Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 19630 «Шлифовщик»

Открытое акционерное общество

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СТРЕЛА»

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

для подготовки на производстве по профессии

19630 «Шлифовщик»

(код и наименование профессии)

Оренбург 2013г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящие программы предназначены для индивидуального и бригадного обучения на производстве шлифовщиков 3-го разряда.

Срок подготовки установлен 4 месяцев, причем на теорети­ческие занятия отведено 132 часа.

В программах определен обязательный для каждого обучаю­щегося объем учебного материала, указано время и намечена педагогически целесообразная последовательность его изучения.

Программа производственного обучения со­ставлена так, чтобы по ней можно было обучать шлифовщиков непосредственно на рабочих местах в процессе выполнения ими различных производственных заданий.

Программой предусмотрено изучение всех операций и видов работ, которые должен уметь выполнять шлифовщик 3-го разряда.

К концу обучения каждый обучающийся должен уметь само­стоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалифика­ционной характеристикой, в соответствии с техническими требо­ваниями и нормами, установленными на производстве.

Программа теоретического обучения предусматривает приобретение теорети­ческих знаний, необходимых шлифовщику (3-го разряда) для практической работы.

Примерная последовательность изучения тем приведена в программе.

На теоретические занятия отводится 13 недель по 10 часов в неделю. В последний период обучения, когда обучающиеся самостоятельно выполняют производственные работы, проведе­ние теоретических занятий не предусмотрено. Занятия можно проводить в специально отведенные дни или в дни производст­венного обучения по 2 академических часа.

Для проведения теоретических занятий привлекаются высоко­квалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат шлифовщикам возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах.

Ученики, закончившие полный курс обучения сдают квалификацион­ные экзамены, в которые включается выполнение пробных про­изводственных работ и проверка технических знаний.

Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

На основании протокола квалификационной комиссии рабо­чим, успешно окончившим обучение, выдается свидетельство установленного образца.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Для подготовки рабочих профессии «Шлифовщик»

№ п/п	Тема занятий	Количество часов
I. Общетехнические дисциплины
1.	Допуски и технические измерения	30
2.	Материаловедение	30
3.	Чтение чертежей и схем	30
II. Специальная технология	42
Итого теоретическое обучение:	132
III. Производственное обучение	150

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора по качеству 

эксплуатации и гарантийному 

надзору изделий -

Главный контролер  _________________

Начальник ОТиЗ  _________________

Начальник отдела охраны труда  _________________

Программу разработал:

Инженер-технолог  _________________

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - шлифовщик.

Квалификация - 3-й разряд.

Шлифовщик должен уметь:

шлифовать наружные поверхности простых устойчивых деталей по 5-6 квалитету с шероховатостью поверхности Rа 1,6ч0,8 на круглошлифовальных станках с соблюдением последовательно­сти обработки и режимов резания в соответствии с технологиче­ской картой или указаниями мастера; шлифовать и доводить детали по 3-5 квалитету  с шероховатостью поверхности Rа 0,8ч0,4 на специализированных полуавтома­тических и автоматических станках, приспособленных и нала­женных для обработки определенных деталей; подбирать шлифовальные круги - по зернистости и твер­дости проверять пригодность их к работе, устанавливать и пра­вить шлифовальные круги под руководством мастера; пользоваться рабочими чертежами, технологической кар­той; определять порядок переходов для заданной операции; правильно устанавливать деталь - в центрах с установ­кой поводкового хомутика в трехкулачковом или мембранном патроне и в специальных приспособлениях; пользоваться контрольно-измерительными инструментами, определять качество выполненных работ и величину припуска под шлифование; пользоваться таблицей «Допуски и посадки» для определения размера соответствующей посадки вала или от­верстия; предупреждать и устранять мелкие неполадки в работе станка и приспособлений; применять передовые методы труда, рационально органи­зовать рабочее место, выполнять нормы выработки; соблюдать правила техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего распорядка; экономно расходовать материалы, инструменты, электро­энергию.

