетических составляет обычно 0,5-2 г.
Термостойкость каучуков синтетических выше, чем натуральных каучуков. Наиболее термостойки каучуки с неорганической основной цепью (например, кремнийорганические) и фторкаучуки. Под действием ионизирующих излучений большинство каучуков синтетических сшивается; бутилкаучук и полиизобутилен, содержащие в цепи четвертичные атомы С, деструктируются.
Большинство каучуков синтетических менее склонно к механодеструкции, чем натуральные каучуки.
Современные марки каучуков синтетических не требуется подвергать пластикации. Ненасыщенные каучуки обычно вулканизуют с применением серных вулканизующих систем, насыщенные-орг. пероксидами, ионизирующими излучениями и др [5].
3.2 Получение синтетического каучука
Полимеризация - основной метод получения каучуков синтетических из диенов и олефинов.
Поликонденсацией синтезируют главным образом полисульфидные, уретановые и некоторые другие.
По технологии оформлению процессы можно разделить на эмульсионные и растворные.
Первые осуществляют, как правило, под влиянием инициаторов радикальных, вторые - в присутствии ионных катализаторов полимеризации.
Наиболее распространенные мономеры для производства каучуков синтетических - бутадиен, изопрен, стирол, a-метилстирол, хлоропрен, изобутилен, этилен, пропилен, акрилонитрил.
Крупнотоннажные производства каучуков синтетических - непрерывные технологические процессы, осуществляемые в батареях (каскадах) реакторов емкостью 15-20 м3 каждый, снабженных интенсивными перемешивающими устройствами и рубашками, через которые циркулирует хладагент. Тепло может отводиться и за счет испарения мономера или растворителя.
Полученные каучуки синтетические выделяют из эмульсии или раствора, подвергают сушке, брикетированию (обычно масса брикета ~ 30 кг) и упаковке.
Перспективно производство каучуков в сыпучей (порошкообразной или гранулированной) форме, что позволяет резко снизить энергозатраты при их переработке и автоматизировать процесс изготовления резиновых смесей.
Контроль выпускаемых каучуков синтетических ведется по их молекулярным параметрам, составу, пластоэластичным свойствам, вулканизационным характеристикам смесей и физико-механическим показателям резин в стандартных рецептах.
Замена натурального каучука синтетическим даёт огромную экономию труда. Современная, всё развивающаяся и усложняющаяся техника требует каучуки хорошие и разные; каучуки, которые не растворялись бы в маслах и бензине, выдерживали высокую и низкую температуру, были бы стойки к действию окислителей и различных агрессивных сред. В 1910 году впервые удалось получить синтетический каучук и бутадиен. Сырьём для получения синтетического каучука служил этиловый спирт, из которого получали 1,3-бутадиен (он оказался более доступным продуктом, чем изопрен). Затем через реакцию полимеризации в присутствии металлического натрия получали синтетический бутадиеновый каучук.
В 1932 году именно на базе 1,3-бутадиена возникла крупная промышленность синтетического каучука. Были построены два завода по производству синтетического каучука. Лебедева оказался более разработанным и экономичным.
Лебедева (3.2.1) :
(3.2.1)
Кат – это 425 
; 
; ZnO
В 1908—1909 годах впервые синтезировал каучукоподобное вещество при термической полимеризации дивинила и изучил его свойства. В 1914 году учёный приступил к изучению полимеризации около двух десятков углеводородов с системой двойных или тройных связей.
В 1925 году выдвинул практическую задачу создания промышленного способа синтеза каучука. В 1927 году эта задача была решена. Под руководством Лебедева были получены в лаборатории первые килограммы синтетического каучука. изучил свойства этого каучука и разработал рецепты получения из него важных для промышленности резиновых изделий, в первую очередь автомобильных шин. В 1930 году по методу Лебедева была получена первая партия нового каучука на опытном заводе в Ленинграде, а спустя два года в Ярославле пущен в строй первый в мире завод по производству синтетического каучука.
В разработке синтеза каучука Лебедев пошёл по пути подражания природе [4].
Поскольку натуральный каучук — полимер диенового углеводорода, то Лебедев воспользовался также диеновым углеводородом, только более простым и доступным — бутадиеном.
Сырьём для получения бутадиена служит этиловый спирт. Получение бутадиена основано на реакциях дегидрирования и дегидратации спирта. Эти реакции идут одновременно при пропускании паров спирта над смесью соответствующих катализаторов: бутадиен очищают от непрореагировавшего этилового спирта, многочисленных побочных продуктов и подвергают полимеризации.
