Во втором разделе предлагается выполнить расчет длительности технологического и производственного цикла

Во втором разделе предлагается выполнить  расчет длительности технологического и производственного цикла с учетом режима работы предприятия (организации) и при различных видах организации производства; сделать выводы по полученным данным; предложить меры по сокращению длительности работ; оценить результативность работы во всех типах организации процесса по времени.  6-8 страниц;

Третий раздел содержит материалы по составлению карты процесса и организации его в пространстве, распределению обязанностей, организации рабочих мест, оценке результата.  5-7 страниц.

Часть 2. (Второй  раздел) Организация процессов во времени

Определение эффективного фонда времени (F)

Таблица 1. Баланс рабочего времени одного рабочего

Статьи баланса	Продолжительность
1  Календарное время, дни
2  Нерабочее время, дни
а) выходные
б) праздничные
Номинальный фонд рабочего времени, дни	п.1 - п.2
Невыходы на работу, дни
в том числе:
а) основной и дополнительный отпуска, дни	ср. - 28 дней
б) болезни, декретные отпуска, дни
в) выполнение государственных и общественных обязанностей, дни,
г) отпуска по учебе, дни
5 Внутрисменные регламентированные потери рабочего времени, дни	потери времени, % (см. приложение 1)
6 Число рабочих дней в году, дни	п.3 - п.4 - п.5
7 Средняя продолжительность  рабочего дня, час	8
8 Коэффициент сменности	см. приложение 2
9 Действительный годовой фонд времени одного рабочего, час	п.6 · п.7 · п.8

Определение количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы

В основу расчета закладываются следующие показатели:

годовой объем выпуска продукции (Q), шт. (см. приложение 3); количество времени, необходимое для обработки одного комплекта изделий (h), ч. (см приложение 3).

Sp =

(1)

Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключается в следующем:

наладка станка перед началом работы, установка инструмента на рабочих местах осуществляется самим рабочим, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для осуществления непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участка. Опишите производственную структуру предприятия. Производственная структура предприятия - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку «входа» системы в ее «выход» - готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане. Характер построения подразделений, их число определяются такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование. Выберите принцип движения продукции: В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципам.
Расчет длительности производственного цикла (см. Приложение 4, Приложение 5).

Производственный цикл - это время, в течение которого предмет труда подвергается обработке с момента запуска его в производство до момента выхода готового продукта. Длительность производственного цикла может быть определена как по всему процессу изготовления продукции, так и по отдельным его частям.

По своему варианту рассчитать продолжительность:

1. Операционного цикла.

2. Выполнения основных технологических операций.

3. Технологического цикла.

4. Производственного цикла.

1. Операционный цикл - это время обработки партии деталей на данной операции. Длительность операционного цикла определяется по следующей формуле:

, мин., где

(2)

tн - норма времени на обработку одной детали, мин;

n - количество деталей в партии;

kвн - коэффициент выполнения норм;

с - количество параллельных рабочих мест.

2. Время выполнения основных технологических операций зависит от вида сочетания операций в производственном процессе, которое может быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

а) при последовательном виде сочетания операций каждая последующая операция начинается после окончания предыдущей по обработке всей партии:

(3)

б) при параллельном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции, передача деталей осуществляется транспортными партиями:

(4)

в) при параллельно-последовательном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется или частями или поштучно (транспортными партиями):

, где

(5)

n – количество деталей в партии, шт.;

p – размер транспортной партии, шт.;

t – длительность одной операции, мин.;

с – количество рабочих мест на операции;

– продолжительность самой длинной операции;

- сумма самых коротких смежных операций.

3. Технологический цикл - время выполнения технологических операций:

, где

(6)

tосн - время выполнения основных технологических операций;

tвсп - время выполнения вспомогательных операций (транспортных, контрольно-учетных);

teст - время естественных процессов;

tмо - время межоперационных перерывов, связанных с загруженностью рабочих мест другой работой;

tтп – время технологических перерывов.

Для укрупненных расчетов принимается:

для последовательного вида сочетания операций: tмо = ; для параллельного вида сочетаний операций: tмо = 0; для последовательно-параллельного вида сочетания операций: tмо = .

4. Длительность производственного цикла

Тпр = Ттех + tреж, где

(7)

Tреж - продолжительность перерывов, связанных с режимом работы цеха (нерабочие дни, неиспользуемые смены, обеденные перерывы):

tреж = T · (kреж – 1), где

(8)

Т – продолжительность всех элементов технологического цикла без естественных перерывов;

kреж – коэффициент режима:

, где

(9)

Тк – календарный фонд времени, ч;

Тпл – фонд рабочего времени по плану, ч.

Задание к типовому расчету

Рассчитать длительность:

1) операционных циклов для одной детали и для партии деталей;

2) выполнения основных технологических операций для различных видов их сочетания;

3) технологического цикла;

4) производственного цикла.

Длительность технологического и производственного циклов рассчитать для всех видов сочетания операций: последовательного, параллельного и параллельно-последовательного.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Потери времени, %

Вариант 4

6,1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Коэффициент сменности, Ксм

Вариант 4

2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Годовая программа производства, шт.

Вариант 4

1960

Трудоемкость одного изделия, мин.

Вариант 4

45

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Исходные данные для расчета длительности операционного цикла, мин.

№ варианта	n, шт.	kвн	p, шт.	Номера операций
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c	t	c
4	250	1,1	10	2,4	1	3,4	1	4,5	2	8	2	7	1	2,2	1	1,4	1	0,9	1	6,5	2	1,5	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Исходные данные для расчета длительности технологического и производственного циклов, ч

№ варианта	Продолжительность отдельных элементов цикла, ч	Число смен	Число рабочих дней за год
Вспомогательных операций	Технологических перерывов	Естественных перерывов
4	3,1	2	80	2	253

Продолжительность одной смены 8 часов

Часть 3. (Третий  раздел) Организация процессов в пространстве

Согласно варианту выбирать вид процесса и количество операций в нем. Составить схему процесса по принципу «Вход» - «Действие» - «Выход». Выстроить структуру процесса: описать все возможные операции, учитывая их заданное количество, установить последовательность этих операций. Описать виды рабочих мест (должности), задействованных в процессе; описать организацию рабочих мест в пространстве и во времени.

№	Вид процесса	Количество операций
4	Оценка качества продукции (услуги)	12