Шлифовщик должен знать:

назначение и устройство шлифовальных станков, правила управления и уход за ними; принципы работы и назначение основных частей и механизмов станка; правила наладки и эксплуатации станка; назначение и устройство электрооборудования станка; назначение и работу гидравлических и пневматических узлов станка; назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых на шли­фовальных станках; правила использо­вания приспособлений и уход за ними; название, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых деталей; элементарные сведения о процессах резания металлов; основные сведения о шлифовальных кругах; приемы правки шли­фовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; правила под­бора рациональных режимов резания при наружном и внутрен­нем шлифовании; назначение и устройство простого контрольно-измеритель­ного инструмента; приемы измерения; правила ухода за инст­рументом и его хранение; правила чтения несложных рабочих чертежей и эскизов. Обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах; виды смазочных и охлаждающих жидкостей и правила их применения; назначение технологического процесса; технические тре­бования на обрабатываемые детали; виды брака при шлифовании деталей; меры предупрежде­ния брака; правила экономного расходования шлифовальных кру­гов, инструмента для правки шлифовальных кругов, электро­энергии и смазочных материалов; инструкция по технике безопасности, противопожарные мероприятия и правила внутреннего распорядка.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении шлифовальных работ

сложностью  3-го разрядов

Болты диаметром до 40 мм - шлифование. Валики длиной до 500 мм - шлифование. Вкладыши, втулки с креплением на оправке - шлифова­ние. Кольца наружные и внутренние шариковых и наружных ро­ликовых подшипников диаметром до 150 мм - предварительное шлифование желоба. Ролики подшипников всех размеров - предварительное шлифование торцов.

7. Плиты, рейки, планки и другие устойчивые детали с раз­личными величинами ширины, длины и толщины - шлифование наружных плоскостей.

8. Кольца проставные и распорные с наружным диаметром до 200 мм под подшипники качения - шлифование торцовых плоскостей.

9. Кольца наружные и внутренние подшипников всех типов с наружным диаметром до 200 мм - шлифование торцов до за­калки и предварительное шлифование после закалки.

10. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование по плоскости и контуру по угольнику.

11. Плашки круглые - шлифование торцовых плоскостей.

12. Плиты штампов и пресс-форм - шлифование с соблюде­нием параллельности.

13. Угольники - шлифование кругом.

14. Шаблоны свыше 100×100 - шлифование плоскостей.

15. Ролики подшипников всех типов и размеров - предвари­тельное шлифование торцовых плоскостей.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

№ тем	Темы	Количество дней
1.	Инструктаж по охране безопасности и ознакомление с производством	2
2.	Освоение приемов управления станком, подготовка станка к работе и уход за ним	6
3.	Изучение операций и работ, выполняемых шлифовщиком	62
4.	Самостоятельное выполнение различных шлифовальных работ сложностью 3-го разряда	80
5.	Квалификационная пробная работа
Итого	150

ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1. Инструктаж по охране безопасности и ознакомление с производством

Инструктаж по охране безопасности на предприятии (прово­дит инженер по охране безопасности).

Ознакомление с производственным процессом механическо­го цеха и его оборудованием.

Ознакомление с рабочим местом и работой шлифовщика.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Тема 2. Освоение приемов управления станком, подготовка станка к работе и уход за ним

Ознакомление с назначением и устройством основных узлов и механизмов шлифовальных станков.

Подготовка к пуску: смазка; проверка заземления, поло­жения рычагов управления, натяжения ремня и исправности ограждений станка.

Включение и выключение электродвигателя. Пуск и останов­ка станка. Пуск и остановка бабки изделия, шлифовальной баб­ки, продольного перемещения стола. Настройка станка на за­данное число оборотов шпинделя изделия. Настройка станка на заданные продольную и поперечную подачи. Перемещение и крепление задней бабки. Поворот и закрепление бабки изделия и шлифовальной бабки на заданный угол. Поворот и закрепле­ние стола на заданный угол.

Уход за станком и рабочим местом; протирка и смазывание станка.

Установка и снятие приспособлений (патронов, хомутиков, центров и других устройств).

Установка деталей в патронах и центрах.

Установка и крепление шлифовального круга при наружном и внутреннем шлифовании.

Упражнения в пользовании лимбами продольной и попереч­ной подач.

Упражнения в измерении размеров деталей штангенциркулем с точностью измерения 0,1 мм, микрометром, калибрами и ско­бами.

