Б3.В. ОД.3 Технология котло - и парогенераторостроения

Целью освоения дисциплины «Технология котло - и парогенератостроения» является изучение технологий котло - и парогенераторостроения и всех стадий производства: элементов сварочного, гибочного, монтажного пусконаладочного и ремонтного процессов.

Задачи дисциплины:

    познакомить с основными понятиями в энергомашиностроение; изучить технологии котло - и парогенераторостроения; дать информацию о материалах, применяемых в энергетическом машиностроении, и влиянию на их свойства различных режимов термообработки и технологических операций; изучить стадии производства: элементы сварочного, гибочного, монтажного пусконаладочного и ремонтного процессов; познакомить с элементами котла.

Содержание

1.Этапы и технологическая подготовка производства

Организация работ по изготовлению и монтажу поверхностей нагрева и трубопроводов котлов. Организация рабочих мест. Общая характеристика ремонтов. Организация ремонтных работ. Подготовка к ремонтам. Виды ремонтов оборудования. Планирование ремонтов котельных агрегатов. Финансирование работ по ремонту. Правила техники безопасности при ремонте. Приемка оборудования из ремонта и контроль качества работ. Совершенствование техники ремонта оборудования котельных цехов. Техническое нормирование труда. Заработная плата и система оплаты ремонтного персонала.

2.Изготовление деталей трубопроводов.

Приемка труб и других деталей трубопроводов. Изготовление и ремонт металлоконструкций. Правка металла. Изготовление отводов штамповкой. Разметка длины гнутых труб. Изготовление переходов. Изготовление тройников. Вальцовка труб. Оценка качества вальцовки. Устранение дефектов и неплотностей вальцовочных соединений.

3.Сварочные работы в котлостроении.

Виды и способы сварки. Свариваемость деталей. Обработка давлением. Прокатка. Обработка резанием. Очистка труб. Термическая обработка. Классификация видов термической обработки.

4.Контроль и испытание изделий

Дефекты сварных соединений. Методы контроля при сварке и резке металлов. Внешний осмотр и проверка размеров шва и разделки кромок. Гидравлические испытания. Пневматические испытания. Контроль вакуум-методом. Метод цветной дефектоскопии. Просвечивание гамма-излучением. Ультразвуковой метод контроля. Магнитографический метод контроля. Металлографические исследования и химический анализ.