УТВЕРЖДАЮ
Исполнительный вице-президент
«Российский союз промышленников и предпринимателей»
____________
«02» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
старшего мастера подразделения «Агломерационные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего мастера подразделения «Агломерационные технологии» (далее - старший мастер) «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность старшего мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - бакалавриат;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее шести месяцев работы по управлению технологическими процессами спекания агломерационной шихты на агломерационных машинах;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Старший мастер должен знать:
- Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата и уровень вредных выбросов;
- Способы улучшения мотивации и стимулирования работников;
- Способы снижения расходов твердого топлива, материальных и энергетических ресурсов;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
- Способы оценки и регулирования теплового и газодинамического режимов процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата и производительности процесса спекания;
- Правила внутреннего трудового распорядка отделения спекания агломерационной шихты;
- Влияние комбинированного нагрева слоя аглошихты на показатели производства агломерата;
- Технологическая инструкция по производству агломерата;
- Теория и технология агломерации;
- Метрологическое обеспечение производства агломерата;
- Прикладные программы для расчетов показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения спекания агломерационной шихты;
- Влияние различных факторов на скорость спекания агломерационной шихты, удельную производительность агломерационных машин, показатели качества агломерата, удельные расходы сырья и экологические показатели;
- Положения по оплате труда отделения спекания агломерационной шихты;
- Влияние рециркуляции отходящих газов, двухслойного спекания агломерационной шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков;
- Влияние различных факторов на производительность процесса спекания и металлургические свойства агломерата;
- Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов нагнетателей (эксгаустеров) и газоочистных аппаратов агломерационных машин;
- Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
- Основные способы интенсификации процесса спекания агломерационной шихты, повышения прочности и улучшения гранулометрического состава годного агломерата;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;
- Требования к физико-химическим свойствам шихтовых материалов;
- Метрологическое обеспечение производства агломерата;
- Правила и способы приведения в исправное состояние колосниковых решеток и герметизирующих устройств спекательных тележек агломерационных машин;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зажигательных горнов агломерационных машин;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов приводов, каркасов, спекательных тележек, вакуум-камер, газовых коллекторов и общей газовой сети агломерационных машин;
- Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата;
- Прикладные программы для выполнения расчетов, связанных с комбинированным нагревом и спеканием агломерационной шихты;
- Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики;
1.4. Старший мастер должен уметь:
- Оценивать качество регулирования работниками температурно-теплового уровня процесса спекания агломерационной шихты с привлечением данных химического анализа агломерата, приборного и визуального контроля хода процесса спекания;
- Проверять правильность заполнения и анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов;
- Контролировать регулирование работниками расхода твердого топлива на процесс агломерации, особенно в условиях рециркуляции отходящих газов и двухслойного спекания агломерационной шихты;
- Проверять использование работниками принятой методики регулирования и визуальной оценки качества комбинированного нагрева и зажигания агломерационной шихты;
- Разъяснять цели и задачи работников при ведении технологических процессов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты;
- Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты;
- Контролировать уровень знаний и соблюдения работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- Определять факторы, вызывающие снижение скорости спекания агломерационной шихты и уменьшение производительности агломерационных машин;
- Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуальных наблюдений уровень соблюдения заданных режимов спекания агломерационной шихты;
- Контролировать выполнение правил автоматического и ручного регулирования скоростей движения спекательных тележек агломерационных машин при визуальной оценке законченности процесса спекания агломерационной шихты;
- Определять причины снижения показателей качества агломерата, увеличения удельных расходов сырья, твердого топлива, энергоносителей, удельных выбросов, сбросов и отходов;
- Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования агломерационных машин;
- Анализировать данные технической документации, характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин;
- Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты;
- Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования агломерационных машин;
- Определять причины уменьшения скорости спекания шихты, снижения выхода годного продукта и ухудшения показателей качества агломерата;
- Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования агломерационных машин;
- Определять места и долю вредных подсосов воздуха в газовые сети агломерационных машин и принимать меры по их сокращению;
- Организовывать проведение внеплановой проверки состояния оборудования агломерационных машин;
- Анализировать результаты технической диагностики оборудования агломерационных машин;
- Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты;
- Оценивать колебания величин разрежения и температуры газов в вакуум-камерах и газовых коллекторах агломерационных машин;
1.5. Старший мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Старший мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Агломерационные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Организация работы работников отделения спекания агломерационной шихты.
2.2. Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты.
3. Должностные обязанности
3.1. Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
3.2. Расстановка работников по рабочим местам отделений спекания агломерационной шихты.
3.3. Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты.
3.4. Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов комбинированного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты в обычных условиях, при рециркуляции отходящих газов и двухслойном ее спекании.
3.5. Постановка перед работниками производственных заданий по объемам производства и показателям качества агломерата.
3.6. Проверка знаний работников отделений спекания агломерационной шихты для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации.
3.7. Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты.
3.8. Контроль ведения агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, касающихся спекания агломерационной шихты и эксплуатации оборудования агломерационных машин.
3.9. Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях спекания агломерационной шихты.
3.10. Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты.
3.11. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты, о показателях эксплуатации оборудования агломерационных машин.
3.12. Контроль качества подготовки оборудования агломерационных машин к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов.
3.13. Организация проведения технической диагностики оборудования агломерационных машин.
3.14. Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования агломерационных машин.
3.15. Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты.
3.16. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях.
3.17. Проверка технического состояния основного оборудования агломерационных машин путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики.
3.18. Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты.
3.19. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин, ликвидации причин его внеплановых простоев.
4. Права
Старший мастер имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего мастера.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего мастера.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Старший мастер несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения старший мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству агломерата» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
