Тема лекции: Поточные методы в сварочном производстве

Тема лекции: Поточные методы в сварочном производстве

Ключевые понятия: оборудование и оснастка

- Образовательная (познакомить студентов с различными видами и методами организации производства)

- Воспитательная (способствовать развитию наблюдательности, воспитывать личные качества)

- Развивающая (развивать техническое мышление, привить интерес к исследовательской и познавательной деятельности)

Тип: Сообщение нового материала.

Вид: Информационный

Оборудование: Методический материал, иллюстрации.

Структурный элемент(этап) лекции	Содержание деятельности преподавателя	Содержание деятельности студента	Время этапа лекции (мин.)	Методическое обеспечение
1.Вводный этап	Ознакомление с названием темы лекции	Слушать преподавателя	15
2.Основная часть	Объяснение и показ лекционного материала	Ознакомление с материалом лекции	60	Рис.1.
3.Заключительная часть	Подведение итогов лекции	Задают вопросы	15

Поточные методы в сварочном производстве

Поточное  производство  характеризуется  следующими основными  признаками:  первичными  производственными  участками являются поточные линии, каждая из которых представляющих собой ряд рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса; за каждой поточной линией закрепляется изготовление одного или не скольких различных, но определенных изделий; работа поточней линии должна быть ритмичной и (по возможности) непрерывном, Последнее означает осуществляемую обычно с помощью конвоиров или других средств специализированного транспорта немел ленную (через одинаковые промежутки времени) передачу сбором ной единицы или изделия на последующую операцию после окончания предыдущей.

По сравнению с другими формами организации производить поточное производство имеет своим прямым и неизбежным след­ствием  резкое  повышение  технико-экономических  показателем улучшение технологичности изготовляемых изделий и снижении их трудоемкости,  укрепление технологической дисциплины,  сокращение брака продукции и общее улучшение ее качества, и понятие производительности труда и увеличение выпуска продукции, ускорение продвижения по цеху изделий в процессе их изготовления и уменьшения длительности производственного цикла, сокращение незавершенного производства, снижение суммы обо ротных  средств  и  ускорение  их  оборачиваемости,  уменьшении себестоимости изготовляемых изделий.

Вследствие  указанных  преимуществ  применение  поточим методов работы обязательно не только в проектах цехов малого производства, но и в проектах цехов с серийным выпуском продукции. При этом поточно-массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждой поточной линией оп­ределенных производственных процессов по изготовлению отдель­ном сборочной единицы или изделия — постоянный поток. При поточно-серийном производстве необходимо выполнять периоди­ческие переналадки рабочих мест каждый раз при переходах к изготовлению серии других сборочных единиц или изделий, закреп­ленных за каждой отдельной поточной линией — переменный по­ток. Для обоих указанных типов поточного производства степень механизации и специализации средств межоперационного транс­порта служит показателем уровня организационно-технической культуры.

В зависимости от возможного достижения степени ритмичности производственного процесса различают следующие главные формы поточной работы:

а)        непрерывный поток, осуществляемый при полной синхро­низации рабочих операций, обеспечивающей одинаковую  либо кратную такту выпуска продолжительность операций на всех рабочих местах данной поточной линии, благодаря чему полностью устраняются простои (рабочих мест с высокой произво­дительностью) и накопление межоперационных заделов (перед рабочими местами с малой производительностью);

б)        прямоточное производство, характеризующееся неполной синхронизацией рабочих операций и, следовательно, различной их продолжительностью на рабочих местах данной поточной ли­нии, вследствие чего строгая ритмичность и непрерывность производственного процесса не соблюдаются, а общая планомерность работы поточных линий осуществляется за счет периодических накоплений межоперационных заделов.

Перечисленные ниже организационно-технические характе­ристики применяемых в сборочно-сварочных цехах основных форм поточной работы определяют главные различия между ними и ре­комендуемые случаи их практического использования в проекти­ровании.

Стационарная непрерывная работа отличается параллельным расположением стационарных стендов, на каждом из которых производится узловая и общая сборка, и сварка одинаковых из­делий. При этом бригады сборщиков и сварщиков поочередно переходят от одного стенда к другому в порядке последователь­ного выполнения операций технологического процесса. Такая форма поточной работы рекомендуется при сборке и сварке гро­моздких и тяжелых изделий в цехах единичного и мелкосерийного производства.

