Описание упаковочной линии

ОПИСАНИЕ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ СОСТАВ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ

№	Тип оборудования
1	Автоматический загрузчик в пакеты FLOWVAC55
2	Ленточный конвейер
3	Автоматическая вакуум-упаковочная машина
4	Автоматический термоусадочный тоннель
5	Автоматический обдувочный тоннель

ПРИНЦИП РАБОТЫ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ

Автоматический загрузчик в пакеты FLOWVAC55

Оператор выравнивает продукцию на конвейере этикетировочного комплекса, после чего она перемещается на загрузочный конвейер FLOWVAC’а и на участок формирования рукава из рулона плёнки. Рукав сваривается продольным швом и, в зависимости от длины продукции, обрезается и запаивается, с одной стороны. Продукция в сформированном пакете транспортируется далее на упаковку. Остатки материала при продольном формировании шва удаляются с помощью устройства сбора обрезков.

Автоматическая вакуум-упаковочная машина

Машина может работать в двух режимах:

Полуавтоматический режим:

оператор раскладывает продукцию в пакетах на загрузочном накопительном конвейере машины, после чего с помощью датчика бесконтактного запуска один оператор запускает цикл упаковки машины. Продукция транспортируется в вакуумную камеру через систему предварительной резки для удаления излишков материала, крышка опускается и начинается процесс вакуумирования, запайки и обрезки пакетов. Во время упаковочного цикла оператор раскладывает новую партию продукции в пакетах на конвейере. После цикла упаковки открывается клапан для подачи воздуха в камеру, и когда давление в камере становится атмосферным, крышка камеры поднимается. Упакованная продукция выгружается с помощью приводного конвейера далее для термической усадки пакетов, а загруженная в пакеты продукция на конвейере подаётся в камеру машины. Упаковочный цикл снова повторяется. Все обрезки материала собираются в сборщик обрезков.

Автоматический режим:

при запуске машины и активации упаковочного цикла, последний непрерывно повторяет заданное число раз.

Автоматический термоусадочный тоннель

Приводной конвейер подаёт упакованную продукцию в машину и перемещает её через завесу горячей воды. После термоусадки продукция автоматически выгружается. Процессом термоусадки, температурой и уровнем воды управляет контроллер (PLC).

Автоматический обдувочный тоннель

Для удаления капель воды, упакованная продукция подаётся в обдувочный тоннель, где она обдувается воздушными соплами. После обдувки продукция выгружается.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК В ПАКЕТЫ FLOWVAC55

Краткое описание

Автоматический загрузчик в пакеты FLOWVAC55 предназначен для высокопроизводительной загрузки продукции в пакеты по системе «Флоу-пак» и для интеграции в автоматическую линию упаковки. Функциями машин и технологическими операциями управляет встроенный контроллер PLC. Изменение параметров контроллера осуществляется через сенсорный экран.

Автоматический загрузчик в пакеты состоит из следующих основных компонентов:

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВАКУУМ-УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

Краткое описание

Автоматическая вакуум-упаковочная машина предназначена для вакуумирования и упаковки охлаждённого мяса в пакеты.

Функциями машины и процессом упаковки управляет встроенный контроллер PLC. Машина может работать по нескольким программам, настроенным в соответствии с требованиями заказчика. Изменение параметров контроллера осуществляется с помощью сенсорного экрана.

В контроллер интегрированы следующие системы управления:

AVSC (Advanced Vacuum Control System) – управляет работой перепускного клапана и насосов и оптимизирует процесс вакуумирования влажных продуктов. UltraSeal® - обеспечивает постоянную температуру сварки, что исключает использование водяного охлаждения и регулятора давления прижатия сварной планки, и делает сварной шов стабильно качественным.

Процесс вакуумирования осуществляется с помощью тандема внешнего вакуумного насоса и встроенного бустерного насоса

Насос-машина объёмного действия с одним вращающимся ротором, эксцентрично смещённым в расточке гильзы. В пазах ротора под действием сил инерции свободно скользят рабочие лопатки, которые создают переменный объём камер между лопатками и обеспечивают циклы всасывания и выпуска во время вращения ротора. Скорость вращения ротора– 1000 об/мин. Производительность насоса– 1000 м3/ч.

Предназначен для работы в сочетании с основным вакуумным насосом для достижения более глубокого уровня вакуума за меньшее время.

Насос – машина объёмного действия типа Roots с двумя вращающимися в противоположные стороны роторами. Скорость вращения роторов – 3000 об/мин.  Производительность насоса – 1250 м3/ч.

Насосы соединены с помощью перепускного клапана типа «bypass», работа которого зависит от разности давлений на входе и выходе бустерного насоса. Это позволяет бустерному насосу совершать полезную работу только при достижении определённого вакуума основным насосом, что обеспечивает защиту от перегрузок, более экономичную и надёжную работу оборудования. Управление осуществляется контроллером упаковочной машины.

