«Совершенствование технологии обработки титаны» (стр. 8 )

Слой (2), непосредственно контактирующий с инструментальным материалом, должен иметь низкую склонность к взаимодействию с ним, хорошо сопротивляться высокотемпературным коррозии и окислению, а также хрупкому разрушению в условиях усталости.

Между этими слоями должны быть промежуточные слои, назначение которых - осуществлять связь между слоями (1) и (2), несущими основную функциональную нагрузку, поэтому их свойства должны быть переменными от слоя (1) к слою (2). [8],[19]

Таблица 7. Свойства соединений, используемых в качестве покрытий на режущем инструменте.[19]

Соединение	Решетка	Период решетки, нм	Область гомогенности по массе,%	с, кг/см3	Тпл єС	л, Вт/М* єС	Нм, ГПа	у в. р, МПа	ув. с, МПа	уи, МПа	Е, ГПа	Коеффициент Пуассона.
Карбиды
TiC	Кубическая	0,4319	11 - 20	4930-4960	3250	6,8	31,7	65	1380	15	460	0,19
ZrC	0,4698	6,62 – 11.6	6900	3330- 3530	11,6	29,5	76	834	75.1	355	0,19
HfC	0,4641	3,8 – 6,3	12200	3890±150	6,3	28,3	-	-	-	359	0,18
VC	0,3158	14,7 -  7	5360	2850	9,8	20,1	-	620	70	430	-
V2C	Гексагональная	0,2902	9,9 – 10,5	5750	2200	-	28	-	-	-	-	-
Nb2C	0,3128	5,8 – 6,1	7850	3080	-	21	-	-	-	-	0,21 - 0,23
Nb2C	Кубическая	0,4471	8,6 – 11,5	7500	3500±125	11,3	21,7	67	2423	-	345	-
TaC	0,3106	3,1 – 3,2	15040	3400	-	17,4	-	-	-	440	0,24
Ta2C	Гексагональная	0,4456	4,6 – 6,2	14000	3800	22,1	17,2	100	-	-	291	-
Cr3C6	Кубическая	0,1603	-	6980	1520-1550	19,7	16,63	-	-	-	-	-
Cr7C3	Гексагональная	0,1398	-	6970	1530-1895	15,3	18,82	-	-	-	380	-
CrC2	Ромбическая	0,2891	-	6683	827-1895	19,2	12,74	50	1048	-	380	-
Mo2C	Гексагональная	0,3002	5,4 – 4,9	9180	2230-2330	31,9	17,64	-	-	50	544	-
MoC	0,2898	7,4 – 8,6	8400	2530	-	15	-	-	-	-	-
W2C	0,3025	2,54 – 3,16	17200	2770±50	29,4	29,4	-	-	530	428	-
WC	0,2906	-	15500-15700	2785	29,4	23,5	350	3600	350	710	0,19
Нитриды
Ti2N	Тетрагональная	0,494	-	4910	-	-	-	-	-	-	-	-
TiN	Кубическая	0,423	14,9	5440	2950	12,6	20,5	-	1298	240	256	0,25
ZrN	0,4575	7,6	7350	2980	28,3	15	-	1000	-	400	0,24
HfN	0,452	5,4 – 7,85	13390	3310	19,1	16	-	-	-	-	0,28
V2N	Гексагональная	0,282	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
VN	Кубическая	0,4126	16 – 21,6	6100	2050	13,8	13,1	-	-	-	-	0,25
Nb2N	Гексагональная	0,3056	5,7 – 7,1	8230	2400	8,4	17,2	-	-	-	-	-
От NbN0,9 до NbN1,0	Кубическая	0,4381-  0,4392	-	-	-	4,38 – 4,24	-	17,8 – 15,3	-	-	-	-
NbN	Гексагональная	0,2956	13,1 – 13,3	8470	2300	3,8	14,61	-	-	-	493	0,26
Ta2N	Гексагональная	0,3042	3,0 – 3,04	15780-15860	-	10,1	12,2	-	-	-	-	0,25
От TaN0,8 до TaN1,0	0,2938	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25
TaN	0,5191	5,8 – 6,5	14360	3090	5.5	24,16	-	-	-	587	0,26
Cr2N	0,4759	11,3	6510	-	21,8	15,41	-	-	-	-	-
CrN	Кубическая	0.4149	11,8	6140	1500	11,9	10,93	-	-	-	330	-
Mo2N	0,4165	6,4 – 6,7	9440	895	18,1	6,3	-	-	-	-	-
MoN	Гексагональная	0,3725	-	9180	-	-	-	-	-	-	-	-
W2N	Кубическая	0,4126	-	17890	-	-	-	-	-	-	-	-
WN	Гексагональная	0.2893	-	15940	-	-	-	-	-	-	-	-
WN2	Ромбо- эдрическая	0,289	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Другие соединения, применяемые в качестве покрытий для инструмента
Si3N4	Гексагональная	0,776	-	3180	1900	16,8	-	-	-	-	-	-
BN	0,2504	5,04-7,85	2303	2970	21	-	-	-	-	-	-
Al2O3	0,4758	-	3980	2050	30,2	-	-	-	-	-	-

2.4.Методы нанесения покрытия на режущий инструмент