Прямоточные линии характеризуются организацией производ­ственных участков, состоящих из рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического про­цесса.  Производственные операции не полностью синхронизированы, вследствие чего на отдельных рабочих местах наблюдаются простои, которые для рабочих могут быть устранены путем за­грузки их работой на нескольких рабочих местах (многостаноч­ное обслуживание). Эта форма поточной работы рекомендуется в случаях сборочно-сварочных работ в цехах серийного произ­водства.

Непрерывные поточные линии со свободным ритмом представ­ляют собой производственные участки, состоящие из рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения тех­нологического процесса. Операции производственного процесса синхронизированы полностью. Поддержание заданного ритма каждой поточной линии выполняется самими рабочими одним из следующих способов:

по системе краткосрочных (например, часовых) заданий, вы­полнение которых контролируется мастером участка;

путем организации (в начале поточной линии) задающей ритм операции, выполняемой на автоматическом оборудовании или ра­бочими, в совершенстве освоившими производственный процесс на данных рабочих местах; своевременное продвижение изготов­ляемых изделий по остальным рабочим местам поточной линии контролируется  мастером  участка; путем установки в начале поточной линии автоматически дей­ствующего  загрузочного  приспособления,  подающего  необходи­мое количество комплектов заготовок и деталей на линию к на чалу каждого ритма, либо посредством световых или звуковых сигналов,  автоматически  включаемых  перед  началом  каждого

нового ритма. Такие  непрерывные  линии  рекомендуются  при  выполнении сборочно-сварочных работ в цехах крупносерийного и массового производства.

Распределительные конвейерные линии представляют собой производственные участки, состоящие из рабочих мест, располо­женных в порядке последовательности выполнения технологиче­ского процесса. Производственные операции синхронизированы полностью (непрерывный поток). Соблюдение рабочими заданного ритма обеспечивается конвейерной подачей комплектов заготовок и деталей к рабочим местам через каждый ритм. Подобные линии рекомендуются при выполнении сборочно-сварочных работ в цехах массового (реже крупносерийного) производства.

Рабочие конвейерные линии представляют собой также непрерывный поток, но работы выполняются непосредственно на кон­вейере, без съема изготовляемых изделий с конвейера, служащего одновременно средством поддержания на линии заданною ритма. При этом различают непрерывно движущиеся конвейеры (с малой скоростью) и конвейеры с прерывистым (пульсирующим) перемещением изготовляемых изделий на следующую позицию (после окончания каждого ритма). В последнем случае конвейер неподвижен в течение каждого ритма. Эти линии рекомендуются к применению в цехах массового (реже крупносерийного) производства.

Автоматические поточные линии — наиболее совершенная форма непрерывной поточной работы, при которой выполнение работ на рабочих местах и межоперационная передача изготовляе­мых изделий автоматизированы. Они рекомендуются к использо­ванию в цехах массового производства весьма высокой производи­тельности.

Различают следующие разновидности автоматических линий: линии, сблокированные из автоматов в единый агрегат, отли­чаются наличием жесткой связи между отдельными автоматами. Поэтому отказ в работе какого-либо элемента линии влечет за собой ее остановку на все время устранения неполадки. Такие линии рекомендуются в производстве простых изделий (например, труб, цепей и т. п.); линии, расчлененные на отдельные автоматы, отличаются нали­чием между автоматами гибкой связи в виде накопителей меж­операционных заделов, обеспечивающих бесперебойность работы линии во время устранения неполадок отказавшего элемента. Они рекомендуются в производстве сложных изделий, требующем обеспечения бесперебойности их выпуска; линии, расчлененные на отдельные участки сблокированных автоматов, отличаются наличием жесткой связи между автома­тами каждого участка и гибкой связи (посредством накопителей) между участками. При этом гибкая связь устанавливается только непосредственно после каждого автомата, подверженного возмож­ным наиболее частым отказам в работе. Такие линии обеспечивают бесперебойность их работы либо значительное сокращение про­стоев при отказе в работе какого-либо элемента. Поэтому такая разновидность автоматических линий наиболее употребительна в производствах сложных изделий и отличается наименьшей стоимостью эксплуатации.

