Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
по профессии Слесарь по ремонту технологических установок
МИНИСТЕРСТВО образования и науки республики татарстан
ГАПОУ «Техникум нефтехимии и нефтепереработки»
РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН
для повышения квалификации рабочих
по профессии Слесарь по ремонту технологических установок
с 3 на 4 разряд
с 4 на 5 разряд
с 5 на 6 разряд
Квалификация – Слесарь по ремонту технологических установок –4(5,6) разряд
Срок обучения – 400 часов (3 месяца)
Код профессии - 18547
Ступень квалификации – 1
Нижнекамск 2016
Пояснительная записка
Настоящий учебный план для повышения квалификации рабочих по профессии 18547 «Слесарь по ремонту технологических установок» на 4,5,6 разряды разработан на основе:
-Федерального закона от 01.01.2001 N 273-ФЗ (ред. от 01.01.2001) "Об образовании в Российской Федерации" (с изм. и доп., вступ. в силу с 24.07.2015);
-Приказа Минобрнауки России (ред от 01.01.2001) «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам» (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 № 000);
-Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 ( ИЗДАНИЕ (апрель 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5 (ИУС 3-97, 11-99, 1-2003, 4-2004, 3-2005);
-Модели учебного плана для профессиональной подготовки по рабочим профессиям. Приказ МО РФ от 21.10.94 № 000;
-Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 01.01.01 г. N 3/1
"Об утверждении Положения об организации профессиональной подготовки, повышения квалификации и переподготовки безработных граждан и незанятого населения"(с изменениями от 8 февраля 2001 г.).
Квалификационная характеристика профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» составлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих ()
Форма обучения очно-заочная (вечерняя).
На обучение принимаются лица, имеющие стаж работы по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» по предыдущему разряду, установленный в соответствии с «Положением о единой системе оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих» на предприятии. За один срок обучения квалификацию можно повысить только на один разряд.
Учебный план разработан по 40 часовой учебной неделе по очной форме подготовки. При изменении количества часов в неделю срок обучения продлевается до полного выполнения учебного плана.
Содержание учебных дисциплин соответствует подготавливаемой квалификации с включением информаций о новых и передовых технологиях.
В процессе обучения особое внимание обращается на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда, которое необходимо соблюдать в конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственной практики.
Обучающиеся проходят производственную практику по месту работы в соответствии с получаемой квалификацией.
Итоговая государственная аттестация проводится в виде выпускного квалификационного экзамена, который включает сдачу комплексного экзамена и выполнения квалификационной (пробной) работы. На комплексный экзамен выносятся предметы теоретического обучения, включающего вопросы специального (базового) курса, охраны труда и общетехнических дисциплин. Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
При положительных результатах итоговой аттестации выпускникам выдается свидетельство установленного образца о повышении квалификации по профессии: «Слесарь по ремонту технологических установок» и присвоения квалификации: «Слесарь по ремонту технологических установок 4, (5, 6) разряда».
Квалификационная характеристика
Профессия – слесарь по ремонту технологических установок
Квалификация – 4 разряд
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда должен уметь:
- производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; производить слесарную обработку деталей по 7 – 10 квалитетам; снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранительные клапаны и емкостного оборудования; испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта; изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования; составлять дефектные ведомости на ремонт бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию; рационально организовывать рабочее место; выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда должен знать:
- устройство и назначение сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов основы экономических знаний в объеме, экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка; современные методы организации труда и рабочего места; требования промышленной безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и газобезопасности
Квалификационная характеристика
Профессия – слесарь по ремонту технологических установок
Квалификация – 5 разряд
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен уметь:
- производить разборку, ремонт, сборку особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдавать их в эксплуатацию после ремонта производить слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам разбирать, ремонтировать и собирать узлы и оборудование в условиях напряженной и плотной посадок производить техническое освидетельствование оборудования; бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию; рационально организовывать рабочее место; выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен знать:
- устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке и монтаже оборудования все виды применяемых при ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением; основы экономических знаний, экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады; современные методы организации труда и рабочего места; требования промышленной безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и газобезопасности.
Квалификационная характеристика
Профессия – слесарь по ремонту технологических установок
Квалификация – 6 разряд
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда должен уметь:
- производить ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулирование особосложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов; выявлять и устранять дефекты на время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта; проверять на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования; бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию; рационально организовывать рабочее место; выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности особосложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особосложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особосложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования; основы экономических знаний, экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады; современные методы организации труда и рабочего места; требования промышленной безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и газоопасности.
План учебного процесса
повышения квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по ремонту технологических установок»
Разряд 4 (5, 6) срок обучения 400 часов (2,5 месяца)
№ п/п | Курсы, предметы | Недели | Всего часов | ||||
1 | 2-3 | 4 | 5 | 6-9 | 10 | ||
Часов в неделю | |||||||
1 | Теоретическое обучение | ||||||
1.1 | Экономический курс | ||||||
1.1.1 | Основы рыночной экономики | 12 | 12 | ||||
1.1.2 | Основы трудового права | 8 | 8 | ||||
Итого: | 20 | ||||||
1.2 | Технический курс | ||||||
1.2.1 | Электротехника | 4 | 4 | ||||
1.2.2 | Материаловедение | 4 | 4 | ||||
1.2.3 | Чтение чертежей | 4 | 4 | ||||
1.2.4 | Допуски и технические измерения | 4 | 4 | ||||
1.2.5 | Охрана труда | 4 | 8 | 20 | |||
Итого: | 36 | ||||||
1.3 | Специальный курс | ||||||
1.3.1 | Основные технологические объекты нефте - и газоперерабатывающих заводов | 10 | 20 | ||||
1.3.2 | Аппаратурное оборудование и его ремонт | 12 | 24 | ||||
1.3.3 | Трубопроводы, трубопроводная арматура, насосы, компрессоры. | 10 | 20 | ||||
1.3.4 | Ремонт механизмов оборудования и узлов | 16 | 16 | ||||
Итого: | 80 | ||||||
Всего: | 136 | ||||||
2 | Практическое обучение | ||||||
2.1 | Производственное обучение | 24 | 40 | 64 | |||
2.2 | Производственная практика | 40 | 26 | 186 | |||
Итого: | 250 | ||||||
Консультации Квалификационный экзамен | 6 8 | 6 8 | |||||
Всего | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 400 |


