Заземлители составные – горячеоцинкованные

Заземлители составные – горячеоцинкованные

Заземлители составные, без соединительных муфт, малого наружного диаметра одинакового по всей длине заземлителя. Таким образом, легко погружаемого в почву. Каждый дополнительный заземлитель вставляется в предыдущий при этом гарантируя отличное электрическое и механическое соединения. В составных, горячеоцинкованных заземлителях соединение происходит за посредством самоблокировки конуса (конус Морзе), который хорошо известен десятилетиями как способ постоянных механических соединений. Соединение заземлителей, друг с другом, происходит в течение первых нескольких ударов молота, соединение является прочным и плотным. Отклонение от вертикали не вызывает трещин на заземлителе или разрыва электрического соединения.

Новые европейские стандарты (PN-IEC 61024-1 и 61024-1-2) не рекомендуют часто использовать глубинные заземли, §2.4.4.4), а в вертикальных и лучевых заземлителях рекомендуется не большая глубина. Также рекомендует непрерывное измерение сопротивления (61024-1-2, §3.3.4), которое в наших заземлителях является принятой нормой, и что является невозможным при заземлителях с соединительными муфтами. Для монтажа составных заземлителей с конусом Морзе не требуется смазки в связи

наилучшим механическим и электрическим соединением между заземлителями, чем не могут похвастаться заземлители с соединительными муфтами.

Выше упомянутый стандарт в двух местах (§24.4.1 и 5.2.1) обращает внимание на серьёзные проблемы коррозии, которые возникают, когда между собой соединяются металлы

разной гальванической активностью. На практике погружение омедненного заземлителя в землю часто приводит к повреждению медной оболочки и ускоренной коррозией стальной середины, а также внезапной потерей сопротивления заземлителя. Коррозию усиливает большая площадь катода (Cu). Как результат в начале появляются глубокие корродирующие царапины вызывающие отслоение покрытия Cu, а позже мгновенную и глубокую коррозию стального ядра. В случае оцинкованного заземлителя - больше увеличивается коррозия анодного металла (Zn) и снижается коррозия

более катодного металла (стальной середины).

Цинк защищает сталь, предотвращая коррозию. Цинковое покрытие являющееся анодом растворяется, корродирует медленно и защищает не растворяемый катод - стальной прут - который в дополнение покрывается слоем продуктов электролиза. Неизбежность повреждения покрытия во время погружения заземлителя не увеличивает интенсивность коррозии, притом что поверхность цинка во много раз больше, чем повреждённая поверхность заземлителя и явление электролиза не очень интенсивное. На много высшая интенсивность коррозии у омедненных заземлителей исключает все их преимущества, которые предоставляют их производители.

Следовательно, долговечность оцинкованных заземлителей являются больше чем у омедненных.

Заземлители изготовленные нами отвечают всем требованиям материалов и размеров,

приведённых в Таблице №3 Prestandards SEP-E-01 (Электрические сети, защита от поражения электрическим током). Все горячеоцинкованные заземлители произведены согласно стандартам (DIN EN ISO 1461) и покрыты слоем цинка не менее 85?m.

При погружении заземлителей используют ручное было или же било SDS-max, которые могут погрузить около 10 шт заземлителей и около 100шт заземлителей соответственно.

Адам Хардт