На основе изложенного следует заключить, что если в отдель­ных случаях по различным причинам полное осуществление всех принципов поточного производства в проектируемом сборочно-сварочном цехе не представляется возможным, то даже частичное их внедрение в разрабатываемый технологический процесс обяза­тельно, так как оно неизбежно приводит к определенным положи­тельным и ценным результатам в отношении увеличения технико-экономической эффективности производства.

Основное отличие технологического процесса поточного произ­водства состоит в осуществлении такого распределения работ между отдельными рабочими местами в цехе, при котором обраба­тываемый объект, проходя в процессе изготовления через последо­вательные рабочие места, подвергается простым, несложным опе­рациям. Поэтому при проектировании сборочно-сварочных цехов массового и серийного производства необходимо первоначальную разработку технологического процесса вести наиболее подробно и в максимально расчлененном виде, т. е. в предположении, что каждую операцию будут производить на отдельном рабочем месте, а после ее завершения обрабатываемый объект будет передан на другое рабочее место для выполнения последующей операции. При выяснении годовой загрузки рабочих мест может оказаться, что некоторые рабочие места будут недостаточно загружены. В та­ких случаях в целях устранения недогруженных рабочих мест, выполняемые на этих рабочих местах операции могут быть укруп­нены путем объединения нескольких последовательных операций малой продолжительности для выполнения их на одном рабочем месте. При этом первоначальное расчетное число рабочих мест соответственно уменьшится, а загрузка их возрастет.

Тема лекции: Эффективность механизации и автоматизации производственного процесса. Цели:

  - образовательные;

  - воспитательные;

  - развивающие.

3.  Тип: сообщение нового материала.

4.  Вид: информационный.

5.  Таблица:

Структурный элемент (этап лекции)	Содержание деятельности преподавателя	Содержание деятельности студентов	Время этапов лекции в минутах	Методика обеспечения
Вводный этап	Ознакомление с названием темы и цели лекции	Слушать преподавателя
Основная часть	Объяснение и показ лекционного материала	Ознакомление с материалом лекции
Заключительная часть	Подведение итогов лекции	Задают вопросы

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАННИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1. Выработка решения о необходимости
автоматизации производственного процесса

Необходимость автоматизации производственного процесса может быть вызвана следующими причинами:
1) Желание получить большую прибыль за счёт увеличения производительности труда.
2) Стремление к повышению качества продукции за счёт исключения "человеческого фактора" из процесса производства.
3) Стремление к повышению культуры производства, т. е. стремление к ликвидации нудного, монотонного и вредного для здоровья ручного труда.
4) Невозможность использования ручного труда из-за вредности производственного процесса.
Решение о необходимости автоматизации производственного процесса должно приниматься руководством предприятия после консультаций со всеми необходимыми специалистами.

1.1. Анализ объекта автоматизации

Если происходит автоматизация процесса связанного с манипуляциями какими-либо объектами (например с обработкой или сборкой каких-то деталей), то возможно придётся внести изменения в их конструкцию для облегчения автоматизации процесса или вообще для обеспечения возможности автоматизации. Анализ должен проводиться специалистами по автоматизации производственных процессов, они же должны предложить рекомендации по изменению конструкции или предоставить обоснование невозможности (или нерациональности) автоматизации.

2. Анализ существующего производственного процесса

Анализ существующего производственного процесса (если автоматизируется уже существующее производство) производится специалистом(-ми) по автоматизации производства для выяснеия сути и особенностей процесса, а также возможности использовать существующие технологии и оборудование для автоматизации процесса.

3. Анализ существующего оборудования

В данном пункте имеется в виду анализ всего доступного существующего оборудования для данного производственного процесса с целю дальнейшего использования в работе над проектом. Данный анализ должен проводиться специалистами по автоматизации производства.

4. Анализ литературы

Анализ литературы необходим для выяснения теоретических основ производственного процесса, для выяснения предлагаемых в литературе методов автоматизации процесса и для анализа описываемого в литературе оборудования.

