Анонс предстоящей закупки

Анонс предстоящей закупки

№ 5	14 сентября 2016 г.

       АО «ЧПО им. », являющийся заказчиком, планирует в будущем официально объявить и провести закупку оборудования для подготовки производства новых изделий, в том числе:

предмет закупки	количество
Линия (оборудование)  для жидкой окраски металлических изделий (работы «под ключ» - проектирование, изготовление, поставка, пуско-наладка, ввод в эксплуатацию)	1 комплект
Линия (оборудование)  для жидкой окраски контейнеров из металлического профиля (работы «под ключ» - проектирование, изготовление, поставка, пуско-наладка, ввод в эксплуатацию)	1 комплект

       Анонсирование закупки осуществляется в целях повышения информированности рынка о предстоящей процедуре закупки, обеспечения гласности и прозрачности проводимой закупки, развития добросовестной конкуренции.

       Настоящий анонс носит исключительно информационный характер, не является официальным документом, объявляющим о начале процедуры закупки (извещением либо документацией о закупке) и не накладывает на заказчика (организатора закупки) никаких обязательств, в том числе обязательств по проведению анонсированной закупки.

Заказчик предлагает любому поставщику (исполнителю работ), заинтересованному в предстоящей процедуре закупки, направить в адрес АО «ЧПО им. » (ниже указано контактное лицо) следующую информацию:

Письмо (в произвольной форме) с выражением заинтересованности. В письме также необходимо указать контактные лица, их телефон, факс и e-mail, по которым будет направлена информация о размещении извещения и документации о закупки после ее официального объявления; Предложения  поставщика, которые могут повысить качество предстоящей закупки, в том числе вопросы и предложения по формулировкам требований к закупке (предмету закупки), проекту договора, иным требованиям и условиям. Заказчик особенно заинтересован в получении решений от потенциального поставщика (исполнителя работ) по исполнению линии в соответствии с Техническим заданием (приложение №1 к настоящему Анонсу).

Предложения поставщика, заинтересованного в предстоящей процедуре закупки, рекомендуется оформить в соответствии с формой приложения №2 к настоящему Анонсу.

Контактным лицом заказчика по предстоящей закупке является:

,

*****@***ru, [phone].

В целях повышения осведомленности рынка о предстоящей процедуре закупки заказчик планирует провести конференцию по разъяснению параметров предстоящей закупки:

Дата, время и место проведения конференции:

26 сентября 2016 г.,  в 10 часов 00 минут (время московское).

Место проведения конференции: , АО «ЧПО им. » (конференц-зал профкома).

Порядок посещения мероприятия лицами, изъявившими желание участвовать в такой конференции:

1. В конференции имеют право принять участие любые  заинтересованные поставщики оборудования, анонсируемого к закупке заказчиком.

2. Для оформления пропусков и составления списка участников конференции заинтересованный поставщик (далее – Поставщик) в срок не позднее 23 сентября 2016 г.  (до 14 час.)  должен направить в адрес заказчика информационное письмо с указанием:

2.1. Ф. И.О., должность, контактный телефон  представителей Поставщика - участников конференции;

  2.2. Предложения по параметрам, характеристикам, цене от Поставщика по предмету анонсируемой закупки (по рекомендуемой форме приложения №2  к настоящему Анонсу).

3. С учетом пропускного режима заказчика представители Поставщиков - участники конференции должны иметь при себе паспорт.

4. Представители Поставщиков - участники конференции должны пройти регистрацию в соответствующем Журнале заказчика.

Плата за участие в конференции не взимается.

       В ходе конференции могут обсуждаться условия предстоящей закупки, в том числе требования к участникам закупки и субподрядчикам (соисполнителям), требования к исполнению работ, условиям договора и иные вопросы, связанные с закупкой.

