ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
В ЭЛЕКТРОМАШИННОМ ЦЕХЕ (КСК-ЭМЦ)

В настоящее время в ряде локомотивных депо в электромашинных цехах внедряется комплексная система контроля качества (КСК ЭМЦ).
КСК ЭМЦ предназначена для контроля и регулировки технических характеристик тяговых двигателей и вспомогательных электрических машин. Цеховая комплексная система контроля качества ремонта электромашинного цеха используется в цехах по ремонту электрических машин и на испытательных станциях.
Функции КСК ЭМЦ следующие:
- осуществление входного и выходного контроля состояния электрических машин до и после ремонта;
- регулировка и настройка параметров электрических машин;
- учет рабочего времени, а также контроль качества и объема выполняемых работ для отдельно взятого работника;
- автоматизация процесса контроля и диагностики;
- локализация неисправностей, выдача рекомендаций ремонтному персоналу;
- контроль качества выполненной работы;
- контроль технологической цепочки ремонта электрических машин;
- передача информации в единую базу данных локомотивного депо;
- мониторинг процесса и процент готовности оборудования локомотива;
- создание электронного паспорта диагностируемой электрической машины;
- идентификация электрической машины с помощью ввода его заводского номера.

Каждое рабочее место слесаря по ремонту электрических машин (тяговых двигателей) именуется постом контроля и оборудуется комплектом средств. В состав комплекта включена стойка с устройством управления процессом измерения, электронный блок, комплект щупов, датчики и другие дополнительные средства для выполнения различного рода измерений, а также контроля технического состояния тягового двигателя.

КСК ЭМЦ включает в себя следующие посты контроля:

1) Пост входного контроля ТЭД КСК ЭМЦ ВХ.
Предназначен для определения состояния и объема требуемого ремонта, выявления неисправного узла ТЭД.
Контролируемые параметры:
- сопротивление изоляции цепи главных полюсов (ГП);
- возвратное напряжение цепи ГП;
- активное сопротивление цепи ГП;
- индуктивность цепи ГП;
- сопротивление изоляции цепи добавочных полюсов (ДП) и компенсационных обмоток (КО);
- возвратное напряжение цепи ДП+КО;
- активное сопротивление цепи ДП+КО;
- индуктивность цепи ДП+КО;
- сопротивление изоляции цепи якоря;
- возвратное напряжение цепи якоря;
- определение межвитковых замыканий в якоре.

2) Пост контроля якоря КСК ЭМЦ ЯК.
Предназначен для определения состояния параметров якоря после ремонт, контроля выполнения ремонта.
Контролируемые параметры:
- выявление места с плохим качеством пайки (приварки);
- локализация межвитковых замыканий;
- сопротивление изоляции якоря;
- коэффициент абсорбции;
- возвратное напряжение.

3) Пост контроля остова КСК ЭМЦ ОС.
Предназначен для определения состояния электрических параметров деталей остова после ремонта.
Контролируемые параметры:
- индуктивность цепи ГП;
- активное сопротивление цепи ГП;
- индуктивность цепи ДП+КО;
- активное сопротивление цепи ДП+КО;
- межвитковые замыкания в цепи ГП;
- межвитковые замыкания цепи ДП;
- межвитковые замыкания цепи КО;
- сопротивление изоляции цепи ГП;
- сопротивление изоляции цепи ДП+КО;
- коэффициент абсорбции цепи ГП;
- коэффициент абсорбции цепи ДП+КО;
- возвратное напряжение цепи ГП;
- возвратное напряжение цепи ДП+КО;
- температура межкатушечных соединений.

4) Пост контроля техника по замерам линейных параметров ТЭД КСК ЭМЦ ЛИН.
Предназначен для определения и контроля геометрических величин магнитной и механической систем. Для измерения линейных параметров используется специальный электронный мерительный инструмент.

5) Пост контроля щеточного аппарата КСК ЭМЦ ЩА.
Предназначен для определения характеристик и контроля ремонта щеткодержателя.
Контролируемые параметры:
- сила нажатия щеток на коллектор;
- изоляция пальцев кронштейна щеткодержателя.

6) Пост для продорожки и снятия фасок КСК ЭМЦ КОЛ.
Осуществляет автоматизированный контроль за выполнением процессов продорожки и снятия фасок.

7) Пост контроля ТЭД в сборе КСК ЭМЦ СБ.
Предназначен для определения электрических параметров ТЭД в сборе, настройки нейтрали и проверки качества ремонта.
Контролируемые параметры:
- сопротивление перехода щетки-коллектора;
- настройка нейтрали;
- сопротивление изоляции ГП;
- сопротивление изоляции цепи ДП+КО;
- сопротивление изоляции цепи якоря.

8) Пост контроля станции испытания ТЭД КСК ЭМЦ ИС.
Предназначен для определения состояния ТЭД после ремонта.
Контролируемые параметры:
- температура окружающего воздуха;
- температура охлаждающего воздуха;
- температура моторно-якорных подшипников;
- превышение температур обмоток;
- напряжение на двигателе;
- ток возбуждения;
- ток якоря;
- оценка коммутации;
- сопротивление изоляции цепи якоря;
- сопротивление изоляции цепи ГП;
- сопротивление изоляции цепи ДП+КО;
- частота вращения.

9) Рабочее место мастера КСК ЭМЦ ММ.
Предназначено для:
- ведения базы данных по измеряемым параметрам ТЭД, электронного паспорта ТЭД, персоналу цеха и т. д.;
- управления процессом диагностики и контроля;
- самодиагностики системы;
- формирования протоколов испытаний с возможностью вывода на печать.