Монтаж и демонтаж шлифовального круга.

Установка и крепление деталей в приспособлениях, на маг­нитных столах и плитах.

Упражнения в измерении деталей линейкой, штангенцирку­лем с точностью 0,1 мм, микрометром и с помощью индикатора.

Уборка рабочего места.

Тема 3. Изучение операций и работ, выполняемых шлифовщиком 3-го разряда

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей и торцов.

Установка скоростей и подач для предварительного и окон­чательного шлифования цилиндрических поверхностей гладких и с уступами.

Черновое и чистовое шлифование цилиндрической поверхно­сти гладкого валика, закрепленного в центрах станка.

Шлифование гладких цилиндрических валиков с установкой неподвижного люнета.

Шлифование за один и несколько проходов.

Выбор шлифовальных кругов в зависимости от формы дета­ли; установка их и крепление.

Выполнение работы по предварительному и окончательному шлифованию сплошных валиков, осей, цапф, втулок, шпилек, валиков с одним или двумя уступами, цилиндрических поверх­ностей и торцов в патронах, цилиндрических поверхностей на оправках.

Проверка качества шлифования деталей измерительным ин­струментом. Правка шлифовальных кругов.

Шлифование деталей по чертежам, технологическим картам с применением указанных режимов резания и выполнения тех­нических условий.

Шлифование наружных конических поверхностей

Черновое и чистовое шлифование конусов способом поворота стола на заданный угол, поворотом шлифовальной бабки и од­новременным поворотом стола и бабки.

Шлифование конической поверхности не по всей длине дета­ли методом продольной подачи и методом врезания. Шлифова­ние конической поверхности по всей длине детали.

Выполнение работы по шлифованию наружных конических поверхностей (конических шпилек, конусных посадочных мест на концах различных валов, конуса Морзе у сверл, разверток, фрез и др.).

Измерение обрабатываемых конических поверхностей шаб­лонами, калибрами и угломерами.

Шлифование цилиндрических отверстий и торцов

Черновое и чистовое шлифование цилиндрических отверстий и прерывистых поверхностей на проход и врезанием в детали из различных сталей и твердого сплава типа втулок, стаканов и гильз в пределах 3-4-го классов точности. Крепление детали в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в пневматиче­ском, мембранном и цанговом патронах. Шлифование кулачков патрона перед началом работы и их проверка.

Установка и выверка деталей при закреплении в четырехкулачковом патроне с помощью калибров, микрометрического нутрометра, индикатора. Шлифование цилиндрического несквозно­го отверстия. Установка упоров ограничения продольного хода стола. Шлифование наружных и внутренних торцов. Шлифова­ние цилиндрических отверстий и торцовых поверхностей. Обра­ботка различных деталей (втулок, шестерен, колец, стаканов, подпятников, гильз и др.), включающих изученные операции и виды работ.

Выполнение работ по чертежам и технологическим картам в соответствии с техническими условиями.

Шлифование конических отверстий

Черновое и чистовое, шлифование поверхности конического отверстия на проход в деталях типа втулок, стаканов, гильз.

Шлифование поверхности конического отверстия до упора.

Установка упоров ограничения продольного хода стола. Шли­фование конических отверстий в деталях (переходные инстру­ментальные втулки, стаканы, кольца подшипников, обоймы и др.), включающие изученные операции и виды работ.

Изготовление деталей ведется по чертежам и технологиче­ским картам с выполнением технических требований, предъявля­емых к деталям.

Шлифование наружных плоскостей простых устойчивых деталей

Монтаж и демонтаж шлифовальных кругов. Правка шлифо­вального круга. Установка деталей и ее проверка по уровню ли­нейки и индикатору. Настройка станка на заданный режим ре­зания.

Шлифование параллельных плоскостей одной детали.

Шлифование параллельных плоскостей комплекта деталей.

Шлифование уступов. Шлифование сопряженных плоских по­верхностей одной или нескольких деталей.

Шлифование торцовых плоскостей одного и нескольких колец и других деталей.

Шлифование параллельных плоских поверхностей длинных деталей со строгим соблюдением параллельности.

