Повышение комплекса эксплуатационных свойств титановых сплавов путем синтеза карбидных и боридных частиц в покрытиях

УДК 621.791.92, 621.793.79

ПОВЫШЕНИЕ КОМПЛЕКСА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ СИНТЕЗА КАРБИДНЫХ И БОРИДНЫХ ЧАСТИЦ В ПОКРЫТИЯХ

, аспирант,

, студент,

, студент,

, студент,

(НГТУ, г. Новосибирск)

- 630073, г. Новосибирск, ,

Новосибирский государственный технический университет,

e-mail: *****@***ru

Аннотация

В работе представлены исследования модифицированных слоев, сформированных на титановом сплаве при наплавке порошковой смеси, в состав которого входило 10, 15 и 20 вес. % карбида бора. При высокотемпературном воздействии электронным лучом и последующей направленной кристаллизации образуются поверхностно-легированные слои, состоящие из первичных кристаллов борида титана неправильной формы и карбида титана дендритной морфологии максимальная общая объемная доля которых составила ~ 32 %. Следует отметить, что даже при наплавке 10 вес. % карбида бора в нижней части покрытия были зафиксированы нерастворившиеся частицы порошка. Дюрометрические испытания осуществлялись от поверхности вглубь сформированного слоя. Максимальный уровень микротвердости был зафиксирован у образца, полученного при наплавке 20 вес. % порошка карбида бора и составил 5210 МПа. Для определения износостойкости были проведены испытания полученных модифицированных слоев на трение в условиях воздействия закрепленных частиц абразива. Максимальная износостойкость, в 1,2 раза превышающая износостойкость эталона, была зафиксирована у образца, сформированного при наплавке порошковой смеси, в состав которой входило 20 вес. % карбида бора.

Ключевые слова: вневакуумная электронно-лучевая наплавка, покрытия, карбид бора, микротвёрдость, износостойкость

Введение

В настоящее время наиболее актуальной вопросом в материаловедении является улучшение эксплуатационных свойств изделий, работающих в условиях абразивного изнашивания. Одним из эффективных методов решений данной проблемы является поверхностное упрочнение. Наплавка порошковых смесей, в состав которых входят такие элементы как бор, углерод и азот, позволяет сформировать износостойкие слои на поверхности конструкционных металлов.

Одним из перспективных материалов в машиностроении является титан и сплавы на его основе благодаря малой плотности, высокой коррозионной стойкости и вязкости при комнатной температуре. Однако, низкие триботехнические свойства ограничивают область его применения [1-3]. Для повышения эксплуатационных характеристик титанового сплава применяют различные способы обработки, в том числе осаждение, напыление, наплавка, химико-термическая обработка [4-8].

На сегодняшний день метод электронно-лучевого оплавления в воздушной атмосфере является наиболее прогрессивным [9-13]. Данная технология объединяет в себе такие преимущества как высокая производительность процесса и показатель коэффициента полезного действия (КПД), а также возможность осуществлять обработку в воздушной среде, благодаря чему с заготовок снимаются габаритные ограничения [14-15]. Таким образом, целью данного исследования являлся синтез высокопрочных частиц карбида и моноборида титана методов вневакуумной электронно-лучевой обработки с последующим определениям твердости и износостойкости полученных модифицированных слоев.

Материалы и методы

В ходе работы формирование модифицированных слоев производилось в институте ядерной физики им. СО РАН (г. Новосибирск) с использованием промышленного ускорителя электронов типа ЭЛВ-6.

Опираясь на проведенный литературный анализ, в качестве материала основы был выбран титанового сплава ВТ6. Для синтеза карбидной и боридной фазы в состав наплавочной смеси входил порошок карбида бора, концентрация которого варьировалась с 10 до 20 вес. % и порошок титана в качестве смачивающей компоненты (с 40 до 30 вес. %). Для обеспечения защиты ванны расплава от атмосферного воздействия и формирования бездефектных покрытий в состав наплавочной смеси также входили порошки фтористых флюсов CaF2 и LiF (40+10 вес. %). Режимы обработки, такие как ток пучка (30 мА), скорость перемещения заготовки относительно выпускного отверстия (25 мм/с) и плотность насыпки (0,2 г/см2) оставались неизменными.

