Корректирование свойств строительных материалов добавками. Добавки-пластификаторы в бетонных смесях (стр. 5 )

Расчет расхода щебня:

  Щ =1324,2 кг.

Расчет расхода песка:

П= [ 1- ()] 2700 = 795,5 кг.

Определяем расход добавки в пересчете на сухое вещество, кг:

Д=0,0025Ч240=0,6 кг

Результаты расчетов по составам представлены в таблице 8. [10].

  Таблица 8 – Расчётный состав бетона на 1 м3 для первого изделия

Составляющие бетона	Единицы измерения	Количество
БСТ В30 П1 ГОСТ 7473-2010
Цемент (Ц)	кг	240
Добавка (ЛСТМ-2)	кг	0,6
Песок (П)	кг	795,5
Щебень 5-40 (Щ)	кг	1324,2
Вода (В)	л	127,5

       6) Технология приготовления добавок

       Приготовление бетонной смеси с добавками от приготовления обычного бетона отличается тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

       Для введения необходимого количества добавок в бетонную смесь заранее приготовляют их водные растворы повышенной 5—10%-ной концентрации для модифицированных лигносульфонатов.

Водные растворы добавок повышенной концентрации подают в дозатор воды, в котором их разбавляют до получения растворов рабочей концентрации. Дозирование растворов повышенной концентрации целесообразно производить через специальный жидкостной дозатор добавок. В случае использования воздухововлекающих добавок применение такого дозатора обязательно.

При приготовлении бетона одного и того же состава в течение не менее одной смены целесообразно заранее приготовлять водные растворы добавок рабочей концентрации, если имеющиеся производственные площади позволяют размещать емкости для их хранения.

Растворы добавок рабочей или повышенной концентрации готовят в емкостях путем растворения и последующего разбавления твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения продуктов рекомендуется подогревать воду до 40—70 °C и перемешивать растворы, а твердые продукты при необходимости предварительно дробить.

Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов готовят их растворением в заданном количестве воды. После полного растворения продукта ареометром проверяют плотность полученного раствора и доводят до заданной добавлением продукта или воды.

Определение содержания сухого вещества пастообразных продуктов рекомендуется производить высушиванием при 105°С до постоянной массы навески (около 1,5 г с точностью до 1 мг) применяемого продукта. [8].

7) Технологические схемы и оборудование

Для работы в комплексе с мобильными или стационарными бетоносмесительными установками производительностью до 35 м 3 /ч применяется специализированная установка СБ-147 конструкции, обеспечивающая приготовление, дозирование и подачу водных растворов химических добавок.

На бетонных заводах производительностью до 1000 м3 в сутки для приготовления и дозирования водных растворов добавок целесообразно применять унифицированный ряд технологического оборудования: приготовительные, расходные и буферные баки, дозаторы, центробежный насос и системы управления и контроля. Приготовление растворов химических добавок с использованием такого оборудования осуществляется путем растворения химических веществ (как сухих, так и жидких).

В качестве дозаторов рекомендуется использовать автоматические объемные дозаторы типа ДОП-6 (ДОП-25 или 45) - 12У4, обеспечивающие дозирование растворов добавок с точностью ±2 %

При приготовлении бетонной смеси расчетная доза рабочего раствора добавок поступает в дозатор воды бетоносмесительной установки и вместе с водой вводится в смеситель. [8].

На рисунке 2 показана принципиальная схема установки оборудования для дозирования и подачи добавок.

1 - воздушный ресивер тормозной системы шасси базового автомобиля; 2 - пробковый кран; 3 - воздухопровод (резиновый шланг); 4 - заливная горловина с сетчатым фильтром; 5 - емкость для хранения добавок; 6 - указатель уровня; 7 - расходомер с краном управления; 8 - трубопровод; 9 - заливная горловина смесителя

Рисунок 2 – Принципиальная схема установки оборудования для дозирования и подачи добавок

Принципиальная схема приготовления модифицированных лигносульфонатов представлена на рисунке 3.

1, 2, 3 - емкости для транспортировки ЛСТ и активаторов со склада; 4 - мерник ЛСТ; 5 - мерник электролита; 6 - мерник нейтрализатора; 7 - реактор; 8 - смесители; 9 - змеевик; 10 - 11 - насосы; 12 - емкость-смеситель модифицированной ЛСТ; 13 - емкость готовой добавки; 14 - дозатор в бетоносмеситель; 15 – отстойники

Рисунок 3 – Принципиальная схема приготовления модифицированных лигносульфонатов

8) Порядок входного контроля качества добавок

Контроль за производством работ и качеством бетона должен осуществляться систематически в соответствии с требованиями действующих стандартов, другой нормативно-технической и проектно-технологической документации, так же, как и для бетона без добавки.

По истечении гарантийного срока хранения добавок необходимо проверять их соответствие всем показателям действующих стандартов или технических условий на добавки.

Контроль за качеством растворов добавок состоит в проверке их плотности. Без соответствующей корректировки не допускается расходование растворов, концентрация которых отличается от задан­ ной, а также их расходование без предварительного тщательного перемешивания.

Необходимо уточнять состав бетона при изменении предприятия – поставщика цемента или добавки, а также при изменении вида или марки цемента.