Шлифование сопряженных плоских поверхностей длинных деталей со строгим соблюдением перпендикулярности.

Контроль обработанных деталей штангенциркулем, микро­метром, с помощью индикатора и др.

Работы выполняются по чертежам, технологическим и опера­ционным картам и техническим требованиям на деталь с приме­нением магнитного стола, магнитной плиты, специальных и уни­версальных гидравлических и пневматических зажимных приспо­соблений, правильной установкой упоров стола и шлифоваль­ной бабки.

Шлифование скосов под различными углами

Установка стола или плиты на требуемый угол. Установка детали на магнитном столе и универсальной магнитной плите. Наладка станка на заданный режим работы.

Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под угла­ми 30°, 45°, 60°, одной и нескольких деталей.

Контроль обработанных деталей угломерами, угольниками и с помощью угловых мер.

Бесцентровое шлифование на проход

Шлифование коротких цилиндрических деталей. Шлифование длинных валиков. Шлифование неустойчивых деталей с помощью приспособлений. Шлифование за один и несколько проходов.

Бесцентровое шлифование методом поперечной подачи

Шлифование гладких цилиндрических деталей с буртиками. Шлифование длинных деталей. Шлифование ступенчатых дета­лей цилиндрической формы. Шлифование нескольких поверхно­стей с помощью многокруговых наладок на предварительно на­строенных станках. Шлифование конических поверхностей. Шли­фование шаровых поверхностей.

Бесцентровое шлифование внутренних цилиндрических поверхностей на бесцентровом внутришлифовальном станке

Тема 4. Самостоятельное выполнение различных шлифовальных работ сложностью 3-го разряда

Шлифование различных деталей из черных и цветных метал­лов и твердого сплава сложностью 3-го разряда по чертежам и технологическим картам.

Настройка станка для шлифования деталей, подбор и приме­нение шлифующих и ведущих кругов, приспособлений и конт­рольно-измерительного инструмента.

Правка шлифовальных кругов

Правка шлифовального круга шарошками, твердосплавны­ми дисками, абразивными кругами и алмазными карандашами. Правка шлифовального круга по периферии и торцам.

Овладение передовыми методами труда.

Освоение установленных норм выработки для шлифовщика 3-го разряда при соблюдении технических условий на выполня­емые работы.

Все работы выполняются учеником самостоятельно под на­блюдением инструктора производственного обучения.

Квалификационная пробная работа.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

№ тем	Темы	Количество часов
1.	Основные сведения о производстве и организации ра­бочего места	2
2.	Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия	4
3.	Работа на шлифовальных станках	8
4.	Процесс шлифования металлов и режущие инструменты	10
5.	Шлифовальные станки	4
6.	Общее понятие о технологическом процессе	4
7.	Механизация и автоматизация шлифовальных работ	2
Обеспечение качества выпускаемой продукции	6
Квалификационный экзамен	2
Итого	42

ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Тема 1. Основные сведения о производстве и организации рабочего места

Продукция, выпускаемая предприятием; ее назначение и краткая характеристика. Связь между цехами.

Производственные процессы и оборудование механического цеха. Роль этого цеха в производственном процессе предпри­ятия.

Рабочее место шлифовщика, его организация и техническое обслуживание.

Правила внутреннего распорядка.

Тема 2. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия

Мероприятия по технике безопасности на территории и в це­хах предприятия.

Разбор заводской и цеховой инструкции по технике безопас­ности. Правила поведения на территории и в цехах предпри­ятия.

Меры безопасности при работе на шлифовальных станках.

Противопожарные мероприятия.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на тер­ритории предприятия. Противопожарные мероприятия. Недопу­стимость применения открытого огня. Пожарные посты, пожар­ная охрана, противопожарные приспособления, приборы и сигна­лизация. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

Тема 3. Работа шлифовальных станках

Элементарные понятия о процессе резания металлов и об­разования стружки. Шлифовальные круги как режущий инстру­мент; их форма.

Материалы, идущие на изготовление абразивных кругов. По­нятие о глубине резания, подаче и скорости резания при шли­фовании.

Выбор шлифовальных кругов. Профиль шлифовального кру­га. Установка кругов. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Режимы шлифования. Смазочно-охлаждающие жидкости, при­меняемые при шлифовании.