Заместитель генерального директора

по капитальному строительству

и инновациям                                                                

Приложение

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнения работ в рамках предстоящей закупки

Предмет предстоящей закупки:

предмет закупки	количество
линия (оборудование) для окрашивания жидкими ЛКМ металлических изделий	1 комплекс

1. Линия (оборудование) для окрашивания жидкими ЛКМ металлических изделий.

Окрашиваемые изделия
Материал:	сталь
Загрязнения деталей, степень и вид загрязнения (в т. ч. зажиренность и окисленность по ГОСТ 9.402-2004):	- первая, - степень окисления — А.
Наличие труднодоступных мест:	да
Толщина покрытия / требуемое качество
- класс покрытия:	по ТУ№ 000-9
- наружная поверхность должна соответствовать:	~V-VI классу по ГОСТ 9.032-74
- декоративные свойства (класс, не ниже):	~V класса  по ГОСТ 9.032-74
- твердость (усл. ед., по ГОСТ 16838-71):	не нормируется
- адгезия (баллы, по ГОСТ 15140-78) (не выше):	второго
Условия эксплуатации оборудования:	внутри помещения

       Параметры окрашиваемых изделий:

№ п/п	Наименование	Габариты изделия, мм	Высота, мм	Вес, кг	Производственная мощность
1	Цилиндр Ф600 х 3200 со смещенным в одну сторону центром тяжести и приваренной крестовиной Ф830 х 700 с резьбовой втулкой М210 х 3 с другой стороны	Ф700	3200	700	? 11000 шт/в год
2	Цилиндр Ф450 х 1900 со смещенным в одну сторону центром тяжести и с резьбовой втулкой М110 х 3 с другой стороны (подвеска разработана)	Ф450	1900	210
3	Цилиндр Ф500 х 1500 со смещенным в одну сторону центром тяжести и со сквозным отверстием не по оси детали (подвеска разработана)	Ф500	1500	135
4	Цилиндр Ф 280 х 890 подвеска разработана	O280	890	27
5	Цилиндр Ф400 х 2385 со смещенным в одну сторону центром тяжести и приваренной крестовиной 515 х 515 (подвеска разработана)	Ф400	2385	275

Планируемые капиталовложения — по итогам проекта.

Фонд рабочего времени: 2 смены по 8 час  х 240 р. дней в год.

Параметры технологических операций:

Операция	Место	Время (мин)	Условия	Материалы
Подготовка поверхности
Мойка автоматическая	Моечная камера
Сушка	В сушильной камере	10 мин	70-80 ?С
Роботизированная дробеструйная обработка с возможностью перехода на ручной режим.	Дробеструйная  камера с возможностью перехода  на режим обитаемой камеры	дробь чугунная
Грунтование
Нанесение  первого слоя (грунт АК-70)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С
Сушка обдувом	В сушильной камере	5 мин	горячий воздух 50-85 ?С
Нанесение  второго слоя (грунт АК-70)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	с добавл. алюминиев. пудры
Сушка обдувом	В сушильной камере	5 мин	горячий воздух 50-85 ?С
Окраска
Нанесение  третьего слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет серый
Сушка	В сушильной камере	40 мин	15-35 ?С
Нанесение  четвертого слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет зеленый
Предусмотреть дополнительную кабину с подъемником для обеспечения контроля изделий и ручной подкраски (при необходимости)
Сушка	В сушильной камере	40 мин	15-35 ?С
Нанесение  пятого слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет серый
Транспортировка и сушка	В сушильной печи	20 мин	70-85 ?С
Транспортировка

Требования:

1) Предусмотреть автоматизированную окраску (производится роботами или манипуляторами). Окрашиваемое изделие при  этом должно вращаться. В связи с имеющимися труднодоступными местами, предусмотреть возможность ручной подкраски на окончательном этапе процесса окраски. (Если не  удастся запрограммировать).

2) Перед горячей сушкой, после окраски последнего слоя, необходимо  предусмотреть выдержку  при температуре 15-35?С. не менее  15 мин. перед загрузкой изделий в сушильную печь.

