Программа курса по дисциплине «монтаж и эксплуатация транспортных машин»

Министерство образования и науки Республики

Казахстан

Казахский национальный технический университет  имени

Горно-металлургический институт имени О. Байконурова

Кафедра  горные и металлургические машины и оборудование

  «Утверждаю»

  Директор  ГМИ

  __________________________

  «________»___________2014г.

                               

программа курса (syllabus)

По дисциплине «Монтаж и эксплуатация транспортных машин»

Специальность 050724 – Технологические машины и

оборудование (по отраслям)

Форма обучения ускоренники

Всего  1  кредит

Курс 2

Семестр 3

Лекций 15 часов.

Рубежный контроль (количество) 2.

СРС  45 часов. 

Всего аудиторных занятий – 15 часов 

Трудоемкость  60 часов.

Экзамен  3 семестр

АЛМАТЫ 2014

Программа курса составлена , профессором, д-р. техн. наук.

Рассмотрена на заседании кафедры  «Горные и металлургические машины и оборудование»

«____»___________ 2014 г. Протокол №

Зав. кафедрой  ____________________

Одобрена методическим Советом ГИ

«____»___________2014 г. Протокол №____

Председатель_________________

Сведения о преподавателе:

, профессор, доктор технических наук, выпускник КазПТИ им. , общий стаж - 35 лет, научно-педагогический стаж - 28 лет, дисциплина читается  впервые, написано 3 учебных пособия и 75 МУ, разработаны УМК и Силлабус  по 14 дисциплинам.

Офис: кафедра «Горные и металлургические машины и оборудование»

Адрес: 480013, г. Алматы, КазНТУ им. , 26

Тел.:_____ 

Факс:_______________________________________

Е-mail:______________________________________

Цели и задачи дисциплины

Дисциплина «Монтаж и эксплуатация технологических машин» является одной из дисциплин обязательного компонента, которую изучают студенты-механики. Содержание курса определяет практическую деятельность инженера-механика на стадии сборки, монтажа  и эксплуатации технологических машин.

Цель преподавания курса «Монтаж и эксплуатация технологических машин» ознакомление  учащихся с современными методами и формами организации монтажных работ, технологией комплектования узлов при сборке, выверкой оборудования при  установке на фундамент, регулировке стандартизованных узлов, обкаткой, испытанием и эксплуатацией агрегатов, смазочными материалами, системами смазки, смазочной арматурой и регенерацией смазочных материалов.

Пререквизиты: прикладная механика, основы проектирования и детали машин, технология изготовления технологических машин, метрология, стандартизация и сертификация

Постреквизиты: написание и защита дипломного проекта

  2.1 Система оценки знаний

Таблица 1

  Распределение рейтинговых % по видам контроля

№ вариантов	Вид итогового контроля	Виды контроля	%
1	Экзамен (Т)	Итоговый контроль	100
Рубежный контроль	100
Текущий контроль	100

Таблица 2

Календарный график сдачи всех видов контроля

по дисциплине «Монтаж и эксплуатация технологических машин»

Недели	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Недельное количество контроля	1	1	1	1	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1	1
Виды контроля	СР	КР1	СР	КР 2	СР	РК	КР 3	СР	КР 4	СР	КР 5	СР	КР6	РК
Виды контроля: Л –  ; СР – самостоятельная работа;  КР - контрольная работа; РК - рубежный контроль.

Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале (таблица 3).

Таблица 3

Оценка знаний студентов

Оценка	Буквенный эквивалент	Рейтинговый балл в процентах %	В баллах
Отлично	А	95-100	4
А-	90-94	3,67
Хорошо	В+	85-89	3,33
В	80-84	3,0
В-	75-79	2,67
Удовлетворительно	С+	70-74	2,33
С	65-69	2,0
С-	60-64	1,67
D+	55-59	1,33
D	50-54	1,0
Неудовлетворительно	F	0-49	0

2.2 Содержание дисциплины

Таблица 4

Тематический план курса

Наименование темы	Лекция	Практические занятия	СРСП	СРС
1	2	3	5	6	7
1	Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.	1		3
1	Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения.	1	3
3	Назначение и устройство фундаментов.	1	3
4	Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.	1	3
5	Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.	1	3
6	Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам.	1	3
7	Монтаж трубопроводов.	1		3
8	Монтаж мостовых кранов, машин непрерывного транспорта.	1	3
9	Условия работы технологических машин и оборудования.	1	3
10	Эксплуатационные свойства технологических машин.	1	3
11	Смазка технологического оборудования.	1	3
11	Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки.	1	3
13	Централизованные системы смазки.	1	3
14	Трубопроводы и арматура систем смазки.	1	3
15	Регенерация отработанных масел.	1	3
Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.	30	45

Наименование тем лекционных занятий, их содержание

Лекция №1

Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.