Операционная карта; ее назначение и применение.

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей

Способы крепления деталей на станке. Центры; их конструк­ция и форма. Качество центровых гнезд в деталях. Поводковые патроны; их назначение и устройство. Конструкция хомутиков; их назначение и применение. Назначение упоров при продольном смещении стола или детали. Поперечная подача. Цена делений лимба; ручная и механическая подача. Припуски на шлифова­ние. Режимы резания для различных металлов и твердых сплавов.

Шлифование гладких и ступенчатых валиков. Обработка ме­тодом продольной подачи и врезанием. Шлифованием цилиндри­ческих деталей с помощью люнетов.

Шлифование торцов в деталях со ступенчатой поверхностью. Правила правки шлифовальных кругов по периферии и поднут­рение на торцах.

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей в де­талях типа втулок, фланцев, гильз, колец; базирование и крепле­ние их на станке.

Припуски на шлифование. Режимы шлифования.

Способы измерения шлифовальных поверхностей универсаль­ными и предельными измерительными инструментами.

Брак, его виды и меры предупреждения.

Правила по технике безопасности.

Шлифование наружных конических поверхностей

Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках; смещением стола на заданный угол, пово­ротом шлифовальной бабки, поворотом стола и шлифовальной бабки. Приемы обработки конических поверхностей. Режимы резания при обработке конических поверхностей.

Устройство приспособлений для внутреннего шлифования ци­линдрических и конических деталей.

Правка шлифовальных кругов.

Проверка точности шлифованных изделий угломерами, шаб­лонами, калибрами.

Виды и причины возможного брака при коническом шлифо­вании; способы его предупреждения и устранения.

Правила техники безопасности.

Шлифование цилиндрических и конических отверстий

Способы крепления деталей на станке, в трехкулачковом са­моцентрирующем патроне, в пневматическом, мембранном, четырехкулачковом, цанговом и магнитном патронах. Способы вы­верки деталей при закреплении их на станке. Припуски на внут­реннее шлифование. Поперечная подача шлифовального круга вручную и механически. Цена деления лимба. Режимы резания при внутреннем шлифовании. Абразивные круги для внутренне­го шлифования; их форма и размеры. Правила выбора шлифо­вального круга; способы его установки, крепления и правки.

Настройка станка для внутреннего шлифования цилиндриче­ских отверстий на проход глухих отверстий. Контроль отвер­стий калибрами, штихмассами, пассиметрами. Установка люнета при шлифовании отверстий у длинных деталей.

Установка бабки изделия для шлифования конусных отвер­стий. Проверка конуса по конусным калибрам и на краску. До­пуск на изготовление конусного отверстия. Пользование конус­ными калибрами.

Понятие о шлифовании наружных фасонных поверхностей.

Припуски на обработку. Установка глубины шлифования, пользование лимбом. Режимы шлифования.

Шлифование наружных плоскостей простых устойчивых деталей. Способы крепления и выверки за­готовок и деталей на станке. Магнитные столы и плиты, их на­значение и устройство, принцип действия.

Шлифование различных наружных, сопряженных и парал­лельных плоских поверхностей.

Применение продольных и поперечных реверсивных упоров, универсальных и специальных приспособлений.

Шлифование скосов под различными углами. Способы установки деталей на станке. Специальные универсаль­ные магнитные плиты. Назначение и устройство.

Бесцентровое наружное шлифование методом сквозной подачи (на проход)

Особенности шлифования на проход. Способы достижения точности и чистоты поверхности при шлифовании на проход не­сколькими переходами.

Шлифование длинных валиков, коротких цилиндрических деталей и неустойчивых деталей. Выбор шлифующего и ведуще­го кругов при обработке различных видов деталей; установка ведущего круга на необходимый угол. Заточка шлифующего круга.

Выбор опорного ножа по высоте, толщине, углу скоса, длине в зависимости от обрабатываемой детали. Установка опорного ножа. Выбор направляющих линеек по длине и толщине в за­висимости от шлифуемых деталей. Установка направляющих ли­неек.

Припуски на шлифование. Режимы шлифования. Приемы шлифования различных деталей.