3) Суммарная толщина покрытия не менее 60 мкм.

4) Транспортировка изделий осуществляется  по  подвесному  монорельсовому конвейеру автоматически. Изделие завешивается  вертикально. Среди вариантов подвески изделия:  за резьбовую проушину вкрученную в резьбу с торца (на 2         и 3 изделиях); либо за крестовину (на 1 изделии). Проектировщик линии может предложить другие варианты, исходя из параметров и конструкции изделий, указанных в разделе 1.

5) Предусмотреть:

-  подъемные механизмы для загрузки и выгрузки окрашиваемых изделий на конвейер;

- кантователь для перевода изделия в вертикальное положение в начале (в точке подвешивания) и в конце (в точке съема) процесса окраски.

       - проектировщик линии может подъемник и кантователь объединить в один механизм.

       6) Общие данные:

       Энергоноситель — электричество 380В 3 фазы.

       Теплоноситель — горячий воздух.

       Оборудование для нанесения краски — б/воздушное или комбинированное.

       Способ нанесения ЛКМ — автоматизированное.

       Окрасочные камеры - с гидрофильтром.

Система подачи ЛКМ – централизованная, с принудительной подачей ЛКМ на окрасочный пистолет.

7) Предусмотреть возможность быстрой промывки шлангов и каналов распылительной системы.

8) Камеры сушки должны иметь бесступенчатую регулировку температуры и систему термостатирования.

       9) Все оборудование камер окраски и сушки должно быть выполнено во взрывозащищенном и пожаробезопасном  исполнении. Все камеры должны быть оснащены средствами автоматического газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении 20% предельно-допустимых концентраций паров ЛВЖ и с выдачей сигналов в систему ПАЗ, а также системой автоматического пожаротушения.

       

       2. Линия (оборудование) для жидкой окраски контейнеров из металлического профиля.

Окрашиваемые изделия
Материал:	сталь
Загрязнения деталей, степень и вид загрязнения (в т. ч. зажиренность и окисленность по ГОСТ 9.402-2004):	- первая, - степень окисления — А.
Наличие труднодоступных мест:	да
Толщина покрытия / требуемое качество
- класс покрытия:	по ТУ№ 000-9
- наружная поверхность должна соответствовать:	~V-VI классу   по ГОСТ 9.032-74
- декоративные свойства (класс, не ниже):	~V класса  по ГОСТ 9.032-74
- твердость (усл. ед., по ГОСТ 16838-71):	не нормируется
- адгезия (баллы, по ГОСТ 15140-78) (не выше):	второго
Условия эксплуатации оборудования:	внутри помещения

Параметры окрашиваемых изделий:

№ п/п	Наименование	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Вес кг	Программа шт/в год
1	Контейнер одноместный, состоит  из сборочных узлов:  - крышка   - основание	3510 3510	1020 1130	490 550	160 230	? 3000 контейнеров/в год.
2	Контейнер двухместный  состоит  из сборочных узлов:  - крышка задняя    - крышка передняя   - основание	850 1410 2600	1300 1300 1300	410 410 400	32 36 92

Планируемые капиталовложения — по итогам проекта.

Фонд рабочего времени: 2 смены по 8 час  х 240 р. дней в год.

Параметры технологических операций.

Операция	Место	Время (мин)	Условия	Материалы
Подготовка поверхности
Дробеструйная обработка	Дробеструйная обитаемая камера	дробь чугунная
Грунтование
Нанесение  первого слоя (грунт АК-70)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С
Сушка	В  сушильной камере	15 мин	15-35 ?С
Нанесение  второго слоя (грунт АК-70)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	с доб. алюм. пудры
Сушка	В сушильной камере	15 мин	15-35 ?С
Окраска
Нанесение  третьего слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет серый
Сушка	В сушильной камере	40 мин	15-35 ?С
Нанесение  четвертого слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет зеленый
Сушка	В  сушильной камере	40 мин	15-35 ?С
Нанесение  пятого слоя (эмаль ХВ-124)	Окрасочная камера	5 мин	15-35 ?С	цвет серый
Сушка	В сушильной печи	20 мин	70-85 ?С
Транспортировка

Требования:

1) Перед горячей сушкой, после окраски последнего слоя, необходимо  предусмотреть выдержку  при температуре 15-35?С. не менее  15 мин. перед загрузкой изделий в сушильную печь.

