Билет №5.
Вопрос 1: Когда образуются горячие трещины? |
а) В процессе охлаждения металла при температуре 500...700 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений. |
б) В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100...1300 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений. |
в) В процессе затвердевания металла при температуре 1500...1650 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений. |
Вопрос 2: Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов? |
а) Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск». |
б) Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур. |
в) Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур. |
Вопрос 3: Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин? |
а) Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке. |
б) Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии. |
в) Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки. |
Вопрос 4: Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода? |
а) Не существует. |
б) Не более 5 минут. |
в) Не более 20 минут. |
Вопрос 5: Каковы причины образования холодных трещин? |
а) Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке |
б) Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода. |
в) Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металла шва и околошовной зоны. |
Вопрос 6: Как преимущественно сваривают швы средней длины (350-1000 мм)? |
а) Напроход (неизменное направление сварки). |
б) От середины к концам напроход. |
в) От середины к концам обратноступенчатым методом. |
Вопрос 7: Какое из указанных условий необходимо выполнять при сварке заполняющих и облицовочных слоев шва трубопровода из материала с пределом прочности 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше? |
а) Сварку каждого заполняющего шва производить после полного остывания предыдущего. |
б) Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже +5°С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев. |
в) Следить, чтобы температура перед наложением каждого последующего слоя была не ниже 0 °С, в противном случае необходимо произвести повторный подогрев. |
Вопрос 8: Когда образуются холодные трещины? |
а) При температурах до 120 0С через длительный промежуток времени. |
б) При температурах 250 0С сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени. |
в) При температурах 150 0С и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени. |
Вопрос 9: Какие требования предъявляются к вырезке технологических отверстий в основной трубе в случае последующей вварки патрубков при изготовлении магистральных и промысловых трубопроводов? |
а) Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм меньше внутреннего диаметра патрубка. |
б) Вырезанное отверстие должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка. |
в) Вырезанное отверстие должно быть на 1-1,5 мм больше внешнего диаметра патрубка. |
Вопрос 10: Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин? |
а) Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке. |
б) Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки. |
в) Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки. |
Вопрос 11: На каком расстоянии от кольцевого сварного шва допускается место вырезки технологического отверстия в основной трубе трубопровода? |
а) Не менее диаметра трубопровода. |
б) Не менее 0,5 диаметра трубопровода. |
в) Не менее 250 мм. |
Вопрос 12: В каких случаях подварка стыков изнутри должна выполняться по всему периметру? |
а) При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше. |
б) Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры. |
в) При сварке поворотных стыков диаметром 1020 мм и выше. |
Вопрос 13: При каких условиях допускается прямая врезка ответвлений в трубопровод? |
а) Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,3 O основной трубы. |
б) Врезка предусмотрена проектом и диаметр трубы ответвления не превышает 0,2 O основной трубы. |
в) Врезка предусмотрена проектом и диаметр ответвления не превышает 250 мм. |
Вопрос 14: Какие основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке Вы знаете? |
а) Трещины, непровары, поры, шлаковые включения. |
б) Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления. |
в) Незаваренный кратер, несплавления, нарушение формы шва. |
Вопрос 15: Какие требования предъявляются к катушке, используемой при сварке захлестов трубопроводов? |
а) Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы. |
б) Катушку изготавливают из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы, длина катушки должна быть не менее диаметра трубы. |
в) Длина катушки должна быть не менее 1400 мм. |
Вопрос 16: При каких номинальных напряжениях не требуется защита от косвенного прикосновения электроустановки? |
а) До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока.. |
б) До 50 В переменного тока и до 120 В постоянного тока. |
в) До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока. |
Вопрос 17: На какое расстояние от торца трубы разрешается передвигаться на тележке внутри трубопровода рабочим и сварщикам? |
а) Не более 50 м. |
б) Не более 36 м. |
в) Не более 25 м. |
Вопрос 18: Подрезы какой максимальной глубины допускаются в сварных швах магистральных трубопроводов? |
а) Не более 0,7 мм. |
б) Не более 1,5 мм. |
в) 0,1 от толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. |
Вопрос 19: На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку? |
а) 2,5 м. |
б) 3,5 м. |
в) 6 м. |
Вопрос 20: Какой должна быть максимально допустимая величина проплава корня шва при сварке магистральных трубопроводов? |
