Глава 4. Получение и применение алюмотермитных огнеупоров 121
4.1. Компоненты исходных алюмотермитных смесей 121
4.2. Получение плавленолитых изделий и материалов 128
4.3. Получение алюмотермитных сварных соединений 134
4.4. Производство изделий из алюмотермитных композиционных материалов 142
4.5. Нанесение защитных алюмотермитных покрытий 152
4.6. Изготовление алюмотермитных набивных футеровок 157
4.7. Оборудование и оснастка для производства огнеупоров 159
4.8. Техника безопасности и защита окружающей среды 162
Библиографический список 164
Приложения 167
УДК 621.74
Формовочное и стержневое оборудование литейных цехов: Учебное пособ. / ; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2007. 136 с.
В учебном пособии представлена классификация формовочных и стержневых машин литейных цехов по методу уплотнения формовочной смеси и методу извлечения моделей из форм. Описаны основные конструктивные типы прессовых, встряхивающих, пескодувных машин и пескометов, их назначение и принцип действия. Приведены методики расчет рабочих параметров машин. Описаны основные конструктивные типы нагнетательных машин для получения сжатого воздуха. Рассмотрены вопросы безопасности эксплуатации формовочных и стержневых машин.
Учебное пособие предназначено для студентов вузов очного и заочного обучения по специальностям 150204 «Машины и технология литейного производства» и 150104 «Литейное производство черных и цветных металлов». Может быть использовано инженерно-техническими работниками литейных предприятий и исследовательских организаций.
Ил. 102. Табл. 1.
ISBN 978-5-7964-0955-8
Допущено учебно-методическим объединением по
образованию в области металлургии в качестве учебного
пособия для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по специальности «Литейное производство
черных и цветных металлов»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
1. Классификация формовочных и стержневых машин 4
1.1. Машины со штифтовым подъемом 4
1.2. Машины с протяжкой модели 5
1.3. Машины с поворотом формы на 1800 6
2. Прессовые формовочные машины 8
2.1. Характеристика напряженного состояния литейной формы при прессовании 8
2.1.1. Прессование опоки без модели 8
2.1.2. Прессование опоки с моделью 12
2.2. Верхнее и нижнее прессование 15
2.3. Связь между уплотнением формовочной смеси и сжимающими напряжениями 16
2.3.1. Аналитическое уравнение прессования 16
2.3.2. Эмпирические уравнения прессования 17
2.3.3. Работа прессования 17
2.3.4. Влияние продолжительности действия сжимающих напряжений
на уплотнение формовочной смеси 18
2.4. Геометрические соотношения при прессовании 20
2.4.1. Расчет высоты наполнительной рамки 20
2.4.2. Расчет профильной прессовой колодки 21
2.4.3. Расчет профильной засыпки смеси в опоку 22
2.5. Прессование под высоким давлением 23
2.5.1. Прессование гибкой диафрагмой 23
2.5.2. Прессование жесткой прессовой колодкой 24
2.5.3. Прессование с применением многоплунжерной головки 25
2.6. Расчет прессового механизма прессовой формовочной машины 26
2.6.1. Индикаторная диаграмма пневматического прессового цилиндра 26
2.6.2. Расчет прессового механизма формовочной машины 29
2.7. Конструкции и основные узлы прессовых формовочных машин 30
2.7.1. Конструктивные типы прессовых формовочных машин 30
2.7.2. Прессовый цилиндр 32
2.7.3. Механизм съема опоки 33
2.7.4. Траверсы 34
3. Встряхивающие формовочные машины 39
3.1. Уплотнение формовочной смеси и распределение сжимающих напряжений
по высоте формы при встряхивании 39
3.2. Связь между уплотнением формовочной смеси и работой встряхивания 41
3.2.1. Эмпирическое уравнение встряхивания 41
3.2.2. Работа встряхивания 41
3.2.3. Качество уплотнения формовочной смеси при встряхивании 42