Результаты и обсуждение

Металлографические исследования сформированных модифицированных слоев показали, что в покрытиях, полученные при наплавке 10 вес. % порошка карбида бора выделяются первичные мелкодисперсные кристаллы борида титана и частицы карбида титана эвтектического типа (рисунок 1 а). В нижней зоне покрытия были зафиксированы небольшие скопления нерастворившихся частиц порошка карбида бора. Повышение концентрации карбида бора в исходной порошковой насыпке до 20 вес. % приводит к увеличению объемной доли упрочняющей фазы до 32 %. На рисунке 1 б, в представлена микроструктура данного покрытия. Увеличение концентрации порошка карбида бора способствует формированию крупных дефектных частиц борида титана и дендритных кристаллов карбида титана. Исследования тонкой структуры и дальнейший химический анализ модифицированных слоев показали, что дефектные полости кристаллов борида титана заполнены титановым сплавом (рисунок 1 г). 

Рис. 1. Микроструктуры модифицированных слоев, полученных методом вневакуумного электронно-лучевого оплавления титанового сплава ВТ6:

а – световая микроскопия (10 вес. % карбида бора); б, в – растровая электронная микроскопия (20 вес. % карбида бора); г – просвечивающая электронная микроскопия (15 вес. % карбида бора)

Анализ распределения среднего уровня микротвердости по глубине наплавленного слоя показал, что объемная доля упрочняющей фазы напрямую зависит на микротвердость покрытия. Максимальная микротвердость равная 5210 МПа была зафиксирована у образца, полученного при наплавке порошковой смеси в состав которой входит 20 вес. % карбида бора. Снижение концентрации карбида бора до 10 вес. % приводит к уменьшению количества объемной доли упрочняющих частиц, в следствие чего значение микротвердости снижается до 3950 МПа.

Для определения износостойкости модифицированных слоев были проведены испытания на трение в условиях воздействия закрепленных абразивных частиц. Анализ полученных результатов показал, что максимальная износостойкость в 1,2 раза выше в сравнении с не модифицированным титановым сплавом ВТ6 была зафиксирована у образца, полученного при наплавке 20 вес. % порошка карбида бора.

Выводы

Электронно-лучевая обработка в воздушной атмосфере является уникальным и перспективным методом формирования различного рода модифицированных слоев, которые позволяют повысить комплекс эксплуатационных свойств конструкционных материалов. Наплавка порошковой смеси, в состав которой входит карбид бора методом вневакуумного электронно-лучевого оплавления титановый сплав ВТ6 позволяет сформировать слои, состоящие из высокопрочных частиц карбида и моноборида титана. Изменение концентрации наплавляемого порошка карбида бора до 20 вес. % позволяет увеличить объемную долю упрощающей фазы до ~ 32 %, что напрямую влияет на показатели микротвердости и износостойкости данных модифицированных слоев. Таким образом, образцы с концентрацией карбида бора в исходной порошковой смеси равной 20 вес. % показали максимальное значение микротвердости (5210 МПа) и износостойкости (в 1,2 раза выше титанового сплава ВТ6) в условиях воздействия закреплённых абразивных частиц.

«Работа выполнена в Новосибирском государственном техническом университете при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства (договор G25.31.0144 от 01.01.2001 г.)».