Технологическая документация на сборку.

Организация сборочных работ в условиях единичного производства. Организация сборочных работ в условиях серийного про­изводства. Организация сборочных работ в условиях массового произ­водства.

Взаимозаменяемость в сборочном производстве.

Подготовка деталей к сборке.

Общие сведения о соединениях деталей машин.

Лекция №1

Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения.

Механизация подъем­ных операций.

Такелажные ра­боты.  Такелажная оснастка. Стальные канаты. Цепи. Стропы.

Типовые грузоподъемные устройства. Настенный поворотный кран. Домкраты. Лебедки. Тали и тельферы. Блоки и звездочки. Полиспасты.

Грузоподъемные приспособления. Козлы. Треноги. Мачты.

Лекция №3

Назначение и устройство фундаментов.

Фундаменты. Назначение фундаментов. Конструкции фундаментов: столбчатые, свайные, ленточные, плитные.

Глубина заложения фундамента.

Приемка фундамента. Инструмент для проверки фундаментов.

Подготовка фундамента к монтажу

Лекция №4

Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.

Установка оборудования с помощью регу­лировочных винтов.

Установка, оборудования на наборных ме­таллических прокладках.

Подливка.

Бесфундаментная установка оборудо­вания.

Лекция №5

Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

Сборка резьбовых соединений. Технологический процесс сборки болтового (винтового) сое­динения. Сборка шпилечного соединения.

Инструменты, применяемые при сборке резьбовых соединений.

Механизация сборки резьбовых соединений.

Стопорение резьбовых соединений.

Обеспечение требуемой затяжки

Сборка шпоночных соединений

Лекция №6

Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам.

Сборка цилиндрической зубчатой передачи. Технологический процесс сборки цилиндрической зубчатой передачи. Контроль сборки.

Сборка червячных передач. Контроль сборки

Сборка муфт и центровка валов по полумуфтам

Виды неуравновешенности. Балансировка: статическая, динамическая.

Лекция №7

Монтаж трубопроводов,

Соединения трубопроводов. Трубопроводная арматура.

Сборка трубопроводных систем. Сборочные операции.

Испытание собранного трубопровода

Лекция №8

Монтаж мостовых кранов, машин непрерывного транспорта.

Монтаж мостовых кранов. Сборка кран-балок. Установка двухбалочных кранов. Технология монтажа мостового крана.

Монтаж ленточных конвейеров и питателей

Лекция №9

Условия работы технологических машин и оборудования.

Особые условия эксплуатации технологических машин. Системы эксплуатации. ТО, ТО-1, ТО-1, ТО-3, ТО-4.

Система эксплуатации элементов по заданному ресурсу.

Система эксплуатации элементов по состоянию.

Лекция №10

Эксплуатационные свойства технологических машин.

Износостойкость. Коррозионная стойкость. Жаростойкость. Жаропрочность. Хладостойкость. Антифрикционност.

Эксплуатационные свойства элементов технологических машин подверженных температурному и коррозионному воздействию. Влияние температуры. Охрупчивание.  Хладноломкость. Коррозионное воздействие окружающей среды. Коррозия. Непосредственное химическое взаимодействие. Электрохимическая коррозия. Щелевая коррозия. Межкристаллитная коррозия. Водородное охрупчивание. Коррозионное растрескивание под напряжением.

Лекция №11

Смазка технологического оборудования.

Классификация смазочных материалов. Смазочные масла. Основные физико-химическиЕ свойства минеральных масел.

Присадки к смазочным маслам. Присадки, улучшающие смазочные свойства. Антиокислительные присадки. Антикоррозионные присадки. Вязкостные, или загущающие, присадки. Моюще-диспергирующие присадки. Депресссорные присадки. Деэмульгируюшие присадки. Антипенные присадки. Антипиттинговые присадки. Металлоплакирующие присадки. Деактиваторы металлов. Регуляторы набухания резин. Многофункциональные присадки.

Консистентные смазки. Физико-химические свойства смазок

Лекция №12

Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки.

Выбор смазочного материала. Рекомендации по выбору смазочного материала.

Методика расчета расхода смазочных материалов.

Смазка опорных узлов машин. Смазка подшипников скольжения. Смазка подшипников качения.

Лекция №13

Централизованные системы смазки.

Область применения, классификация централизованных систем пластичной смазки. Оборудование централизованных систем пластичной смазки и принцип работы. Ручные ЦСПС. Автоматические ЦСПС.

