Как избежать коррозионного разрушения трубопроводов.
Посмотрите внимательно!
Это результат коррозионных разрушений.
Последствия коррозионных разрушений непредсказуемы и затратны:
- аварийный отказ инфраструктуры; снижение общей системной надежности; выход оборудования из строя; значительные экономические потери от замены оборудования и простоя объекта; серьезный экологический ущерб при аварии; уменьшение технически возможной производительности продуктопроводов.
Избежать коррозионных разрушений помогает защита труб с помощью нанесения стекло-эмалевого покрытия (антикоррозионную защиту) на стальные трубы, соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники и др.), трубные узлы (труба-переходник, труба-отвод и др.) из собственных материалов или материалов Заказчика.
Силикатно-эмалевое покрытие наносится на внутреннюю или внутреннюю и наружную поверхность изделий шликерным способом по всей длине трубы или узла.
Наша компания комплексно решила вопрос по эмалированию труб и трубных изделий. Эмалирование (СЭП) изделий - процесс высокопрочной адгезии эмали с поверхностью металл и обеспечивает оптимальное сочетание механических, эксплуатационных и экономических показателей. Перед покрытием эмалью трубы подвергаются абразивной обработке.
Фаска и резьбовое соединение покрытия не имеют.
По требованию Заказчика участки с внутренней стороны, примыкающие к концам труб, могут эмалью не защищаться.
Для нанесения СЭП могут использоваться трубы:
- стальные бесшовные по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732; электросварные по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 со снятым внутренним гратом; сварные для магистральных газонефтепроводов по ГОСТ 20295 тип 1 со снятым внутренним гратом; детали трубопроводов по ГОСТ 17 375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379, ГОСТ 17380 (размеры соединительных деталей согласовываются с заводом-изготовителем); узлы (трубопровод–переходник, труба–отвод и другие).
Технические характеристики
Характеристика | Значение | Примечание |
Диаметр труб | от 15 мм до 630 мм | |
Длина труб | 6 м - 11 м | |
Температура рабочей среды | от -60°С до 250°С | |
Толщина силикатно-эмалевого покрытия | от 200 до 400 мкм | зависит от назначения труб |
Адгезионная прочность методом отрыва | 5 МПа | |
Диэлектрическая сплошность покрытия толщиной | не менее 1 кВ | |
Коэффициент соотношения емкостей при 2 и 20 кГц | не менее 0,8 | ГОСТ 9.409 |
Тангенс угла диэлектрических потерь, tgд | не более 0,2 | ГОСТ 9.409 |
Прочность при обратном ударе | не менее 4 Дж | |
Стойкость к истиранию на приборе Taber Аbraser | не более 160 |
Проверка качества труб производится аккредитованной лабораторией.
Приемка труб осуществляется отделом технического контроля предприятия.
По желанию Заказчика наружная поверхность трубы может быть защищены экструдированным полиэтиленом.
Соединение эмалированных труб с внутренним СЭП возможно с помощью защитной эмалированной втулки или с помощью фланцев, либо по разработанной технологии защиты сварных соединений труб с помощью нанесенного эмалевого шликера.
Преимущества труб со стеклоэмалевым антикоррозионным покрытием
Преимущество | Экономический и технологический эффект |
Высокая коррозионная стойкость | Увеличение в 5 – 10 раз срока службы трубопроводов |
Высокая стойкость к абразивному воздействию | Обеспечение высокого качества и чистоты транспортируемого продукта |
Зеркальная гладкость трубы | Уменьшение отложения парафинов и др. продуктов полимеризации |
Увеличение в 1,5 раза пропускной способности | |
Применение труб меньшего диаметра | |
Высокие прочностные показатели на изгиб, кручение и механическое воздействие | Исключаются потери продукта из-за ремонта трубопроводных систем |
Рабочие среды
Рабочие среды: нефть, газ, техническая вода, шлам, канализационные стоки, NaCl, бензин, вода для теплоснабжения, горячая и холодная вода в системах водоснабжения, химические среды, для которых эмаль является коррозионно-стойкой.
Область применения
|
|
Справка: В России установлено более 20 000 км эмалированных труб диаметром от 75 до 426 мм