3.2.4. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием
с одновременным прессованием 45
3.3. Классификация и расчет встряхивающих механизмов формовочных
и стержневых машин 47
3.3.1. Классификация встряхивающих механизмов формовочных
и стержневых машин 47
3.3.2. Расчет встряхивающих механизмов 54
3.4. Метод приближенного построения индикаторных диаграмм
встряхивающего цилиндра пневматической формовочной машины
по практическим данным 55
3.4.1. Построение индикаторной диаграммы без отсечки воздуха 55
3.4.2. Построение индикаторной диаграммы с отсечкой и расширением воздуха 59
3.4.3. Построение индикаторной диаграммы с отсечкой воздуха без расширения 61
3.5. Динамический расчет встряхивающего поршня 62
3.6. Конструкции и основные узлы встряхивающих формовочных
и стержневых машин 63
3.6.1. Конструктивные типы встряхивающих формовочных машин 63
3.6.2. Встряхивающие механизмы 71
3.6.3. Поворотные механизмы 74
3.6.4. Вытяжные механизмы 77
3.6.5. Нивелирующие механизмы 78
4. Пескодувные машины 82
4.1. Принцип пескодувного процесса уплотнения литейных форм и стержней 82
4.2. Факторы уплотняющего воздействия при пескодувном процессе 82
4.3. Типы пескодувных механизмов. Пескострельная машина 83
4.4. Пескодувно-прессовый процесс 85
4.5. Расчет расхода сжатого воздуха при пескодувном процессе 86
4.6. Конструктивные типы пескодувных и пескострельных машин 89
5. Пескометы 96
5.1. Метательная головка центробежного пескомета 97
5.2. Рабочий процесс центробежного пескомета 98
5.2.1. Вход формовочной смеси на ротор метательной головки 98
5.2.2. Формирование пакета смеси и его уплотнение на роторе 99
5.2.3. Трение пакета смеси о направляющую дугу и расчет мощности,
потребляемой ротором 102
5.2.4. Сход пакета смеси с лопатки ротора 104
5.2.5. Влияние расстояния от метательной головки до плоскости набивки
на степень уплотнения формы 107
5.3. Конструктивные типы пескометов 108
6. Источники сжатого воздуха для пневмопривода формовочных
и стержневых машин 119
6.1. Классификация нагнетательных машин для получения сжатого воздуха 119
6.2. Поршневые компрессоры 120
6.3. Многоступенчатые поршневые компрессоры 123
6.4. Компрессорные установки 125
6.5. Турбокомпрессоры 127
7. Безопасность эксплуатации формовочных и стержневых машин 130
Библиографический список 133
УДК 621.745
Теория формирования отливки: Лаб. практикум /; Самар. гос. техн. ун-т; Самара, 2007. 32 с.
Представлены лабораторные работы по изучению свойств металлических расплавов, регистрации тепловых полей в охлаждающемся расплаве, исследованию процессов кристаллизации литейных сплавов, влиянию технологических факторов на формирование дефектов в отливках.
В соответствии со структурой курса лекций «Теория формирования отливки» отражены наиболее значимые моменты формирования структуры и свойств отливки.
Предназначен для студентов очного и заочного отделения, обучающихся по по специальностям 15.02.04 (12.03.00) «Машины и технология литейного производства» и 15.01.04. (11.04.00) «Литейное производство черных и цветных металлов».
Ил. 10. Табл. 2. Библиогр.: 4 назв.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Лабораторная работа № 1. Влияние химического состава на вязкость и
жидкотекучесть сплавов алюминия 3
2. Лабораторная работа № 2.Фильтрование расплавов 8
3. Лабораторная работа № 3. Определение температурных полей,
кристаллизующейся отливки 10
4. Лабораторная работа № 4. Изучение кристаллизации алюминиевых сплавов 15
5. Лабораторная работа № 5. Определение величины линейной усадки сплавов 18
6. Лабораторная работа № 6. Определение величины остаточных напряжений
в отливках 23
Библиографический список 28
Приложение 29
УДК 621.745
К
Р е ц е н з е н т канд. техн. наук
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