Лекция №14

Трубопроводы и арматура систем смазки.

Диаметр всасывающего маслопровода. Уклоны обратных маслопроводов.

Трубопроводы для густой смазки.

Трубы для нагнетательных и сливных трубопроводов систем жидкой смазки.

Арматура для систем жидкой смазки: «захлопки», обратные клапаны, предохранительные и перепускные клапаны.

Лекция №15

Регенерация отработанных масел.

Физические методы. Отстаивание. Фильтрация. Центробежная очистка.

Физико - химические методы. Коагуляция. Адсорбционная очистка. Ионно-обменная очистка. Селективная очистка.

Химические методы. Сернокислотная очистка. Гидроочистка. Процессы с применением натрия и его соединений

Наименование тем контрольных  работ и их содержание, объем в

часах

Занятие  №1 “Расчёт стальных канатов” – 2ч.

Занятие  №2“ Расчёт траверс” – 2ч.

Занятие  №3 “Расчёт и подбор отводных блоков” -2 ч.

Занятие  №4 “Определение канатоёмкости и расчёт закрепления лебёдок ” – 3ч.

Занятие  №5 “Расчёт монтажных порталов” – 2ч.

Занятие  №6“ Расчёт монтажных треног ” – 2ч.

Содержание СРС

Задание -  пункты самостоятельной работы выполняются для конкретной технологической машины согласованной с тьютором в форме реферата по нижеприведенным пунктам

1.	Представьте перечень и краткое описание документов ППР
1.	Опишите форму и конструкцию предполагаемого фундамента, основные пункты требований и нормы допусков на приемку фундамента
3.	Выберите метод установки оборудования на фундамент и процедуры выверки.
4.	Подберите элементы такелажной оснастки и устройства для монтажа выбранного оборудования.
5.	Составьте технологическую схему и карту сборки  привода выбранной машины.
6.	Определитесь с узлом, в котором применено прессовое соединение (если оно есть) и опишите, возможно, примененный метод сборки.
7.	Определитесь с формой крепежа одного из элементов привода и опишите метод контроля параметров затяжки.
8.	Определитесь с узлом в котом применено шпоночное или шлицевое соединение  и опишите, возможно примененный метод сборки.
9.	Определитесь, если в Вашей машине цилиндрическая зубчатая передача и опишите один из методов контроля правильности сборки.
10.	Определитесь, если в Вашей машине коническая зубчатая передача и опишите один из методов контроля правильности сборки.
11.	Определитесь, если в Вашей машине червячная  передача и опишите один из методов контроля правильности сборки.
11.	Определитесь, если в Вашей машине подшипники скольжения и опишите один из методов контроля правильности сборки.
13.	Определитесь, если в Вашей машине подшипники качения и опишите один из методов сборки.
14.	Опишите технологию монтажа одной из МНТ, на свое усмотрение.
15.	Опишите технологию монтажа трубопроводной арматуры (если она имеется в Вашей конструкции).

Таблица 5

График проведения занятий

№	Дата	Время	Наименование тем
Лекции
1.	Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования.
1.	Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения.
3.	Назначение и устройство фундаментов.
4.	Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа.
5.	Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
6.	Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам.
7.	Монтаж трубопроводов.
8.	Монтаж мостовых кранов, машин непрерывного транспорта.
9.	Условия работы технологических машин и оборудования.
10.	Эксплуатационные свойства технологических машин.
11.	Смазка технологического оборудования.
11	Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки.
13.	Централизованные системы смазки.
14.	Трубопроводы и арматура систем смазки.
15.	Регенерация отработанных масел.

1.3 Учебно-методические материалы по дисциплине

Основная литература

Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М. Металлургия, 1971. Кичихин  и монтаж технологических металлических конструкций. М.: Стройиздат,  1980. , , Краткий справочник монтажника и ремонтника. М.: Энергоатомиздат, 1990.         , Монтаж  оборудования коксохимических заводов. М.: Стройиздат, 1981. Технология ремонта и монтажа машин и агрегатов металлургических заводов. М.: Металлургия, 1991.

Дополнительная литература

Механосборочные работы и их контроль.- М.: Высшая школа, 1989. , Шеин B. C. Ремонт и монтаж химического оборудования. - Л.: Химия 1981. СН и П III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции. Монолитнолитые». Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1981.

СОДЕРЖАНИЕ

1  Цели и задачи дисциплины  1

1.1  Система оценки знаний  3

1.1  Содержание дисциплины  4

1.3  Учебно-методические материалы по дисциплине  10