5. Анализ патентной литературы

Анализ патентной литературы необходим если разрабатываемое оборудование планируется продавать, если планируется патентование разработок для дальнейшей продажи патента или для предотвращения копирования разработок конкурентами. Данный анализ должен проводиться специалистами по патентоведению.

6. Разработка возможных вариантов технологической схемы процесса

Схемы разрабатываются специалистами по автоматизации производства на основе анализа существующего производства, оборудования, литературы, личных знаний и способности. Данный этап часто требует решений на грани изобретения и соответственно достаточного уровня развития интуитивного мышления привлечённых специалистов.

7. Выбор варианта технологической схемы

Выбор окончательного варианта технологической схемы производится специалистами по автоматизации производства, так чтобы она наиболее полно соответствовала решаемой задаче по надёжности, стоимости, сложности, гибкости и т. п.

8. Разработка схем возможных вариантов конструкций необходимого оборудования

Разработка схем возможных вариантов конструкций необходимого оборудования производится специалистами по автоматизации производства. Результаты данного этапа зависят от уровня подготовки, опыта и способностей привлечённых специалистов.

9. Выбор вариантов схем конструкций необходимого оборудования

Выбор вариантов схем конструкций необходимого оборудования должен проводиться специалистами по автоматизации производства. Результаты данного этапа опять же зависят от уровня подготовки, опыта и способностей привлечённых специалистов.

10. Проектирование необходимого оборудования

Оборудование должно проектироваться специалистами по механизации и автоматизации производства, при необходимости должны также привлекаться специалисты по электронике.

11. Изготовление необходимого оборудования

Оборудование может изготавливаться на любом предприятии, имеющем достаточные производственные мощности. Естественно выбирается то предприятие, стоимость изготовления на котором вместе с расходами на транспортировку будет меньше.

12. Монтаж и запуск необходимого оборудования

Монтаж и запуск может производиться любыми лицами, изучившими устройство, принцип работы, особенности оборудования и имеющими соответствующую квалификацию. При возможности желательно конечно участие в этих мероприятиях разработчика(-ов) оборудования.

  Тема лекции: Исходные данные для проектирования сварочного цеха

  Цели: 1- образовательные

  2- воспитательные

  3- развивающие

  Тип: Сообщение нового материала

  Вид: Информационный

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ  ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНОГО ЦЕХА

Сведения и материалы, необходимые для разработки технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка), по своему составу зависят от ста­дии (ТРП, ТП, РЧ) и объекта проектирования: строительство нового цеха (С) или реконструкция существующего (Р). При этом под реконструкцией понимают обычно встречающиеся в практике следующие случаи: а) расширение существующего здания цеха и изменение в нем расположения оборудования в связи со значи­тельным увеличением выпуска продукции и б) организация в су­ществующем здании нового технологического процесса взамен устаревшего либо производственного процесса изготовления но­вых конструкций изделий вместо снятых с производства. В таких случаях, помимо решения обычных задач проектирования, необ­ходимо определять степень рационального использования преж­них основных средств реконструируемого цеха (отделения, участка).

Основные исходные данные для разработки технологической и транспортной части упомянутых выше стадий проекта строи­тельства или реконструкции цеха сводятся к следующему перечню: утвержденные ТЭО для разработки ТРП или ТП в случаях С и Р ;утвержденное задание на проектирование ТРП или ТП; С, Р ; утвержденный проект ТП с внесенными в него исправлениями и дополнениями согласно заключениям утверждающих инстанций — для РЧ, С, Р ; рабочие чертежи подлежащих выпуску изделий со спецификациями деталей и техническими условиями на изготовление, приемочные испытания и упаковку изделий — для ТРП, ТП; С, Р; план цеха с расположением оборудования — для ТРП, ТП; Р; ведомости имеющегося производственного и подъемно-транс­портного оборудования с указанием балансовой и восстанови­тельной стоимости и степени износа — для ТРП, ТП; Р; ведомость заказанного нового оборудования для ТРП, ТП; Р; трудоемкость изделий, нормированная по видам ручных и механизированных работ с указанием процентов переработки норм — для ТРП, ТП; Р; технологический процесс (существующий) по основным изде­лиям (с нормами) — для ТРП, ТП; Р; режим работы цеха и коэффициент сменности — для ТРП, ТП; Р; ведомость сложной и дорогостоящей оснастки (по изделиям) — Для ТРП, ТП; Р; нормы расхода материалов (по изделиям) — для ТРП, ТП; С, Р; выпуск продукции цеха в натуральном или в, ценностном выражении за истекший год до реконструкции — для ТРП, ТП; Р; план выпуска продукции цеха в натуральном или ценностном выражении на будущий год после реконструкций — для ТРП, ведомость среднесписочного производственного персонала по цеху за истекший год до реконструкции (с указанием среднегодовой заработной платы и средних разрядов рабочих) — для ТРП, ТГ; Р ; справка о действующей (или рекомендуемой для новостройки) тарифной сетке с коэффициентами и ставками по разрядам — для ТРП, ТП; С; показатели затрат производства за истекший до реконструкции год и ведомость цеховых расходов — для ТРП, ТП; Р; отчетные калькуляции себестоимости готовой продукции по изделиям за истекший год до реконструкции — для ТРП, ТП; Р; технико-экономические показатели по цеху за истекший год до реконструкции — для ТРП, ТП; Р.

