Методика работы со связующим лицевого слоя Remal 20

Методика работы со связующим лицевого слоя Remal 20

Перед началом работы с данным связующим необходимо отметить, что одним из важнейших факторов, влияющих на стабильность суспензии, является рН. Данное связующее стабильно (не огеливается) в узком диапазоне рН 3,7-4,3. Это необходимо учитывать при приготовлении суспензии и введении наполнителя. Для контроля рН рекомендуется использовать растворы кислот, например, 3Н раствор азотной кислоты, используемый нашей лабораторией. В качестве наполнителя и обсыпки при работе с химически активными сплавами, например титановыми сплавами, используют двуокись циркония или оксид алюминия. Использование порошков электрокорунда для литья титановых сплавов вполне возможно. Данный материал обычно используется ТОЛЬКО для приготовления лицевого слоя. Для изготовления последующих слоев оболочки можно использовать как вододисперсионные связующие, например, Remasol Premium, так и этилсиликатные связующие, причем предпочтение следует отдать последним. Следует отметить, что наносимые последующие слои оболочки на этилсиликате не оказывают какого-либо влияния на первый слой оболочки на Remal 20 при условии правильной сушки последнего.

Приготовление суспензии лицевого слоя происходит следующим образом:

3,3 весовых части наполнителя (порошок электрокорунда) на 1 часть Remal 20. При добавлении наполнителя важно следить за рН системы, добавляя кислоту, если необходимо, для удержания в рабочем диапазоне рН 3,7-4,3. При введении наполнителя возможно в некоторых случаях резкое изменение рН, и количество добавленной кислоты для стабилизации суспензии может быть значительным. Полное смачивание наполнителя рекомендуется проводить в течение 24 часов. За это время происходит и стабилизация рН. Однако, в процессе смачивания в некоторых случаях для стабилизации необходимо добавление небольших количеств кислоты. Пожалуйста, следите за изменениями рН. После смачивания необходимо проверить вязкость суспензии для достижения оптимальной текучести в зависимости от производственного процесса. Если суспензия слишком вязкая, можно разбавить ее дистиллированной водой. ПРИМЕЧАНИЕ: если связующее является слишком вязким изначально, то возможно разбавление связующего ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ водой. В некоторых случаях необходимо и добавление кислоты для стабилизации рН. Необходимо следить за вязкостью получаемой суспензии во избежании получения слишком толстого слоя суспензии на поверхности модели. В случае получения толстого слоя увеличивается вероятность появления дефектов покрытия.

Данное связующее было изначально разработано для воздушной сушки, как и коллоидный диоксид кремния. Однако, в некоторых случаях может наблюдаться отслаивание покрытия с поверхности модели. В этом случае для сохранения целостности слоя рекомендуется проводить аммиачную сушку по такому же процессус, как и для этилсиликатных связующих. Концентрация аммиака при сушке покрытия на Remal 20 должна быть максимальной. Рекомендуемое время сушки – 10 минут.

Живучесть суспензии зависит от поддержания требуемых значений рН и может варьироваться в диапазоне от нескольких дней до нескольких недель.

Вытопка воска. В отличие от силикатных связующих, Remal 20 при сушке не огеливается необратимо и способен к повторному растворению при погружении в воду. Следовательно, вытопка воска в кипящей воде полностью исключается. Применение бойлерклава также ограничено, однако, если сушка производилась по аммиачной технологии, то возможно получение поверхностного слоя приемлемого качества. Рекомендуется «выжигание воска» из оболочки. Возможна вытопка в печи или в среде горячего масла, вытопка в самой модельной массе. Однако, необходимо провести эксперимент для нахождения оптимального рабочего варианта. Как уже упоминалось, при аммиачной сушке первого слоя возможно использование бойлерклава для вытопки воска.

Отжиг оболочки производится при температурах 1050-1150 С в течение по меньшей мере 2 часов (рекомендуемое время 4 часа). Необходимо найти оптимальное время и температуру, при которых получаестся как максимально чистая, так и максимально твердая оболочка.