Особенности контроля за приготовлением и укладкой бетонной смеси с добавками состоят в систематической проверке:

а) плотности раствора рабочей или повышенной концентрации и соответствия ее заданной (осуществляется после приготовления новой порции раствора в каждой емкости);

б) правильности дозирования раствора повышенной концентрации и воды (не реже двух раз в смену);

в) соответствия данных подвижности, жесткости, количества вовлеченного воздуха и средней плотности смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками заданным (не реже двух раз в смену);

г) соответствия времени перемешивания бетонной смеси, особенно с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками, заданному; изменение его может привести к недостаточному воздухововлечению, что не обеспечит получения бетона требуемой морозостойкости и водонепроницаемости, а вовлечение избыточного количества воздуха приведет к уменьшению прочности бетона;

д) соответствия параметров формования бетонной смеси установленным при подборе состава бетона, так как переуплотнение смеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими или комплексными добавками на их основе из-за уменьшения воздухосодержания может привести к снижению морозостойкости и водонепроницаемости бетона, несмотря на увеличение его прочности.

Подвижность бетонной смеси следует контролировать не реже 2 раз в смену и при каждом изменении качества исходных материалов. Отклонение подвижности смеси от заданной не должно превышать 1 см осадки стандартного конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см и более), а отклонение жесткости — не более 10% от заданной.

Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах ±2% их расчетного количества.

Объем воздуха или газа в бетонной смеси определяют у места укладки бетона не реже двух раз в смену по методике ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости», с помощью компрессионного прибора ЦНИИСа или рассчитывают по результатам определения объемной массы бетонной смеси.

Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость должны производиться на производственных составах не реже одного раза в квартал и повторяться при изменении его состава, применяемых материалов и условий (сроков) твердения.

Данные контроля качества бетона должны быть зафиксированы в установленном порядке в журналах с приложением к ним паспортов и другой документации.

9) Охрана труда и ТБ при работе с добавками

При производстве бетонных работ с применением суперпластификаторов и других добавок необходимо соблюдать правила техники безопасности, согласно требованиям главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве", а также указания данного раздела.

При хранении добавок необходимо соблюдать требования норм санитарной, взрывной и пожарной безопасности.

При применении бетонов с добавками необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда, указанные в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М.: Стройиздат, 1981). Должны также учитываться требования ТУ и ГОСТов на соответствующие виды добавок.

Применение добавок при бетонировании конструкций, используемых для хранения и переработки питьевой воды, должно быть согласовано с органами санитарного надзора.

Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок и работами по торкретированию, необходимо специально проинструктировать и обеспечить спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками, респираторами.

Открытые поверхности лица и рук необходимо покрывать защитными мазями типа "ХИОТ" и другими жирными кремами.

К работам по приготовлению водных растворов добавок не допускаются лица, моложе 18 лет. Работы запрещено проводить при наличии повреждений кожи рук и лица.

В местах приготовления и дозирования добавок, а также приготовления бетонной смеси необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы.

При укладке бетонных смесей с добавками рабочие должны быть обеспечены защитными очками, особенно в том случае, когда имеются компоненты, выделяющие при затворении с цементом едкие щелочи.

В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с суперпластификаторами необходимо постоянно следить за исправностью электрической изоляции и заземления используемого электроинструмента и электрооборудования.

При производстве бетонных работ с применением литых и высокоподвижных бетонных смесей необходимо учитывать их повышенную пластичность и текучесть в течение 2 - 6 ч с момента приготовления.

Опалубка и транспортные средства должны быть герметичными.

Забетонированные участки (особенно крупные конструкции) должны быть ограждены, на ограждения следует вывешивать предупредительные знаки. [8].

Заключение

       В ходе выполнения курсовой работы закрепил знания, полученные при изучении теоретической дисциплины на тему «Минеральные химические и поверхностно-активные добавки для строительных материалов».

Раскрыл тему «Корректирование свойств строительных материалов добавками. Добавки-пластификаторы в бетонных смесях», а именно изучил классификацию и механизм действия модифицированных лигносульфонатов, их основные виды и области применения, а так же свойства бетонных смесей и бетонов, модиицированных лигносульфонатами.

Разработал руководство по применению добавок в бетоне в соответствии с пунктами:

1. Вид добавок, наименование, условное обозначение, стандарты и технические условия.

2. Область применения добавок в зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации.

3. Целевое назначение добавок применительно к разным свойствам и режимам ТВО.

4. Рекомендуемое количество добавок.

5. Особенности подбора состава бетона.

6. Технология приготовления добавок.

7. Технологические схемы и оборудование.

8. Порядок входного контроля качества добавок.

9. Охрана труда и ТБ при работе с добавками

Список использованных источников

Химические добавки для модификации бетона: монограия/ , – М.: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет: Издательство «Палеотит» 2006. -244 с. Бетоны с эффективнми добавками. – М.: Инфра-Инженерия, 2014. -160 с. , Подбор состава тяжелого бетона. Методические указание к курсовой работе Братск 2012. –27c. ГОСТ 30459-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности. ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. Модифицирование жестких и малоподвижных бетонных смесей [Электронный ресурс]: режим доступа http://expert74.com/nomer. php? art=505. –  Загл. с экрана. Рекомендации по применению специальных химических добавок для управления физико-механическими и технологическими свойствами бетонов и растворов [Электронный ресурс]: режим доступа http://www. infosait. ru/norma_doc/44/44857/index. htm. –  Загл. с экрана. Строительные материалы из отходов промышленности растворов [Электронный ресурс]: режим доступа http://www. /stroitelnye-materialy-iz-otkhodov-promyshlennosti/ –  Загл. с экрана. Технология бетона. / .- М.: АСВ. - 2003. - 500 с. Руководство по применению химических добавок в бетоне /НИИЖБ Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1930. -55 с.