В дополнение к перечисленным выше материалам и исходным данным для разработки любой указанной выше стадии проекта по возможности следует использовать типовые проекты анало­гичных  или подобных  производств.

СОСТАВ,  СОДЕРЖАНИЕ

И СТАДИИ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Раз­витие народного хозяйства осуществляется по единому государ­ственному плану, разрабатываемому в соответ­ствии с постановлениями. Такие пер­спективные государственные народнохозяйственные планы со­ставляются обычно на пятилетие. Из общегосударственного пяти­летнего плана вытекают пятилетние планы для каждой республики и по каждой отрасли промышленности, раз­рабатываемые соответственно республиканскими Госпланами и отдельными министерствами и ведомствами. При этом необходи­мость строительства новых промышленных предприятий и рекон­струкции существующих устанавливается на основе сводных данных о растущих потребностях страны в различных видах продукции с учетом принятых схем развития и размещения соответствующих отраслей промышленности по областям.

Перспективные пятилетние планы развития каждой отрасли народного хозяйства и промышленности разрабатываются соот­ветствующими министерствами или ведомствами (с участием под­чиненных им проектных организаций) и сопровождаются всеми необходимыми обоснованиями, подтверждающими хозяйственную необходимость и технико-экономическую целесообразность про­ектирования и осуществления каждого, включаемого в пятилет­ний план строительства нового или реконструкции (технического перевооружения) действующего промышленного предприятия. Эти технико-экономические обоснования (ТЭО) представляют собой обязательную предпроектную документацию будущих про­ектов промышленных предприятий.

Согласно инструкции по разработке проектов и смет для про­мышленного строительства в число разработок ТЭО входит также выбор места расположения будущего предприятия (площадки для строительства) в районе или пункте развитие и размещение соответствующей отрасли народного хозяйства и промышленности и схемой разме­щения производительных сил по экономическим районам. В той же инструкции изложены условия, кото­рым должен удовлетворять выбор площадки строительства, и указан порядок его согласования с соответствующими местными и другими органами и организациями.

Упомянутые выше перспективные пятилетние планы с прилагаемыми ТЭО, служат основаниями для разработки заданий на проектирование необ­ходимых предприятий по каждой отрасли промышленности и народного хозяйства.

Каждое задание на проектирование предприятий (цехов, зданий) составляется заказчиком проекта (министерством, в подчинении которого будет находиться проектируемое предприятие) в соответствии с утвержденными решениями и технико-экономи­ческими показателями, принятыми в ТЭО. При этом участие проектных организаций в составлении заданий на проектирование входит в комплекс работ по разработке проекта. После утвержде­ния в установленном порядке такое задание передается в соот­ветствующий проектный институт, специализированный по дан­ной отрасли промышленности.

