ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
МЯГКОЙ МЕБЕЛИ ПИНСКДРЕВ
компания «Пинскдрев» -- старейшее в Беларуси деревообрабатывающее и мебельное предприятие. История его началась в далеком 1880 году. Сегодня же «Пинскдрев» — это крупнейшее предприятие по производству мягкой и корпусной мебели на всем постсоветском пространстве. Богатое историческое прошлое предприятия позволяет судить о серьезности и стабильности компании. Сегодня «Пинскдрев» — безусловный лидер не только среди белорусских производителей мебели, но и далеко за пределами страны. Наша продукция известна более чем в 40 странах мира: Германии, Бельгии, Прибалтике, России, Украине, Казахстане и других государствах. Недаром компания заслуженно носит звание «Мебель №1 в Беларуси». В 1958 году пинскую мебель впервые увидели посетители Всемирной выставки в Брюсселе, сегодня же она завоевывает награды престижных мебельных конкурсов.
Частное предприятие «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана» - структурное подразделение холдинга. Фабрика была создана в 2004 году на базе Пинской фабрики мягкой мебели совместно с польской фирмой «Adriana S. A.». Мягкая мебель предприятия отличается высоким качеством изготовления и современными дизайнерскими решениями. Самые строгие требования предъявляются к эргономичности, экологичности, комфортности и эстетичности выпускаемой продукции. В производстве мягкой мебели используются экологически чистые материалы: массив натуральной древесины, качественные современные антиаллергенные наполнители и обивочные материалы. Большинство моделей оснащены современными, удобными и надежными механизмами трансформации. Большое разнообразие тканей и натуральной кожи ведущих зарубежных производителей позволяет легко подобрать модель, которая идеально впишется в интерьер любой квартиры.
Коллекция мягкой мебели Частное предприятие «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана» - ориентирована на все потребительские сегменты, широкий модельный ряд способен удовлетворить пожелания всех без исключения потребителей. Поддерживаются различные стилистические направления - от классики до модерна, стремясь предугадывать изменения тенденций в мире мебельной моды. Для достижения высокого уровня качества мягкой мебели при производстве используется немецкое, швейцарское, испанское, французское оборудование ведущих европейских производителей. Это обуславливает тот факт, что многие покупатели за пределами Беларуси отдают предпочтение мягкой мебели компании «Пинскдрев».
Производственный процесс протекает на 4 фабриках, которые объединяют следующие цеха: машинно-заготовительный, столярно-сборочный, обойно-сборочный, раскройный, швейный, цех по раскрою ППУ и участок по изготовлению пружинных блоков. Частное предприятие «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана» осуществляет полный цикл производства мебели при строгом входном контроле качества сырья и материалов. Работа с сырьем начинается с сушки поступающей на фабрику древесины. Во французской камере-сушилке «Catthild» древесина в течение определенного срока сушится, а датчик влажности контролирует поддержание необходимого режима. Пройдя эту стадию обработки, древесина впоследствии станет основой качественного и надежного каркаса. Каркас - это фундамент изделия и к его производству предъявляются повышенные требования. Материалом для изготовления каркаса служит древесина твердой породы, такая как береза. С недавних пор, при изготовлении мебели, рассчитанной для состоятельного потребителя, используется ценная порода бука, которая превосходит по своим качествам березу. Разумеется, что мебель, выполненная из дорогостоящей твердой древесины бука, будет радовать своей наибольшей прочностью и долговечностью. После сушки древесины происходит ее механическая обработка: резание, сверление, строгание и прочие операции.
Сложные технологические операции с такими материалами как ДСП, ДВП, листовая фанера, выполняются на деревообрабатывающих центрах немецкой фирмы «Reichenbacher». Компьютерное обеспечение техники позволяет создавать программы для серийного производства составляющих компонентов мебели под контролем одного лишь квалифицированного оператора. На таких станках распил очень точен, и из листовой заготовки получается готовая деталь с присадками. Другой немецкий станок «Koch» вставляет так называемые шканты цилиндрической формы в отверстия брусков. Готовые бруски со шкантами поступают на следующий этап сборки каркаса. Оригинальна и интересна по своей технологии специально разработанная система пневмо-ваймы. Это механическое средство, при помощи которого соединяются и сжимаются между собой боковины и бруски, выдерживаются в таком положении несколько секунд, после чего такое основание каркаса оставляют на 4 часа в спокойном состоянии для полного высыхания клеевых соединений.
Следующей операцией в процессе производства мягкой мебели является дальнейшая его сборка с помощью формообразующих элементов. По немецким технологиям производится обшивка каркаса картоном двухмиллиметровой толщины либо фанерой и ДВП. В отличие от твердых обшивочных материалов при помощи картона можно создать всевозможную вариацию изящных форм и придать изделию разную криволинейность. С помощью фанеры и ДСП такое сделать невозможно. В сборочном цехе мебели для ускорения технологического процесса используются пневмопистолеты со специальными скобами. Каждая скоба по 38 мм, попадая в древесную ткань искривляется внутри детали, приобретая змеевидную форму, что значительно повышает уровень прочности соединения.
У большинства моделей боковины крепятся при помощи винтов и усовых мебельных гаек («гайко-ёжиков») – это ещё одна отличительная черта надёжной и качественной мебели. Инновационный подход к крепежу «гайко-ёжиков» позволяет затягивать их до врезания в деревянную деталь, увеличивая надёжность и безопасность крепления.
