Технические характеристики

Технические характеристики

№пп	Назначение	Параметры
1.	Способ сварки	1SAW
2.	Свариваемые материалы	1.Сталь 20 (сталь 30) ГОСТ 1050-88 или 40Х (40ХН) ГОСТ 4543-71 в состоянии поставки – корпус изделия. 2.40ХН2МА ГОСТ 4543-71 термообработанная (НRC 32…36) – хвостовик.
3.	Габариты свариваемых изделий	1.Минимальные диаметры сварного соединения O81/ O114 (внутренний/наружный). 2.Максимальный диаметр изделия 450мм, максимальные диаметры сварного соединения O260/ O218 (внутренний/наружный). 3.Маскимальная длина изделия 1200мм (без учета приспособления для крепления).
4.	Максимальный вес изделия	800кг
5.	Потребляемая мощность в рабочем цикле	13кВт
6.	Напряжение	380В
7.	Скорость сварки	6-55м/ч
8.	Количество рабочих мест	1
9.	Позиционирование оператора	Дистанционно
10.	Толщина свариваемых изделий	По требованию заказчика

Комплектация оборудования

№пп	Наименование оборудования	Количество
1.	Опорная рама	1 шт
2.	Шпиндельный узел	1 шт
3.	Планшайба	1 шт
4.	Крестовой моторизованный суппорт в составе: 1)вертикальный суппорт с ходом 200мм 2)горизонтальный суппорт с ходом  мм	1 шт 1 шт
5.	Подвижная задняя бабка без пневматического поджима	1 шт
6.	Вертикальная стойка с поперечным продольным ходом 600мм	1 шт
7.	Система сварки NA-5S c DC-1000	1 шт
8.	Система рециркуляции флюса SPS-3000	1 шт
9.	Система нижнего сбора флюса	1 шт
10.	Формирующее устройство для удержания флюса с ЗИП	1 шт
11.	Пневматический отсекатель флюса (для удобства работы оператора)	1 шт
12.	Пульт управления САВС (встроенный)	1 шт
13.	Токосъем для УЗЩР для толщин до 190мм	1 шт
14.	Регистратор параметров трехканальный	1 шт
15.	Измеритель температуры	1шт

Описание

Система автоматической сварки является стандартной и рассчитана на грузоподъемность 800кг. Дополнительно: шпиндельный узел имеет измененную конструкцию, в частности, предусмотрено вихревое охлаждение подшипника и увеличен сквозной внутренний диаметр до 190мм. На торце предусмотрен быстросъемный вертлюк с открытым доступом.

Дополнительные опции.

1.Система раскладки валиков с послойным заполнением разделки.

Система раскладки валиков предусматривает точное координатное позиционирование электрода в плоскости двух координат с применением SCADA системы.

В данной системе предусмотрен простой подход, для многопроходной сварки под флюсом. Расположение электрода в двух координатах для каждого последующего прохода задается в память  системы оператором с сенсорной панели. После того, как выполнены все подготовительные операции, оператор в ручном режиме выполняет  позиционирование электрода в начальную позицию, и фиксирует ее с помощью электронной клавиши, далее переводит систему раскладки валиков в автоматический режим. Выполняется сварка корневого прохода, после чего оператор осматривает выполненный шов, удаляет остатки шлаков (если таковые есть),  после чего нажатием электронной клавиши дает команду перейти к следующему  проходу (координаты расположения электрода  заранее оператором занесены в память системы), система выполняет перемещение электрода. Каждый последующий шаг выполняется в той же последовательности, до завершения процесса сварки детали.

Основные компоненты системы:

- Системный блок ПК.

- SCADA, ОРС - сервер.

- Программируемый логический контроллер.

- Синхронные серводвигатели с энкодерами.

- Сенсорная панель 10”.

Разработка пользовательского интерфейса согласовывается с заказчиком.