2) Допускается после грунтовки (I и II слои) сушить обдувом горячим воздухом при t= 50-85 ?С в течение 5 мин. в сушильной камере.

3) Толщина покрытия не менее 60 мкм.

4) Транспортировка окрашиваемых узлов осуществляется  по  подвесному        монорельсовому конвейеру вручную.

Предусмотреть подъемные механизмы для загрузки и выгрузки окрашиваемых узлов на конвейер.

5) При проектировании окрасочных камер предусмотреть возможность перехода в перспективе на порошковую окраску.

6) Общие данные.

       Энергоноситель — электричество 380В.

       Теплоноситель — горячий воздух.

       Оборудование для нанесения краски — б/воздушное или комбинированное.

       Способ нанесения ЛКМ — ручное.

       Окрасочные камеры — с сухим фильтром.

       Система подачи ЛКМ – централизованная, с принудительной подачей ЛКМ на окрасочный пистолет.

7) Предусмотреть возможность быстрой промывки шлангов и каналов распылительной системы.

8) Камеры сушки должны иметь бесступенчатую регулировку температуры и систему термостатирования.

9) Все оборудование камер окраски и сушки должно быть выполнено во взрывозащищенном и пожаробезопасном  исполнении. Все камеры должны быть оснащены средствами автоматического газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении 20% предельно-допустимых концентраций паров ЛВЖ и с выдачей сигналов в систему ПАЗ, а также системой автоматического пожаротушения.

       

3. Общие требования по проектированию и изготовления линий:        

               

3.1. В проекте должно быть предусмотрено помещение для централизованной раздачи краски, общее для линии  окрашивания металлических изделий и линии для окрашивания контейнеров, где должны быть:

кантователь для бочки с краской, необходимые емкости для нагнетания краски, насосы, краскопульты, стенд для промывки форсунок, оборудование для экспресс-контроля за параметрами приготовленной краски.

3.2. Все оборудование окрасочных линий должно быть оснащено  необходимым вентиляционным оборудованием, обеспечивающим подготовку приточного воздуха (по чистоте и температуре), а также очистку  выбрасываемого воздуха до уровня выполнения требований ПДК к выбрасываемому в атмосферу воздуху.

Опционно в предложениях по проектированию предусмотреть систему рекуперации.

3.3. Линии окраски, включая дробеструйный участок, должны быть оснащены компрессорами, обеспечивающими бесперебойную работу линий.

3.4. Систему обеспечения сжатым воздухом  для линии для окрашивания металлических изделий и линии для окрашивания контейнеров объединить (если это экономически целесообразно).

3.5. Планировка участка направляется по запросу участника конференции.

Приложение

Рекомендуемая форма

для заполнения потенциальным поставщиком (исполнителем работ)

Наименование организации        _______________________

Контактные данные                 ______________________

1. Предмет закупки:

2. Предложения по техническим решениям  проектирования и изготовления линии в соответствии с требованием Технического задания

3. Комплектация, спецификация по составу линии

4. Предложения по сроку выполнения работ («под ключ»), в том числе: – проектирование - изготовление - поставка - пуско-наладка, ввод в эксплуатацию, обучение специалистов заказчика

5. Предложения по стоимости работ («под ключ») (желательно предварительный калькуляционный расчет по объему работ)

6.  Гарантийный срок

7. Наличие сервисной службы (период реагирования)

8. Предложения по условиям оплаты работ

9. Контактные данные ответственного лица (лиц) по вопросам взаимодействия  по предмету закупки