Задание на проектирование должно включать следующие ос­новные сведения и материалы: наименование предприятия и вид его строительства (новое, расширение или реконструкция) с ука­занием места его расположения, номенклатуры изделий годового выпуска с подразделением по основным видам продукции (в нату­ральном или ценностном выражении); режим работы предприя­тия; сведения о будущем производственном и хозяйственном коо­перировании и об источниках снабжения сырьем, топливом и энергией, а также указания о числе стадий проектирования, тре­буемых сроках строительства и очередности ввода мощностей предприятия в эксплуатацию; требования  по защите окружа­ющей среды и утилизации отходов производства; необходимость разработки автоматизированных систем управления технологи­ческими процессами и предприятием; необходимые для проекти­рования материалы — чертежи, спецификации деталей и техни­ческие характеристики подлежащей выпуску продукции пред­приятия, а также технические условия на ее изготовление, испы­тание и приемку.

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха, как и вся­кого другого, приходится предварительно и достаточно точно решать различные по специализации технические и экономические вопросы. Поэтому проект цеха подразделяют на следующие спе­циальные части, разрабатываемые соответствующими группами проектировщиков: а) технологическая и транспортная — эта ос­новная часть проекта содержит определение и расчет всех эле­ментов производства для организации технологического процесса и внутрицехового потока, включая технико-экономический ана­лиз различных вариантов проекта и обоснования выбора наиболее целесообразного из них; б) строительная — строительное и ар­хитектурное оформление здания цеха; в) санитарно-техническая — отопление, вентиляция, водопровод и канализация в здании цеха; г) энергетическая — снабжение цеха электроэнергией, па­ром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами, а также устройство телефонной связи и внутрицеховой сигнализации; д) сводные дан­ные и технико-экономические показатели — конспективная сводка результативных данных по всем частям проекта. Кроме того, для составления общей пояснительной записки и экономической части по проекту завода в целом на основе соответствующих рас­четов по каждому цеху завода определяют необходимые капиталь­ные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции.

Каждая часть проекта состоит из следующих материалов: 1) пояснительной записки, содержащей сжатое описание всех элементов производства, примененной методики их технико-эко­номического выбора и определения качественного и количествен­ного состава с приведением всех обоснований и сводных резуль­татов производственных расчетов; 2) приложения к пояснитель­ной записке, включающего все необходимые расчеты, таблицы и ведомости, а также технические характеристики, спецификации и сметы по всем элементам производства; 3) чертежей и макетов, а также схем, поясняющих конструктивное и техническое оформ­ление запроектированных элементов производства и их совмест­ную компоновку либо детальное расположение в цехе.

После составления основной технологической и транспортной части все остальные перечисленные выше специальные части проекта цеха, за исключением сводных данных и технико-эконо­мических показателей по проекту, разрабатывают одновременно при непременном согласовании с данными технологической и транспортной части. Сводные данные и технико-экономические показатели по проекту, как заключительную его часть, состав­ляют на основе результативных данных всех специальных частей проекта. В обязанность проектантов-технологов, разрабатываю­щих (совместно со специалистами по внутрицеховому транспорту) технологическую и транспортную часть, включено составление заданий для  проектирования  остальных специальных частей проекта (строительной, санитарно-технической и энергетической) и составление сводных данных и технико-экономических показа­телей по проекту.

В соответствии с изложенным выше ведущее место в общем составе проекта цеха принадлежит технологической и транспорт­ной части, которой соподчиняются остальные части проекта. Поэтому последующее изложение ограничено описанием методик расчетов и разработки основной — технологической и транс­портной части проекта цеха, отделения, производственного участка.

Проектирование цеха ведут путем концентрических разрабо­ток всех вопросов, связанных с будущим строительством и осу­ществлением намеченного производства. Эти концентрические разработки называют стадиями проектирования.

В современной практике проектирования предприятий, в том числе сборочно-сварочных цехов машиностроительных заводов, различают одностадийное проектирование, включающее разра­ботку техно-рабочего проекта (ТРП) и двухстадийное проекти­рование, включающее разработку стадии «технический проект» (ТП), а затем стадии «рабочие чертежи» (РЧ).

Для строительства предприятий следует разрабатывать, как правило, техно-рабочие проекты; при этом для объектов, строи­тельство которых предполагается осуществлять по типовым про­ектам и повторно применяемым экономичным индивидуальным проектам, а также для технически несложных объектов, должны разрабатываться только техно-рабочие проекты.