Измерение обработанных поверхностей. Брак, его виды и ме­ры предупреждения. Правила техники безопасности.

Бесцентровое наружное шлифование методом поперечной подачи (врезанием)

Особенности шлифования методом поперечной подачи. Спо­собы достижения высокой точности и чистоты поверхности при шлифовании методом поперечной подачи несколькими прохо­дами.

Шлифование длинных деталей с применением поддерживаю­щих люнетов. Шлифование гладких цилиндрических деталей с буртиками. Шлифование ступенчатых деталей, шлифование по­верхностей с помощью многокруговых наладок; шлифование ко­нических и сферических поверхностей; шлифование неуравно­вешенных деталей с установкой различных поддержек.

Выбор шлифующих и ведущих кругов в зависимости от ма­териала, твердости и качества поверхности обрабатываемых де­талей. Профили рабочих поверхностей кругов. Установка кру­гов.

Выбор опорного ножа по высоте, толщине, углу скоса, длине в зависимости от обрабатываемых деталей. Установка опорного ножа.

Припуски на шлифование. Режимы шлифования. Приемы шлифования различных деталей.

Контроль обработанных поверхностей. Брак, его виды и ме­ры предупреждения. Правила техники безопасности.

Бесцентровое внутреннее шлифование

Особенности бесцентрового внутреннего шлифования на бес­центровых внутришлифовальных станках-автоматах.

Шлифование цилиндрических и конических внутренних по­верхностей на деталях с цилиндрически обработанной наружной поверхностью.

Выбор шлифующего и ведущего кругов. Профиль шлифую­щего круга. Установка кругов.

Выбор и установка прижимного и опорного роликов. Припус­ки на шлифование. Режимы шлифования. Приемы шлифования различных деталей. Измерение обработанных поверхностей.

Брак; его виды и меры предупреждения.

Тема 4. Процесс шлифования металлов и режущие инструменты

Общие сведения о режущем инструменте и его геометрии.

Шлифовальные круги. Шлифматериалы; их характе­ристика с точки зрения способности резать металлы.

Геометрические формы и размеры абразивных кругов.

Понятие о зернистости и структуре круга.

Связывающие вещества; их свойства и сорта.

Понятие об изготовлении абразивных и алмазных кругов; круги литые и прессованные, цельные и составные.

Понятие о твердости шлифовальных кругов. Шкала твердо­сти. Понятие об испытании и балансировке кругов.

Маркировка абразивных и алмазных кругов для наружного и внутреннего шлифования; правила чтения маркировки кругов. Подготовка кругов к работе. Абразивные и алмазные круги, при­меняемые для правки шлифовальных кругов.

Абразивные круги, применяемые при шлифовании металлов различной твердости и твердых сплавов.

Процесс резания при шлифовании. Сущность про­цесса резания при шлифовании. Процесс образования струж­ки, форма стружек. Окружные скорости круга и изделия, глу­бина шлифования, продольная подача; их взаимозависимость.

Усилия, действующие на шлифовальный круг.

Понятие о стойкости абразивных кругов и факторах, влия­ющих на их стойкость. Нагревание изделия при шлифовании; система охлаждения и охлаждающие жидкости; их состав и применение. Характер износа кругов. Зависимость стойкости кругов от режима и продолжительности шлифования. Износ и засаливание кругов.

Методы правки абразивных кругов: техническими алмазами в оправках, алмазно-металлическими карандашами, абразивны­ми кругами, металлическим правящим инструментом, т. е. дис­ками из твердого сплава, шарошками и роликами. Подбор ал­мазов и алмазозаменителей для правки кругов. Характеристи­ка алмазноправящего инструмента и его заменителей. Значение правки и способы ее выполнения.

Режимы предварительного и чистового шлифования. Подбор и условия наивыгоднейшего режима шлифования и использо­вания станка и шлифовального круга.

Режимы шлифования, применяемые передовыми шлифов­щиками.

Тема 5. Шлифовальные станки

Классификация шлифовальных станков, их назначение.

Назначение круглошлифовальных станков. Виды круглошлифовальных станков. Станки универсальные и специальные, автоматы и полуавтоматы; их применение в про­мышленности.

Типы круглошлифовальных станков для наружного шлифо­вания.