В основе каркаса используются и эластичные ленты, которые растягиваются и увеличиваются в два раза. Подобные ленты придают сидениям мебели эластичность и комфорт.
Есть на предприятии и свои производственные секреты. Так, при установке в каркасах пружины типа «змейка» используется специальные пластмассовые звукоизоляционные, износоустойчивые зацепы. Металлические зацепы, используемые на других зпредприятиях, со временем издают скрип в процессе эксплуатации.
Новые оригинальные автоматизированные центры итальянских фирм «Paolino Bacci» и «Andreoni» могут выполнить декоративные элементы любой сложности и конфигурации. Они работают в трёхмерном плане, автоматически, при необходимости, меняя используемый инструмент, доводя декоративные детали из древесины до совершенства.
На следующем этапе технологии происходит наклейка наполнителей каркасов мебели. Основным наполнителем мебели является пенополиуретан, хорошо известный всем как поролон, а также используется синтепон, синтепух и «Софт Плюс». На производстве используется поролон 14 категорий плотности от ведущих европейских производителей. Качество поролона определяется и контролируется специальным оборудованием, что позволяет увеличить максимальный срок эксплуатации поролона, который по своим эксплуатационным характеристикам не уступает пружинному блоку. Раскрой пенополиуретана на заготовки и детали осуществляется на немецком оборудовании «Albrecht Baumer» по специальным картам. Клеится поролон специальным немецким клеем фирмы «Jowat». Такой клей при высыхании остаётся эластичным, напоминает свойства резины, не крошится и крепость шва остаётся абсолютной.
Во многих моделях мягкой мебели используются пружинные блоки, которые изготавливаются на автоматических линиях «Spuhl», «Remex» (Швейцария).
Раскрой мебельных тканей и настилочных материалов выполняется с помощью современных раскройных комплексов «Investronika» (Испания) и «Lectra» (Франция). Все ткани раскраиваются по точно заданной программе, что оптимально улучшает конечный вид самой мебели и её качество. В создании мебельного чехла также участвуют и швейные машины немецкой компании «Durkopp Adler FG», машины декоративной строчки, оверлоки.
Используя дорогостоящую натуральную кожу в обивке мебели, предприятие проявляет особую заботу и трепет в раскрою кожаных моделей. Для каждой кожи применяется индивидуальный подход. Поэтому раскрой кожи происходит вручную, впитывая в себя все тепло человеческих рук, работающих с ней.
Заключительной стадией производственного процесса является обивка мебели облицовочными чехлами. На этом этапе происходит натяжка и фиксация чехлов ткани или кожи на мягкие оклеенные каркасы и обивка. Далее производится сборка и формирование отдельных элементов мебели в единое целое. На этом этапе отдел технического контроля производит конечную проверку качества готовой продукции и комплектует каждую модель схемой сборки и паспортом качества. Далее диваны упаковываются в соответствии со стандартами упаковки.
Ассортиментный ряд продукции Частное предприятие «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана» включает более 60 наименований мягкой мебели. К основным направлениям мебели, выпускаемой фабрикой, относятся: VIP – коллекция, «Итальянская линия», «Немецкая линия», «Английская линия», «Soft line», «Straight line», «Economy line», «Comfort line». Большое количество линеек мебели, отличающихся по дизайну, эстетическому наполнению и функциональности, позволяет удовлетворить покупателей различных целевых рынков. Современный дизайн, оптимальное соотношение цены и качества, постоянно обновляющийся ассортиментный ряд, модульная система комплектации, широкий спектр мебельных тканей и кожи, стильная фурнитура — основные конкурентные преимущества мягкой мебели, выпускаемой Частного предприятия «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана».
При производстве мягкой мебели большое внимание уделяется обновлению ассортимента, выпуску новых моделей. В связи с этим постоянно проводятся маркетинговые исследования, изучаются особенности и потребности целевых рынков, подбираются новые современные материалы и комплектующие, позволяющие создавать высококачественную и востребованную продукцию. Из года в год, на различных мебельных выставках продукция фабрики признаётся лучшей и отмечается дипломами за дизайн, комфортность, применение новых технологий и качество изготовления. Модели, созданные специалистами фабрики, поставляются во многие страны ближнего зарубежья: Россию, Казахстан, Узбекистан, Украину и др.
Частное предприятие «Мебельная фабрика «Пинскдрев-Адриана» при работе с клиентами использует специально разработанную, автоматизированную производственную программу, которая позволяет отслеживать процесс изготовления изделия на всех технологических стадиях производственного процесса. Система приема и размещения заказов работает в режиме on-line. Благодаря этому заказчики имеют возможность получать необходимые данные о наличии ткани и кожи, вести аналитику и оптимизировать логистику покупок мебели в зависимости от срока исполнения заказов.
Как уже говорилось ранее, в производстве мягкой мебели не бывает мелочей или незначительных деталей, поэтому большинство коллекций предприятия – изделия класса «Люкс», которые соперничают с образцами известных мировых производителей. Использование новейших достижений в мировой мебельной индустрии, дорогостоящего оборудования и собственных технологических разработок, а также жесткой системы контроля на каждом этапе производства позволяет сохранять лидирующую позицию на рынке производителей мебели.