Проектирование в две стадии — технический проект и рабочие чертежи — допускается для крупных и сложных промышленных комплексов, а также в случаях применения новой неосвоенной технологии производства головных образцов сложного тех­нологического оборудования, сложных архитектурно-строи­тельных ; решений и при особо сложных условиях строи­тельства. Решение о стадийности проектирования принимается инстан­цией, утверждающей ТЭО.

Во всех случаях проектирование должно выполняться на ос­нове максимального учета новейших достижений науки и техники с тем, чтобы строящиеся и реконструируемые предприятия ко времени их ввода в действие были технически передовыми и имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции, а по условиям труда отвечали современ­ным требованиям.

Технический проект цеха выполняют с целью детальной раз­работки технологических процессов производства еще не освоен­ных видов изделий, предусматриваемых к изготовлению с при­менением новой технологии и комплексной механизации и авто­матизации их производства.

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие сведе­ния: программу производства и режим работы каждого отделе­ния цеха; определение требуемого качественного и количествен­ного состава всех основных элементов производства; нормирован­ные технологические процессы производства; планы и разрезы цеха с расположением оборудования, рабочих мест и транспорт­ных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопро­вождаемые  необходимыми  расчетами  производительности, про­пускной способности,  прочности, устойчивости и т. д.  Кроме того, в этой части технического проекта должны быть помещены сведения о годовой потребности будущего цеха в основных и вспомогательных материалах и в энергии, данные о производ­ственной связи (грузообороте) с другими цехами и со складами завода; сводная смета капитальных затрат (включающая полную стоимость оборудования с монтажом и другие затраты), сводная смета годовых эксплуатационных расходов, технико-экономи­ческие показатели данного цеха и сравнение их с показателями аналогичных, экономично запроектированных или построенных цехов. В основу технических расчетов принимают утвержденные нормативы и нормы образцовых действующих предприятий либо проверенные данные ранее утвержденных экономических проек­тов. Стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет по отдельным видам работ и затрат.

Технический проект сопровождают необходимой документа­цией с приложением схем, чертежей или фотокопий макетов либо заполненных наборных досок, расчетов, спецификаций, ведомо­стей и сводных смет капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Состав и объем этой документации определяют по эта­лонному проекту, содержащему образцы принятых форм проект­ной документации.

Рабочие чертежи представляют собой уточнение и доработку предшествующей стадии проекта. По рабочим чертежам осуще­ствляют строительные и монтажные работы, включая установку оборудования и устройство коммуникаций. При разработке ра­бочих чертежей производят уточнение планировки всего обору­дования и рабочих мест на планах и разрезах цеха с привязкой их расположения к конструктивным элементам здания цеха, рас­чет и разработку конструкций фундаментов оборудования, всех оригинальных приспособлений, стендов, подъемно-транспортных устройств и т. п.  По всем указанным работам составляют подроб­ные спецификации на требуемое оборудование, оснастку и мате­риалы. Рабочие чертежи выполняют комплектно — по видам работ и по очередям строительства.

Техно-рабочий проект представляет собой совмещение стадий технический проект и рабочие чертежи. При его составлении тех­нологический процесс производства обычно не разрабатывают, а заимствуют его из наиболее подходящего к полученному заданию типового проекта. Либо принимают по данным имеющихся эконо­мичных проектов аналогичных производств и производственного опыта существующих подобных цехов передовых заводов с вне­сением необходимых изменений, соответствующих заданной про­грамме выпуска изделий в проектируемом цехе и новейшим дости­жениям науки и сварочной техники.

Из изложенного выше следует, что наиболее подробно и полно все вопросы разработки проектов цехов выполняют в стадии тех­нического проекта. Поэтому в дальнейшем изложении особое внимание уделено наиболее существенным вопросам разработки технологической и транспортной части применительно к требо­ваниям, предъявляемым к техническому проекту, с дополнениями теоретических и технико-экономических предпосылок и обоснова­ний  для рационального их решения.

Структурный элемент, этап лекции	Содержание деятельности преподавателя	Содержание деятельности студента	Время этапа. В минутах	Методическое обеспечение
Вводный этап	Ознакомление и цель лекции	Слушать преподавателя
Основная часть	Объяснение и показ лекционного материала	Ознакомится с материалом лекции
Заключительная часть	Подведение итогов лекции	Задавать вопросы