Командная работа на (стр. 3 )

Провести конструкторско-технологическую подготовку производства тестовой детали Корпус для изготовления на вертикальном обрабатывающем центре TMV-720A подготовкой комплекта технической документации для изготовления и контроля качества детали: С применением CAD построить конструкторскую (при необходимости - дополнительно технологическую) 3D модель тестовой детали Корпус в соответствии с требованиями эскиза (Рис.2) и чертежа; С применением САПР ТП:

разработать технологический процесс изготовления тестовой детали с применением операционных эскизов и необходимого инструмента, оснастки, оборудования. составить карту контрольных операций на изготавливаемую деталь, с указанием необходимого мерительного инструмента. подготовить комплект технологических документов: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, карта контроля, ведомость оснастки;

на операции, выполняемые на оборудовании с ЧПУ:

с применением CAM:

разработать управляющие программы, провести  проверку с применением систем имитационного моделирования. подготовить комплект программных документов: файл стратегии обработки детали в CAM; управляющая программа (комплект управляющих программ);

подготовить  отчетную форму «Карта наладки» (см. Приложение 7).

в папку участника сохранить документы в следующих форматах:

конструкторская и технологическая 3D модели детали Корпус - в формате применяемой CAD и. stp; комплект технологических документов в применяемой САПР ТП (в случае необходимости. vtp, .xlxs) и. pdf; файл стратегии обработки в формате CAM; управляющую программу в формате. nc; карта наладки - doc. и. pdf.

Изготовить тестовую деталь Корпус на обрабатывающем центре с ЧПУ в соответствии с чертежом, выполнить контроль качества тестовой детали, результаты измерений занести в бланк  контроля.

Исходные данные:

в электронной форме:

чертеж детали – в формате. pdf; каталог режущего инструмента – в формате. pdf; перечень оборудования; бланки отчетной формы «Карта наладки»– в формате. doc и. pdf.

в бумажной форме:

чертеж детали;

Рисунок 3

эскиз тестовой детали; технические характеристики (кинематика и параметры) разрешенного к применению оборудования с ЧПУ; Каталог оснастки; Каталог режущего инструмента, разрешенного к применению.

для Модуля 3 дополнительно:

Заготовка: материал Д16, прямоугольник 35?165?200; Характеристики оборудования. Станки ЧПУ ППК СГТУ имени ; Перечень инструментов, разрешенных для изготовления тестовой детали (предоставляются участниками конкурса).

Условия выполнения задания (общие): Разработан План-график работы над заданием. Задание выполнено Командой в соответствии с этапами План-графика. Распределение ролей, функций и задач между членами команды рационально и эффективно:

применены принципы командной работы; применены приемы распараллеливания видов работ; используются знания и навыки членов команды в смежных областях специализации (экономист/конструктор/технолог/нормировщик/контролер ОТК/программист СЧПУ/оператор СЧПУ/слесарь-сборщик); члены команды активно взаимодействуют и дают обратную связь при совместном решении задач.

Разработанный технологический процесс изготовления партии деталей Корпус:

экономически обоснован, соответствует решаемым задачам по удовлетворению требований заказчика и обеспечению рентабельности производства (обеспечение прибыли от выполнения заказа); унифицирован и оптимален; использование операций, переустановов и переходов логично и технологически оправдано.

