Монтаж контрольно-измерительных приборов систем автоматизации (стр. 1 )

МОНТАЖ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

1 Общие положения

1.1 Контроль качества и приемка работ по монтажу и наладке приборов и средств автоматизации (для измерения температуры, давления и расхода жидкости, пара и газа, уровня жидкости и др.) в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85.

1.2 Работы по монтажу приборов и средств автоматизации должны производиться в соответствии с утвержденным проектом, ППР, а также с технической документацией предприятий-изготовителей.

1.3 Передача в монтаж приборов производится по письменным заявкам монтажной организации в установленные сроки, в соответствии с принятой последовательностью производства строительно-монтажных работ и оформляется актом.

1.4 Приборы и средства автоматизации могут быть установлены при соблюдении следующих требований:

- наличие письменного разрешения заказчика (генподрядчика), гарантирующего их сохранность;

- температура окружающего воздуха и относительная влажность соответствует указаниям монтажно-эксплуатационных инструкций предприятий-изготовителей;

- выполнены очистка и промывка технологического оборудования и трубопроводов и их гидравлическое (пневматическое) испытания на прочность и плотность (герметичность);

- наличие документов, свидетельствующих об обезжиривании приборов, если они предназначены для установки на кислородопроводах;

- установлены закладные и защитные конструкции для монтажа приборов.

1.5 Размещение и крепление приборов должно:

- производиться в соответствии с проектом;

- осуществляться способами, предусмотренными инструкциями на приборы;

- обеспечить точность измерений, предусмотренную проектом, и удобство эксплуатации.

1.6 Материалы прокладок и набивок, необходимых для монтажа приборов и средств автоматизации, должны соответствовать требованиям проекта.

1.7 При монтаже и приемке приборов внешним осмотром проверяются:

- соответствие приборов проекту по типу и пределам измерения:

- комплектность, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем;

- сроки метрологической поверки контрольно-измерительных приборов;

- отсутствие механических повреждений и дефектов; сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий;

- наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей (паспортов, формуляров, инструкций);

- наличие актов наладки (проверки) ("Акт наладки (проверки) приборов и средств автоматизации");

- показания всех жидкостных термометров, установленных на какой-нибудь одной системе (они должны быть сверены; стрелки-указатели стрелочных приборов должны стоять на нуле);

- надежность установки приборов; наличие приспособлений, исключающих самопроизвольное отвинчивание резьбовых крепежных изделий (шплинтов, контргаек, прижимных шайб и т. п.) при установке приборов в местах вибраций;

- качество заземления корпусов электрических приборов в соответствии с требованиями проекта и технической документации предприятий-изготовителей.

1.8 Поверка контрольно-измерительных приборов производится по заявке заказчика органами Государственной метрологической службы или аккредитованными метрологическими службами юридических лиц.

1.9 Перед сдачей в эксплуатацию приборы с просроченными сроками годности, а также приборы, устанавливаемые в необслуживаемых помещениях (сооружениях), в которых регламентные работы проводятся через год, и имеющие срок годности менее года, должны быть проверены в контрольно-измерительной лаборатории, опломбированы и иметь клеймо. Прием в эксплуатацию приборов с просроченными сроками годности запрещается.

1.10 При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять исполнительную документацию в соответствии с приложением 1.

2 Подготовка к производству монтажных работ

2.1 Общая организационно-техническая подготовка должна соответствовать требованиям взаимоотношений между участниками строительства и контроля качества работ.

2.2 Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторские, технологические блоки и т. п.).

2.3 Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации, должны быть оборудованы отоплением, освещением, вентиляцией, смонтированными по постоянной схеме. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачи помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

2.4. В помещениях, предназначенных для монтажа средств вычислительных комплексов, в дополнение к требованиям п. 2.3 должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.

2.5 На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

- проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

- установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

- проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

- выполнена заземляющая сеть;

- выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.6 Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации согласно акту ("Акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации").

2.7 Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.

Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками.

2.8 Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа):

На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям; установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации; подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.

2.9 Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметке должны учитываться следующие требования:

- при установке конструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);

- должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.

3 Основные требования к установке приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах

3.1 Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям.

Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

- диаметра трубопровода и места установки;

- марки материала сужающего устройства;

- направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.

3.2 Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра.

3.3 Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

- должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

- установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов; расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

- трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т. п.);

- должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

- направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы «Вентури» должны быть направлены против потока измеряемой среды;