При понижении давления до нескольких миллибар и большой разницы давлений  между камерой и атмосферой возможно обмерзание камеры. Для решения данной особенности применяется система предварительного нагрева вентилируемого в камере воздуха.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТОННЕЛЬ

Краткое описание

Автоматический термоусадочный тоннель STE98-800 предназначен для термической усадки пакетов после цикла упаковки продукции в вакууме. 

Термоусадка пакета позволяет избавиться от складок, возникающих после процесса вакуумирования, улучшить внешний вид упакованной продукции и повысить безопасность упаковки.

Краткое описание

Автоматический обдувочный тоннель предназначен для удаления частиц воды с упаковки после термоусадки и охлаждения. Удаление воды осуществляется посредством подачи воздуха на упакованную продукцию.

Общая производительность нагнетательной установки – 1630 м3/ч.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Машины спроектированы и изготовлены в соответствии с Основными требованиями к охране труда и технике безопасности, изложенными в Приложении 1 к Директиве Европейского Сообщества 98/37/ЕС, Директивой по механическому оборудованию 2006/42/EC, Директивой по электромагнитной совместимости 2004/108/EC и всеми соответствующими изменениями Директив.

Оборудование разработано с учетом Европейских норм и требований безопасности, эргономики и гигиены. Оно легко очищается и имеет простой доступ к основным агрегатам для проведения технического обслуживания.

В надежной и проверенной конструкции машин используются высокопрочные нержавеющие материалы, сертифицированные для использования в пищевой промышленности.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1 - Параметры продукции

Длина, мм	150-745
Ширина, мм	80-425
Высота, мм	50-230
Масса, кг, не более	18

Таблица 2 - Параметры упаковки

Тип упаковки	Термоусадочный пакет
Длина упаковки, мм, не менее	180
Ширина упаковки, мм	110-500
Ширина рулона плёнки, мм	300-1100

Таблица 3 - Параметры оборудования

Тип оборудования	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Производительность, не более
Длина	Ширина	Высота
FLOWVAC55	2250	4180	1655	2080	30 упаковок/мин (20 м/мин)
VS95TS-BC	2800	4410	1260	1890	3 цикла/мин
RA1000	1000	1900	1000	940	1000 м3/ч
STE98-800	620+150	1520	1160	1820	24 м/мин
WR81-800	1000	2020	1320	1620	28 м/мин

Таблица 4 – Параметры упаковочного цикла

Количество сварных планок	2 (параллельно)
Длина сварных планок, мм	1500
Расстояние между сварными планками, мм	765
Масса группы продукции в упаковочном цикле, кг, не более	120

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 5 – Электропитание

Тип оборудования	Напряжение, В	Частота, Гц	Число фаз	Установленная мощность, кВт	Автомат защиты, А
FLOWVAC55	400	50	3 + N + земля	7	20
VS95TS-BC	400	50	3 + земля	18	40
RA1000	400	50	3 + земля	22	40
STE98-800	400	50	3 + земля	1,7	16
WR81-800	400	50	3 + земля	17,6	63

Таблица 6 - Потребление сжатого воздуха

Тип оборудования	Давление, бар	Расход, м3/ч, не более
FLOWVAC55	6	15
VS95TS-BC	6	15
STE98-800	6	0,1
WR81-800	6	0,5

Таблица 7 - Потребление воды

Тип оборудования	Давление, бар, не более	Расход, л/ч, не более
STE98-800	2-6	200

Таблица 8 - Потребление пара

Тип оборудования	Давление, бар	Расход, кг/ч, не более
STE98-800	2-4	50

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Согласно нормам технологического проектирования предприятий мясной промышленности ВНТП 540/697 принимаются следующие параметры:

Таблица 9 - Нормативные значения расстояний между технологическим оборудованием

Расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними, м, не менее	1,4
Расстояние между конвейером и стеной при отсутствии рабочих мест между ними, м, не менее	1,0
Расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей, м, не менее	0,5
Расстояние между выступающими частями оборудования, где предусмотрен односторонний проход, м, не менее	0,8
Расстояние для оборудования с выдвижными частями	Размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

Таблица 10 - Требуемое количество операторов

Тип оборудования	Количество персонала	Функции оператора
FLOWVAC55	1	Разложение продукции на загрузочном конвейере
VS95TS-BC	1-2	Разложение продукции в пакете на конвейере
STE98-800	1	Наблюдение за работой машины
WR81-800

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Согласно нормам технологического проектирования предприятий мясной промышленности ВНТП 540/697 принимаются следующие параметры:

Таблица 11 - Нормативные значения расстояний между технологическим оборудованием

Расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними, м, не менее	1,4
Расстояние между конвейером и стеной при отсутствии рабочих мест между ними, м, не менее	1,0
Расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей, м, не менее	0,5
Расстояние между выступающими частями оборудования, где предусмотрен односторонний проход, м, не менее	0,8
Расстояние для оборудования с выдвижными частями	Размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

Таблица 12 - Требуемое количество операторов

Тип оборудования	Количество персонала	Функции оператора
FLOWVAC55	1	Разложение продукции на загрузочном конвейере
VS95TS-BC	1-2	Разложение продукции в пакете на конвейере
STE98-800	1	Наблюдение за работой машины
WR81-800