а) Не более 3,0 мм. |
б) Не более 5,0 мм. |
в) Не более 2,0 мм. |
Вопрос 21: Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей? |
а) Углерод — «У»; никель — «Н». |
б) Углерод — «С»; никель — «Л». |
в) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н». |
Вопрос 22: Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку? |
а) Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД. |
б) Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц. |
в) Все параметры, указанные в п. п. 1 и 2. |
Вопрос 23: Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм? |
а) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине. |
б) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине. |
в) На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали. |
Вопрос 24: Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания? |
а) Для изменения скорости сварки. |
б) Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока. |
в) Для дистанционного включения и выключения источника питания. |
Вопрос 25: Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров? |
а) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния. |
б) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния. |
в) Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния. |
Вопрос 26: Какого размера должна быть длина вышлифованного участка сварного шва относительно исправляемого дефектного участка при ремонте сварных соединений трубопроводов? |
а) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 10 мм в каждую сторону. |
б) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 20 мм в каждую сторону. |
в) Длина вышлифованного участка должна превышать длину исправляемого дефектного участка не менее, чем на 30 мм в каждую сторону. |
Вопрос 27: Требуется ли смещать начало каждого слоя относительно предыдущего? |
а) Нет. |
б) Требуется на величину не менее 5 мм. |
в) Требуется на величину 20 мм. |
Вопрос 28: Какую обработку корня шва рекомендуется применять при двусторонней ручной дуговой сварке стыковых соединений с полным проплавлением? |
а) Зачистить от шлака и брызг. |
б) Зачистить заподлицо с основным металлом. |
в) Удалить корень до чистого бездефектного металла. |
Вопрос 29: Допускаются ли ожоги поверхности основного металла сварочной дугой при выполнении сварных швов монтажных соединений стальных конструкций? |
а) Не допускаются. Поверхность металла в месте ожога должна быть зачищена на глубину 0,5…0,7 мм |
б) Допускаются. |
в) Допускаются только для конструкций, работающий при температуре выше 20 градусов Цельсия. |
Вопрос 30: Допускается ли проведение электросварочных работ с приставных лестниц? |
а) Нет. |
б) Да. |
в) Допускается при условии выполнения работ на высоте не более 2 м. |
Вопрос 31: Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев? |
а) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ. |
б) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин. |
в) Для снижения содержания водорода в металле шва. |
Вопрос 32: Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром? |
а) Силу электрического тока в цепи. |
б) Напряжение в сварочной цепи. |
в) Мощность, потребляемую электрической цепью. |
Вопрос 33: Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва? |
а) Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов. |
б) При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин. |
в) При мелкокапельном переносе повышается вероятность «примерзания» электрода. |
Вопрос 34: Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки? |
а) Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4. |
б) Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3. |
в) Для всех положений - А; для вертикального сверху вниз - В; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н. |
Вопрос 35: Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов? |
а) Допускается, если нормативный предел прочности стали трубы не более 539 Мпа. |
б) Допускается, только после остывания сваренных стыков до температуры окружающего воздуха. |
в) Не допускается. |
Вопрос 36: Каким образом рекомендуется обеспечивать вогнутый профиль угловым швам, если такая форма предусмотрена чертежом? |
а) Воздушно-кислородной строжкой. |
б) Только механической зачисткой абразивным инструментом. |
в) Подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположением свариваемых элементов конструкций или механизированной зачисткой абразивным инструментом. |
Вопрос 37: Первая помощь при обмороках: |
а) Проводить энергичное растирание груди. |
б) Нанести пострадавшему резкий удар по грудине. |
в) Дать теплое питье. |
г) Обеспечить приток свежего воздуха, приподнять ноги. |
д) Приподнять ноги и нанести пострадавшему резкий удар по грудине. |
Вопрос 38: Какой род тока более опасен при поражении человека? |
а) Любой в равной степени. |
б) Постоянный. |
в) Переменный 50 Гц. |
г) Ток высокой частоты. |
д) Ток низкой частоты. |
Вопрос 39: Каким образом следует переносить пострадавшего в состоянии комы? |
а) Только на животе. |
б) В позе "лягушки" на щите или на твердых носилках. |
в) Переносить и перевозить пострадавшего только в положении "сидя" или "полулежа". |
г) Только на спине. |
д) Не имеет значения. |
Вопрос 40: Правила проведения непрямого массажа сердца |
а) Частота нажатия 60-70 раз в 1 минуту, глубина продавливания 3 - 4 см. |
б) Частота нажатия 80-100 раз в 1 минуту, глубина продавливания 2-3 см. |
в) Частота нажатия 30-40 раз в 1 минуту, глубина продавливания 3 - 4см. |
г) Частота нажатия 60-70 раз в 1 минуту, глубина продавливания любая. |