5.        Список литературы

Leyens C., Peters M. Titanium and Titanium Alloys: Fundamentals and Applications. – Weineheim: WILEY – VCH Vergal GmbH & Co. KGaA – 2003. – 514 p. G. Lutjering, J. C. Williams. Titanium – Berlin: Springer – 2003. – 369 p. , , . Металловедение титана и его сплавов – Металлургия, 1992. – 352 с. Лахтин, -термическая обработка металлов: учеб. пособие для вузов – Москва: Металлургия, 1985. – 256 с. Хасуи, А. Наплавка и напыление – Москва: Машиностроение, 1985. – 240 с. , и др. Структура и конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие – Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1996. – 294 с. Балдаев, напыление: учеб. пособие для вузов – Москва: Маркет ДС, 2007. – 344 с. Поляк, упрочнения. Технологические методы упрочнения – Москва: Машиностроение, 1995. – Т. 1.– 688 с. Structure and wear resistance of Ti-TiC-TiB layers obtained by non-vacuum electron beam cladding [Text] / O. Lenivtseva, L. Chuchkova, D. Krivezhenko // MATEC Web of Conferences, ICMTMTE – 2017.  – Vol. 129. – P. 02022 – 4. In Situ Synthesized (TiB+TiC)/Ti Composite Layers Fabricated on Cp-Titanium by Electron Beam Cladding [Text] / Lenivtseva O., Golkovski M., Ogneva T., Chuchkova L., Mats O. // 26th International Conference on Metallurgy and Materials. – 2017. – P. 146. лектронно-лучевая технология – М.: Энергия. – 1980. – 528 с. Surface modification and alloying of metallic materials with lowenergy high-current electron beams [Text] / V. P. Rotshtein, D. I. Proskurovsky, G. E. Ozur, Yu. F. Ivanov, A. B. Markov // Surf. Coat. Technol. – 2004. – Vol. 180-181. – P. 377-381. Structure and corrosion resistance of Ti-Nb layers obtained by non-vacuum electron beam cladding on CP titanium substrates [Text] / I. A. Polyakov, D. S. Krivezhenko, V. V. Samoylenko, O. G. Lenivtseva, I. S. Ivanchik, L. V. Chuchkova // Mechanics, Resource and Diagnostics of Materials and Structures (MRDMS-2016) / AIP Conference Proceedings. – 2016. – Vol. 1785. – P. 040047 Structure of surface layers produced by non-vacuum electron-beam boriding [Text] / I. A. Bataev, A. A. Bataev, M. G. Golkovski, D. S. Krivizhenko, A. A. Losinskaya, O. G. Lenivtseva // rf. Sci. – 2013. – Vol. 284. – Р. 472-481. , , В. Дураков, , . Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование технология, свойства покрытий // Сварочное производство. – 2000. – № 2. – С. 34-38.

Increase of the complex of operating properties of titanium alloys by synthesis of carbide and boride particles in coatings

Chuchkova L. V., Post-graduate Student, e-mail: *****@***ru

Belov A. S., Student, e-mail: *****@***ru

Vasilieva V. S., Student, e-mail: wera. *****@***ru

Vyalova A. D., Student, e-mail: *****@***ru

Novosibirsk State Technical University, 20 Prospect K. Marksa, Novosibirsk, 630073, Russian Federation

Abstract

In this paper, studies of modified layers formed on a titanium alloy during surfacing of boron carbide powder are presented. At high temperature exposure and subsequent crystallization, coatings consisting of primary titanium boride crystals of irregular shape and titanium carbide of dendritic morphology are formed. The maximum total volume fraction of these phases was ~ 32 %. Durometric tests were carried out from the surface into the interior of the formed layer. The maximum level of microhardness was recorded in the sample obtained when surfacing 20 wt. % of boron carbide powder and was 5210 MPa. To determine the wear resistance, the obtained modified layers by method of abrasion test by friction against embedded abragant grain. The maximum wear resistance 1.2 times higher than the reference sample was recorded in the sample formed during the surfacing of the powder mixture, which included 20 wt. % boron carbide.

Keywords

Nonvacuum electron-beam cladding, coats, boron carbide, microhardness, wear resistance.

УДК 621.791.92, 621.793.79

Повышение комплекса эксплуатационных свойств титановых сплавов путем синтеза карбидных и боридных частиц в покрытиях

, , .

Новосибирский государственный технический университет, , г. Новосибирск, 630073, Россия

e-mail: *****@***ru

e-mail: *****@***ru

e-mail: wera. *****@***ru

e-mail: *****@***ru

Аннотация

В данной работе представлены исследования модифицированных слоев, сформированных на титановом сплаве при наплавке порошка карбида бора. При высокотемпературном воздействии и последующей кристаллизации образуются покрытия, состоящие из первичных кристаллов борида титана неправильной формы и карбида титана дендритной морфологии. Максимальная суммарная объемная доля данных фаз составила ~ 32 %. Дюрометрические испытания осуществлялись от поверхности вглубь сформированного слоя. Максимальный уровень микротвердости был зафиксирован у образца, полученного при наплавке 20 вес. % порошка карбида бора и составил 5210 МПа. Для определения износостойкости были проведены испытания полученных модифицированных слоев на трение в условиях воздействия закрепленных частиц абразива. Максимальная износостойкость в 1,2 раза превышающая эталонный образец была зафиксирована у образца, сформированного при наплавке порошковой смеси, в состав которой входило 20 вес. % карбида бора.