Основные части станка. Станина; ее назначение и устройст­во. Направляющие станины; их конструкция и назначение. Уход за ними.

Поворотный стол; его значение, устройство, способы переме­щения и закрепления.

Механизм для продольной подачи; его устройство. Кинемати­ка механизма перемещения стола. Передняя бабка; ее назна­чение, устройство и крепление. Основные части бабки; их уст­ройство и взаимодействие. Шпиндель передней бабки и подшип­ники; их конструкция, устройство и назначение.

Механизмы перемены скоростей. Кинематика передней бабки.

Задняя бабка; ее назначение и устройство. Установка и крепление бабки. Бабка шлифовального круга; ее назначение и устройство. Приспособление для установки и крепления шли­фовального круга. Механизм поперечной подачи. Приспособле­ние для внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей; его устройство, установка и работа. Приспособле­ния для правки шлифовального круга; их разновидности и об­ласть применения.

Продольное перемещение стола. Гидромотор, гидронасос, гидроцилиндр стола. Гидросистема узла продольного перемеще­ния стола. Система смазки и охлаждения. Гидравлическая схе­ма станка. Панель управления станком. Разбор кинематиче­ской схемы круглошлифовального станка.

Специальные круглошлифовальные станки для выполнения только определенных операций (фаска клапана, шейка толкате­ля и др.), применяемые в крупносерийном и массовом произ­водстве. Круглошлифовальные станки, работающие в автомати­ческих линиях и потоках.

Внутришлифовальные станки. Назначение внутришлифовальных станков. Виды внутришлифовальных станков. Станки универсальные и специальные, автоматы и полуавтома­ты. Примеры применения их в промышленности. Типы внутришлифовальных станков.

Основные части станка. Станина; ее назначение и устрой­ство.

Бабка станка; ее назначение, устройство и крепление. Ме­ханизм перемены скоростей и поворота головки. Кинематика бабки.

Шлифовальная головка; ее назначение, устройство и крепле­ние. Устройство фартука. Привод шлифовального шпинделя. Механизм поперечной подачи шлифовальной головки. Попереч­ная подача, ручная и автоматическая.

Приспособления для правки шлифовального круга. Механиз­мы кронштейна для шлифования наружных торцовых поверхно­стей; его привод, шпиндель, форма шлифовальных кругов. Про­дольное перемещение стола. Система смазки и охлаждения. Па­нель управления станком. Разбор кинематической схемы внутришлифовального станка.

Специальные внутришлифовальные станки для выполнения определенных операций (конусного или цилиндрического отвер­стия в кольцах шариковых или роликовых подшипников, шли­фование беговых дорожек в тех же кольцах, деталях типа вту­лок, подшипников и др.), применяемые в крупносерийном и мас­совом производстве.

Внутришлифовальные станки, работающие в автоматических линиях и потоках. Понятие о нормах точности для шлифоваль­ных станков. Инструменты и приборы, применяемые для провер­ки точности шлифовальных станков.

Основные правила проверки станка на точность. Уход за станком. Меры по устранению неполадок в работе станка (дроб­ление, овальность, конусность). Ограждения для безопасности работы. Понятие о модернизации шлифовальных станков.

Характеристика бесцентровых круглошлифовальных станков и бесцентровых внутришлифовальных станков, их назначение и применение.

Основные узлы и детали бесцентровых круглошлифовальных станков. Станина, ее назначение. Направляющие для шлифуе­мой детали. Шлифовальная бабка. Основные части и механизмы шлифовальной бабки. Бабка ведущего круга, основные части и механизмы ее.

Устройства для правки кругов. Приводы шлифующего круга. Привод ведущего круга.

Система смазки и охлаждения станков.

Разбор кинематической схемы станка. Разбор гидравличес­кой схемы станка. Правила проверки точности станка. Уход за станком. Методы по устранению неполадок в работе станка.

Тема 6. Общее понятие о технологическом процессе

Технологический процесс обработки деталей. Элементы тех­нологического процесса: операции, установки, переходы и прохо­ды. Определение последовательности операций и переходов. Межоперационные припуски. Установочные и контрольные базы.

