3.2. Оборудование для сортировки бревен
Для обеспечения рационального использования древесины и повышения производительности лесопильного цеха нужно распиливать бревна, предварительно сортированные по породам, размерам и качеству.
Количество размерных групп бревен (дробность сортировки) можно определить по формуле
С = С1 · С2 · С3, |
где С1, С2 и С3 – дробность сортировки соответственно по породам, размерам и качеству.
По породам древесины (хвойные и лиственные) бревна поступают на лесопильный завод и в распиловку отдельно.
По качеству бревна рекомендуют распределять на 2–3 группы. Распиловка сортированных бревен по отдельным поставам позволит получить более высокий выход качественных пиломатериалов.
Наиболее важным является сортировка бревен по диаметрам. Традиционно бревна по размерам их диаметров рекомендуется распределять по группам с точностью ±1 см (один четный диаметр). Если доля больших или тонких диаметров в общем объеме не велика (до 3%), их можно распределять с точностью ±2 см (два четных диаметра). Например, для спецификации бревен с диапазоном диаметров
14–32 см при распределении их по четным диаметрам дробность сортировки составит 10, это значит, нужно иметь не менее 10 лесонакопителей на сортировочном конвейере.
Наиболее эффективной является сортировка бревен по схемам распиловки. При этом достигается максимальный выход спецификационных пиломатериалов, уменьшается количество сортировочных групп бревен и их необходимый запас. Все это позволяет повысить эффективность лесопильного производства. Оптимальные сортировочные группы бревен определяют на ЭВМ с учетом индивидуальных особенностей и спецификации досок.
Для сортировки бревен применяют специальные установки с продольным или поперечным перемещением лесоматериалов. Основными операциями сортировочных установок являются: поштучная подача бревен на распределительный конвейер, обмер бревен, определение их качества, выбор лесонакопителя и сбрасывание бревен в соответствующий лесонакопитель.
Длина распределительного участка сортировочного конвейера зависит от размещения лесонокопителей – с одной или с двух сторон конвейера. Если лесонакопители размещены по обе стороны конвейера, тогда его длина определяется:
|
, м,где С – дробность сортировки, т. е. количество сортировочных групп бревен, шт.; Lmax – наибольшая длина бревна, м; а – расстояние между соседними лесонакопителями по длине конвейера, м; а = 1,5?2,0 м.
На складах сырья лесозаводов применяются сортировочные конвейеры, техническая характеристика которых приведена в табл. 28 приложения.
При выборе сортировочного конвейера нужно учитывать количество сортировочных мест и производительность конвейера.
Часовую производительность сортировочного конвейера с продольным перемещением бревен определяют по формуле
|
,где V – скорость движения ленты конвейера, м/c; L – средняя длина бревна, м; K1 – коэффициент использования рабочего времени (K1 = 0,60–0,70); K2 ? коэффициент использования тягового органа (K2 = 0,75–0,85).
Расчет сортировочных установок включает: 1) определение дробности сортировки и выбор модели конвейера; 2) определение производительности конвейера и необходимого количества для сортировки бревен с учетом производительности лесопильного цеха.
Пример 25. Лесопильный цех распиливает за год 80 тыс. м3 хвойных бревен, которые необходимо распределять по размерам (по четным диаметрам). Выбрать тип сортировочного конвейера для бревен и определить их требуемое количество, если бревна, которые поступают на завод, имеют диаметр от 14 до 32 см, средний диаметр составляет 20 см, средняя длина – 5 м. Объем – 0,19 м3. Цех работает 250 дней в году в две смены.
Решение. Определяем дробность сортировки по четным диаметрам:
|
.Значит, нужно выбрать сортировочный конвейер с количеством лесонакопителей не менее 10. Таким конвейером является ЛСБ?15.
Производительность конвейера (штук бревен в час):
|
бревен/ч.Расчет необходимого количества сортировочных конвейеров ведут с учетом производительности лесоцеха. За час цех распиливает:
бревен.
Значит, один сортировочный конвейер обеспечит бесперебойную работу лесопильного цеха.