Ключевые слова

Вневакуумная электронно-лучевая наплавка, покрытия, карбид бора, микротвёрдость, износостойкость

Список литературы

Leyens C., Peters M. Titanium and Titanium Alloys: Fundamentals and Applications. – Weineheim: WILEY – VCH Vergal GmbH & Co. KGaA – 2003. – 514 p. G. Lutjering, J. C. Williams. Titanium – Berlin: Springer – 2003. – 369 p. , , . Металловедение титана и его сплавов – Металлургия, 1992. – 352 с. Лахтин, -термическая обработка металлов: учеб. пособие для вузов – Москва: Металлургия, 1985. – 256 с. Хасуи, А. Наплавка и напыление – Москва: Машиностроение, 1985. – 240 с. , и др. Структура и конструктивная прочность композиции основной металл-покрытие – Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1996. – 294 с. Балдаев, напыление: учеб. пособие для вузов – Москва: Маркет ДС, 2007. – 344 с. Поляк, упрочнения. Технологические методы упрочнения – Москва: Машиностроение, 1995. – Т. 1.– 688 с. Structure and wear resistance of Ti-TiC-TiB layers obtained by non-vacuum electron beam cladding [Text] / O. Lenivtseva, L. Chuchkova, D. Krivezhenko // MATEC Web of Conferences, ICMTMTE – 2017.  – Vol. 129. – P. 02022 – 4. In Situ Synthesized (TiB+TiC)/Ti Composite Layers Fabricated on Cp-Titanium by Electron Beam Cladding [Text] / Lenivtseva O., Golkovski M., Ogneva T., Chuchkova L., Mats O. // 26th International Conference on Metallurgy and Materials. – 2017. – P. 146. лектронно-лучевая технология – М.: Энергия. – 1980. – 528 с. Surface modification and alloying of metallic materials with lowenergy high-current electron beams [Text] / V. P. Rotshtein, D. I. Proskurovsky, G. E. Ozur, Yu. F. Ivanov, A. B. Markov // Surf. Coat. Technol. – 2004. – Vol. 180-181. – P. 377-381. Structure and corrosion resistance of Ti-Nb layers obtained by non-vacuum electron beam cladding on CP titanium substrates [Text] / I. A. Polyakov, D. S. Krivezhenko, V. V. Samoylenko, O. G. Lenivtseva, I. S. Ivanchik, L. V. Chuchkova // Mechanics, Resource and Diagnostics of Materials and Structures (MRDMS-2016) / AIP Conference Proceedings. – 2016. – Vol. 1785. – P. 040047 Structure of surface layers produced by non-vacuum electron-beam boriding [Text] / I. A. Bataev, A. A. Bataev, M. G. Golkovski, D. S. Krivizhenko, A. A. Losinskaya, O. G. Lenivtseva // rf. Sci. – 2013. – Vol. 284. – Р. 472-481. , , В. Дураков, , . Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование технология, свойства покрытий // Сварочное производство. – 2000. – № 2. – С. 34-38.

Increase of the complex of operating properties of titanium alloys by synthesis of carbide and boride particles in coatings

Chuchkova L. V., Belov A. S., Vasilieva V. S., Vyalova A. D.

Novosibirsk State Technical University, 20 Prospect K. Marksa, Novosibirsk, 630073, Russian Federation

Abstract

At present, the most urgent problem in materials science is the improvement of the operational properties of products operating under conditions of abrasive wear. One of the effective methods for solving this problem is a superficial rfacing of powder mixtures, which include elements such as boron, carbon and nitrogen, makes it possible to form wear-resistant layers on the surface of structural metals. In this way, this paper, studies of modified layers formed on a titanium alloy during surfacing of boron carbide powder by nonvacuum electron-beam cladding are presented. The aim of this study was the synthesis of high-strength carbide particles and titanium monoboride by methods of nonvacuum electron-beam processing with subsequent determination of the hardness and wear resistance of the modified layers obtained.

At high temperature exposure and subsequent crystallization, coatings consisting of primary titanium boride crystals of irregular shape and titanium carbide of dendritic morphology are formed. The maximum total volume fraction of these phases was ~ 32 %. Durometric tests were carried out from the surface into the interior of the formed layer. The maximum level of microhardness was recorded in the sample obtained when surfacing 20 wt. % of boron carbide powder and was 5210 MPa. To determine the wear resistance, the obtained modified layers by method of abrasion test by friction against embedded abragant grain. The maximum wear resistance 1.2 times higher than the reference sample was recorded in the sample formed during the surfacing of the powder mixture, which included 20 wt. % boron carbide.

Keywords

Nonvacuum electron-beam cladding, coats, boron carbide, microhardness, wear resistance.