Подбор приспособлений и инструментов для каждой опера­ции и перехода. Центровые гнезда как база для деталей, шли­фуемых на круглошлифовальных станках; их качество, форма и размеры.

Зависимость технологического процесса от размера партии, от конструкции и размеров детали, требуемой точности и чисто­ты обработки.

Технологическая документация; ее формы, назначение и со­держание.

Соблюдение технологической дисциплины. Внедрение про­грессивных технологических методов в производство.

Передовые методы работы шлифовщиков. Ра­ционализация трудовых процессов, максимальное использование оборудования и оснастки, совершенствование технологического процесса и др. Примеры применения указанных методов ра­боты.

Тема 7. Механизация и автоматизация шлифовальных работ

Основные понятия о механизации и автоматизации техноло­гических процессов в машиностроении.

Значение механизации и автоматизации в повышении произ­водительности труда.

Основные направления механизации и автоматизации в ма­шиностроении.

Устройства для механизации и автоматизации.

Механические устройства. Цанговые зажимы. За­жимы при помощи эксцентриков и различного вида кулачков. Рычажные устройства - быстродействующие зажимные и цент­рирующие устройства.

Межстаночные транспортеры при шлифовании в потоке на нескольких станках. Автоматические подналадчики для поддер­жания постоянного размера шлифуемой детали.

Автоматические устройства шлифовального станка для попе­речной и продольной подачи шлифовальных кругов. Автоматизи­рованные загрузочные и разгрузочные устройства шлифоваль­ных станков.

Гидравлические устройства. Жидкости, применяе­мые для гидравлических устройств; их физические свойства.

Единицы измерения давления жидкости.

Насосы; их разновидности. Принцип действия и устройство.

Гидросистемы; их назначение и устройство.

Гидравлические путевые и силовые датчики. Гидравлические копировальные устройства.

Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.

Пневматические устройства. Применение (пнев­матики в технике. Физические свойства газов. Единицы измере­ния давления газов.

Назначение и принцип действия компрессоров.

Компрессоры, применяемые в машиностроении; понятие об их устройстве.

Пневмосистемы; их назначение и устройство.

Пневматические путевые датчики.

Универсальный, поршневой и диафрагменный пневмоприво­ды; зажимные приспособления с пневмоприводами (патроны, оправки и др.).

Загрузочные магазины.

Пневмогидравлические зажимные устройства.

Электрические устройства (электроавтома­тика). Понятие об электронных приборах (электронные лампы, полупроводниковые приборы, фотоэлементы) и их применение.

Датчики путевые, размерные, силовые и скоростные. Реле вращения, реле перемещения, реле времени. Усилители. Элект­ромагнитные муфты. Электрокопировальные устройства.

Электромеханические лимбы; их назначение. Электромехани­ческие и электрогидравлические копировальные системы; их на­значение. Электромеханические приводы.

Обеспечение качества выпускаемой продукции

Государственная система стандартизации. Виды стандартов и их характеристика (ГОСТ, ОСТ, ЕСКД, ЕСТД, СТ СЭВ и дру­гие нормативные документы).

Краткие сведения о влиянии стандартизации на качество про­дукции. Показатели качества и их определение. Основные мето­ды контроля качества.

Организация технического контроля на предприятиях. Основные задачи бюро технического контроля (БТК) на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей.

Методы контроля механической обработки.

Список литературы:

1. - Круглое наружное шлифование. М., Машгиз, 1981 г.

2. - Внутреннее шлифование. М., Машгиз, 1983 г.

3. - Резьбошлифование. Машгиз, 1983 г.

4. - Полирование металлов. М., Машгиз, 1961 г.

5. - Абразивные материалы и инструменты. М., «Высшая школа», 1987 г.

6. - Плоское шлифование. М., «Высшая школа», 1983 г.

7. , Комиссаржевская - Наладка шлифовальных станков. М., «Высшая школа», 1983 г.

8. - Профильное шлифование. М., «Высшая школа», 1983 г

9. - Бесцентровое шлифование. М., «Высшая школа», 1988 г.

10. - Абразивная заточка и доводка металлорежущих инструментов. М., «Высшая школа», 1988 г.

11. , - Шлицевые соединения. М., «Машиностроение», 1981 г.