Для того чтобы заставить молекулу мономера соединиться друг с другом, их необходимо предварительно возбудить, то есть привести их в такое состояние, когда они становятся способными, в результате раскрытия двойных связей, к взаимному присоединению. Это требует затраты определённого количества энергии или участия катализатора.
При каталитической полимеризации катализатор не входит в состав образующегося полимера и не расходуется, а выделяется по окончанию реакции в своём первоначальном виде. В качестве катализатора полимеризации 1,3-бутадиена выбрал металлический натрий, впервые применённый для полимеризации непредельных углеводородов русским химиком (3.2.2) :
(3.2.2)
Отличительной особенностью процесса полимеризации является то, что при этом молекулы исходного вещества или веществ соединяются между собой с образованием полимера, не выделяя при этом каких-либо других веществ [6].
3.3 Применение синтетического каучука
Синтетические каучуки в настоящее время являются одним из наиболее распространенных полимерных материалов, который применяется в различных областях промышленности. Раньше для изготовления различных резинотехнических изделий применялся натуральный каучук, что приводило к резкому повышению их стоимости. В настоящее время изделия из искусственного каучука доступны практически всем жителям нашей страны.
Долгое время синтетические каучуки изготавливались только на зарубежных предприятиях, в настоящее время производство данного вида полимерного материала освоено и отечественной промышленностью. Одним из наиболее распространенных видов синтетических материалов данного вида является бутадиен-стирольный каучук, который применяется при изготовлении различных видов шин.
В настоящее время многие крупнейшие химические концерны занимаются поиском оптимальной рецептуры для синтетического каучука, который будет обладать всеми необходимыми свойствами, для изготовления шин. Долгое время автомобилисты использовали один комплект «всесезонных» покрышек, в настоящее время большинство жителей нашей страны предпочитают использовать зимние и летние покрышки, кроме того, многие крупные концерны предлагают своим потребителям «дождевые» шины, а также различные виды покрышек, которые отличаются своими потребительскими свойствами.
Еще одной областью применения синтетических каучуков является производство различных уплотнительных соединений, которые применяются в различных областях техники. Данный вид изделий должен обладать уникальными свойствами, поддерживать герметичность соединения, обладать высокой стойкостью к истиранию, а также высокой эластичностью.
Также различные виды каучуков применяются при изготовлении различных ременных передач и других технических устройств, которые сопрягаются с движущимися деталями.
Кроме того, синтетические каучуки активно используются в обувной промышленности. Данный вид полимерных материалов позволяет изготавливать надежную подошву для различных видов обуви, которая может обладать антискользящими свойствами, высокой прочностью и гибкостью, что позволяет обеспечить максимальный комфорт для любого человека.
Синтетические каучуки также обладают высокой электрической стойкостью, поэтому данный материал часто применяется в радиоэлектронной промышленности, также каучуки активно применяются в медицине [7].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном реферате мы рассмотрели много информации о каучуках.
Можно сделать вывод о том, что каучук как синтетический, так и натуральный имеет широкое применение в жизни человека и без этого органического соединения было бы трудно в некоторых областях жизни и производства, так как его физико-химические свойства являются в какой-то мере уникальными.
Мы узнали, что синтетический каучук не уступает по своим свойствам натуральному, и он стал очень хорошей заменой натуральному каучуку, в связи с тем, что получение натурального это один из трудоёмких и затратных во всех смыслах процессов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Физические свойства натурального каучука [Электронный ресурс] : Физические свойства натурального каучука // Справочно-поисковая система «Большая Энциклопедия Нефти Газа», – Режим доступа: http://www. ngpedia. ru/
2 Хомченко, по химии для поступающих в вузы / . – Москва : Новая волна» – Изд. 2-ое, 2002. – 480 с.
3 Применение натурального каучука [Электронный ресурс] : Применение с натурального каучука // Справочно-поисковая система «Горная энциклопедия», – Режим доступа: http://www. mining-enc. ru/
4 Кравцова, . 10 класс. Профильный уровень / , – Москва : Вентана-Граф, 2011 – 431 с.
5 Физические свойства синтетического каучука [Электронный ресурс] : Физические свойства синтетического каучука // Справочно-поисковая система «Большая Энциклопедия Нефти Газа», – Режим доступа: http://www. ngpedia. ru/
6 Коваценко, за 24 часа / – Ростов-на-Дону : Феникс, 2010 – 318 с.
7 Применение синтетического каучука [Электронный ресурс] : Применение синтетического каучука // Справочно-поисковая система «ХиМиК», – Режим доступа: http://www. xumuk. ru/
