Добрый день!
Изучив технологию производства кокса ИТС-26 вижу ряд проблем с химическим «крылом» данной отрасли, а именно: слишком разные методы и приемы очистки коксового газа применяются на различных предприятиях, но приводящие состав газа, используемого на отопление батарей к единым показателям по составу.
Для принятия решения по технологии производства кокса предлагаю обратится к книге «Улавливание и переработка химических продуктов коксования» (-Металлургиздат, Харьков, 1962):
При нагревании угольной шихты без доступа воздуха (коксовании) под влиянием высоких температур происходит ряд физических и химических превращений угля. В результате процесса коксования образуется кокс, а летучие химические продукты выделяются в виде смеси паров и газов, образуя «прямой» коксовый газ.
Состав прямого коксового газа:
Пары воды 250-450 г/м3
Пары смолы 80-130 г/м3
Бензольные углеводороды 30-40 г/м3
Аммиак 8-13 г/м3
Сероводород 6-25 г/м3
Цианистые соединения 0,5-1,5 г/м3
Коксовый газ, прошедший очистку, т. е. после извлечения из него химических продуктов, называется «обратным» и имеет следующий состав (%, объемн):
Водород 54-59 %
Метан 23-28 %
Тяжелые углеводороды 2-3 %
Окись углерода 5-7 %
Азот 3-5 %
Кислород 0,5-0,8 %
Двуокись углерода 1,5-2,5%
Выход коксового газа, приведенного к нормальным условиям, колеблется в пределах от 300 до 330 м3 на 1 тонну сухой шихты.
В большинстве случаев «обратный» коксовый газ применяется как топливо.
Таким образом, к технологии производства кокса отнести – углеподготовку, коксование угля, тушение кокса, коксосортировку.
Все химические цеха, не имеющие прямого отношения к процессу производства кокса, в справочнике необходимо описать как общие сведения о химических продуктах коксования, которые получаются в результате извлечения из коксового газа компонентов и их переработки (см. глава 1, раздел 1 «Улавливание и переработка химических продуктов коксования» (-Металлургиздат, Харьков, 1962).
Технологии переработки этих продуктов не описывать в справочнике ИТС 26. Возможно эти технологии не должны быть рассмотрены и в иных справочниках, т. к. вряд ли они могут существовать и быть реализованы как самостоятельные объекты хозяйственной деятельности (в любом случае сырьевой ресурс (коксовый газ) образуется только в процессе коксования).
Логика изложения должна быть акцентирована на характеристике прямого и обратного газа: прямой – образуется при коксовании, обратный – используется на обогрев коксовых батарей. Чтобы обеспечить требования к составу газа, идущему на обогрев батареи (в рамках требований как к НДТ), необходимо реализовать ряд мероприятий по извлечению компонентов.
Согласно справочнику НДТ «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при производстве продукции, а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях», технологии химцехов можно отнести к первичным или вторичным мерам по сокращению выбросов ЛОС на стационарных источниках.
В связи с чем, предлагаю технологии улавливания химических продуктов из «прямого» кокосового газа отнести к природоохранным мероприятиям, обеспечивающим соответствие требованиям к составу «обратного» коксового газа, и как следствие, влияющим на состав наиболее масштабного источника выбросов – дымовые трубы.
К природоохранным мероприятиям предлагаю отнести:
- конденсацию паров воды и их очистку
- улавливание аммиака
- выделение и переработка каменноугольной смолы
- извлечение бензольных углеводородов
- улавливание нафталина
- выделение этилена и т. д.
Тогда все технологии по улавливанию и переработке химических продуктов коксования можно будет трактовать как наилучшие технологии, обязательные для реализации на действующих и реконструируемых предприятиях, направленные на максимально возможное извлечение из отходящих газов загрязняющих веществ и их последующее использование, как указано в справочнике «Очистка выбросов…». В тексте справочника НДТ необходимо указать, что нормативы выбросов от технологий улавливания и переработки химических продуктов коксования регламентируются стандартами организаций или отраслевыми стандартами.
При таком подходе у отрасли будет «супербонус»: любая реконструкция в цехах улавливания и переработки может фигурировать как сумма затрат на реализацию природоохранных мероприятий.