Работы выполнены с соблюдением норм техники безопасности и охраны труда. В процессе работы члены команды применяли компьютерную  и орг. технику, средства автоматизации конструкторско-технологического проектирования и подготовки производства на современном оборудовании с ЧПУ (CAD/CAM/САПР ТП), текстовые редакторы. Время выполнения задания минимально.
Условия выполнения Модуля 1: Представлен расчет калькуляции себестоимости деталей при разном объеме изготовления 100 шт. в год, и 10000 шт. в год. Разработаны технологические маршруты изготовления детали Корпус при разной величине заказа исходя из задачи по минимизации себестоимости. Определена минимальная цена детали, приносящая выгоду предприятию на стадии формирования производственного плана и  на стадии полностью сформированного производственного плана (дополнительный объем) при партии 5000 шт. Принято технико-экономически обоснованное решение по технологическому процессу для выполнения Заказа (см. п.1.5 Исходные данные и условия). Подготовлено Предложение для Заказчика с технико-экономическим обоснованием стоимости Заказа. Условия выполнения Модуля 2: Разработанная с применением CAD конструкторская 3D-модель соответствует требованиям чертежа и задания. Пооперационный технологический процесс (с применением операционных эскизов, необходимого оборудования, инструмента и оснастки) обеспечивает выполнение всех элементов геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа. Технологический процесс унифицирован и оптимален. Использование операций, переустановов и переходов логично и технологически оправдано. Карта контрольных операций позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа. Номенклатура мерительного инструмента выбрана технически грамотно, в необходимом объеме и позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа. Стратегия обработки детали в CAM (технологический процесс) позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа. Настройки оборудования в CAM соответствуют техническим характеристикам, указанным в Приложении 2. Режущий инструмент применен в соответствии с функциональным назначением, соответствует техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали. Режимы резания соответствуют режимам Каталога, возможностям применяемого оборудования и техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали. В папку участника сохранены в соответствующих форматах: 3D модель конструкторская/технологическая; файл стратегии обработки, карта наладки, управляющая программа. Условия выполнения Модуля 3: Разработанная с применением CAD конструкторская 3D-модель соответствует требованиям чертежа и задания. Технологический процесс (с применением операционных эскизов, необходимого оборудования, инструмента и оснастки) обеспечивает выполнение всех элементов геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа. Карта контрольных операций позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа. Номенклатура мерительного инструмента выбрана технически грамотно, в необходимом объеме и позволяет провести контроль изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа. Стратегия обработки детали в CAM (технологический процесс) позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями чертежа. Настройки оборудования в CAM соответствуют техническим характеристикам, указанным в Приложении 2. Режущий инструмент применен в соответствии с функциональным назначением, соответствует техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали. Режимы резания соответствуют режимам Каталога, возможностям применяемого оборудования и техническим требованиям к получаемым элементам геометрии детали. УП выполнены с применением циклов и подпрограмм. Представленный  комплект УП позволяет выполнить все элементы геометрии детали в соответствии с техническими требованиями. При проверке УП с применением имитационного моделирования (файл визуализации) отсутствуют зарезы детали и оснастки, столкновение инструмента с заготовкой. Отчетная форма «Карта наладки» заполнена на каждую операцию и переустанов в полном объеме, схематичное изображение обрабатываемых поверхностей информативно и понятно, представлены эскизы спецоснастки, необходимой для изготовления детали.

Примечание: допускается заполнение отчетной формы как вручную, так и в электронном виде. Предоставление результата в бумажной форме обязательно.

Выполнена визуализация имитационного моделирования обработки каждого переустанова и операции, формат. avi. Выполнена визуализация всего процесса механической обработки, формат. avi. В папку участника сохранены в соответствующих форматах: 3D модель конструкторская/технологическая; файл стратегии обработки, карта наладки, управляющая программа. Изготовленная часть детали соответствует требованиям чертежа и Задания модуля по Рис.2, время изготовления детали минимально.

Приложение 1

Технические характеристики (кинематика и параметры) разрешенного к применению оборудования с ЧПУ

Фрезерный обрабатывающий центр вариант №1

Технические данные	Ед. изм.	Величина
ЧПУ Fanuc
3-х осевой
Частота вращения шпинделя	об/мин	12000
Перемещение по оси X	мм	1100
Перемещение по оси Y	мм	500
Перемещение по оси Z	мм	800
Ускоренное перемещение по оси X	м/мин	40
Ускоренное перемещение по оси Y	м/мин	40
Ускоренное перемещение по оси Z	м/мин	40
Рабочее перемещение по оси X	м/мин	12
Рабочее перемещение по оси Y	м/мин	12
Рабочее перемещение по оси Z	м/мин	10
Количество устанавливаемых инструментальных позиций	шт.	36
Автоматический сменщик инструмента «Барабан»	-	-

Фрезерный обрабатывающий центр вариант №2