ТЕХНИЧЕСКИЙ КЕЙС
ДИАГНОСТИКА И АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
Очередной рабочий день технолога угольной обогатительной фабрики подходил к концу. За время смены, технолог замечал, что в работе оборудования фабрики наблюдались сбои. Разговор с мастером отдела контроля качества продукции это подтвердил. При детальном анализе специалисты сформулировали основные проблемы, которые необходимо было устранить:
Со стороны сепаратора СКВП-32-500: Сниженная зольность отходов; Увеличен расход железорудного концентрата. Со стороны тяжелосредного гидроциклона KREBS: Повышенная зольность продукта на выходе. Со стороны радиального сгустителя FLSmidth: Низкая скорость осаждения материала Отсутствие флокулообразования.На основании данных нареканий, было принято решение о формировании рабочей группы и проведении более тщательного осмотра оборудования обогатительной фабрики и анализа причин, которые привели к ситуации. Дальнейшая работа фабрики, без устранения причин невозможна.
В связи с остановкой работы увеличивалось время простоя и снижались объемы обогащения угля, что влекло финансовые потери для предприятия в целом. Кроме этого, повышение расхода железорудного концентрата значительно увеличило затраты на обогащение, что негативно сказывалось на себестоимости угля.
СЕПАРАТОР КОЛЕСНЫЙ СКВП32-500
Принцип работы СКВП32-500 следующий - уголь крупностью 13 – 300 мм загружается в ванну сепаратора, заполненную суспензией. Частицы, имеющие плотность меньше плотности суспензии, всплывают под действием архимедовой силы и разгружаются с помощью гребкового устройства. Часть суспензии, уходящей с продуктом, сбрасывается на сите и снова возвращается в цикл. Производительность данного сепаратора составляет 500 т/ч.
Сепаратор состоит из ванны, в которой происходит разделение исходного продукта, устройств для выгрузки всплывшего и утонувшего продуктов обогащения и приводов этих устройств. В корпусе сепаратора расположен качающийся лоток.
Рисунок 1. Сепаратор колесный СКВП32-500
где: 1-корпус, 2-привод, 3-механизм гребковый, 4-катки, 5-окно разгрузочное, 6-шарнир, 7-винт, 8-решетка, 9-кронштейн, 10-лопасти, 11-окно загрузочное, 12-ковш, 13-колесо элеваторное, 14-боковина, 15-лоток.
Таблица №2 - Технические характеристики СКВП32-500
| Ширина ванны, мм | 3200 |
| Крупность исходного продукта, мм | 13-300 |
| Производительность по исходному продукту, т/ч не более: при крупности 13-300 мм при крупности 25-300 мм | 400 500 |
| Мощность электродвигателей, кВт: элеваторного колеса гребкового механизма лотка | 2х5,5 2,2 4 |
| Масса, кг, не более | 36000 |
ГИДРОЦИКЛОН KREBS
Гидроциклон представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрической 4 и конической 5 частей. Внутренняя поверхность аппарата защищена от истирания абразивными частицами футеровкой из каменного (диабазового) литья и резино-керамической футеровкой.
Производительность гидроциклонов и эффективность разделения материала зависят от многих факторов, главные из которых — давление пульпы на входе в гидроциклон; внутренние размеры сечений питающего патрубка, сливной и песковой насадок; диаметр цилиндрической части и угол конусности гидроциклона; плотность пульпы, подаваемой в гидроциклон; характеристика разделяемого материала.
Рисунок 2. Цилиндроконический гидроциклон
где 1- питающий патрубок, 2- приемная камера, 3- сливная камера,4-сливная насадка, 5-цилиндрическая часть корпуса, 6-коническая часть корпуса, 7 - нижняя насадка.
РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ FLSMIDTH
Предназначен для сгущения вторичных шламов и осветления отходов флотации с применением флокулянта.
Зашламленная циркуляционная вода направляется в загрузочный (сократительный стакан). Шлам поступающий на радиальный сгуститель - является отходами обогащения с основных технологических процессов фабрики.
Рисунок 1. Вид сгустителя Flsmidth
В связи с тем, что по мере приближения к резервуару увеличивается сечение течения (трубы), уменьшается скорость течения промывочной воды и частицы ила могут свободно оседать на дне резервуара, а очищенная вода переливается в собирательный жёлоб, который расположен на корпусе отстойника. Из этого жёлоба очищенная вода возвращается обратно в технологический процесс.
Ил со дна сгустителя собирается в конусной части и откачивается с помощью насосов. Граблины соединены при помощи вращающейся клетки и приводятся в движение при помощи электропривода.
Работа подъемного механизма заключается в следующем. Когда на дне резервуара накопится большое количество ила, на валу создается повышенный крутящий момент, одновременно с подачей сигнала включается механизм подъема вала и домкрат поднимает или опускает вал вместе с гребковой рамой на высоту 300–400 мм. Значение момента является ключевым показателем в работе подъемного механизма и измеряется в % от расчетного крутящего момента.
В радиальным сгустителе имеется два переключателя для управления подъемным механизмом, один установлен на подъем привода при моменте 60%, другой на опускание привода при моменте 30%. Все задания переключателей могут быть изменены.
ЗАДАНИЕ
Привести возможные причины нарушения работы оборудования. Предложить методику и этапы проведения диагностики. На основании выявленных причин, разработать последовательный план для устранения выявленных нарушений. Предложить рекомендации по предотвращению нарушений в работы оборудования обогатительной фабрики при дальнейшей эксплуатации.