2.8. Технико-экономические показатели лесопильного цеха
Основным оборудованием в лесопильном цехе являются лесопильные рамы, круглопильные или ленточнопильные станки. От производительности этих станков зависит производительность цеха.
Другие станки (обрезные, торцовочные) и дополнительное оборудование (рубительные машины) должны обеспечить максимальное использование производительности основного оборудования.
При расчете лесопильного потока определяют производительность установленного в нем основного оборудования и количество станков, которые должны обеспечить синхронную работу всего потока и выполнить производственное задание.
Производственным заданием, которое принимают при расчете потока, является выпиловка 1000 м3 пиломатериалов.
Производительность лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков определяют по формулам, приведенным выше.
После определения производительности лесопильных рам рассчитывают количество рамо-смен необходимых для выполнения производственного задания:
P = Q / П; |
|
, м3,где Q ? количество сырья, которое необходимо для выпиловки 1000 м3 пиломатериалов, м3; П ? сменная производительность лесорамы, м3;
? ? объемный выход пиломатериалов, %.
Рамо-сменой называют работу одной лесопильной рамы на протяжении одной смены. Если в цехе установлены 4 лесорамы, то за одну смену они независимо от способа распиловки бревен вместе отработают четыре установленные рамо-смены.
Эффективной рамо-сменой называют работу на протяжении одной смены одной лесопильной рамы вразвал или двух лесорам с брусовкой.
Таким образом, количество эффективных рам в цехе определяют по формуле
Nэф = Nр +Nбр / 2, |
где Nр и Nбр – количество лесорам, которые распиливают бревна соответственно вразвал и с брусовкой.
Общее количество установленных рамо-смен для определения производственного задания (выпиловки 1000 м3 досок) можно определить по формуле
|
,где Рр и Рбр ? количество эффективных рамо-смен для распиловки бревен соответственно вразвал и с брусовкой; n и m – соответственно количество развальных и брусовочных поставов по плану раскроя бревен.
Среднесменную производительность установленной лесопильной рамы определяют по формулам:
? по количеству распиленного сырья
Пр = Q / Ру, м3;
? по количеству пропущенного сырья
|
, м3.? по количеству выпиленных пиломатериалов
Ппр = Qпм / Ру, м3;
Qпм = Q · ? / 100, м3,
где Q ? общее количество распиленного сырья, необходимого для выпиловки 1000 м3 досок, м3; Qр и Qбр – количество сырья, которое распилено соответственно вразвал и с брусовкой м3; Qпм – количество пиломатериалов, м3, выпиленных из сырья объемом Q при среднем объемном выходе ?.
Годовая производительность лесопильного цеха определяется
с учетом количества установленных лесорам и их среднесменной производительности по формулам:
? по количеству распиленного сырья
Пг(с) = Пр · N · M · Z · Kг, м3;
? по количеству выпиленных досок
Пг(пм) = Ппм · N · M · Z · Kг, м3,
где N – количество лесорам в цехе; М – количество рабочих дней в году; Z – сменность работы цеха; Kг – коэффициент, зависящий от температурной зоны, в которой размещен цех; для Брестской, Гомельской, Гродненской и Минской областей Kг = 0,96, для Витебской и Могилевской областей Kг = 0,93.
К основным технико-экономическим показателям цеха относят также общую установленную мощность оборудования, которую определяют по технической характеристике станков и механизмов, количество рабочих, занятых в производстве, и выработку продукции на одного рабочего.
Пример 23. В двухрамном лесопильном цехе на лесопильных рамах 2Р75-1 и 2Р75-2 распиливают хвойные бревна диаметром 30 см
и длиной 5 м с брусовкой по поставу: I – брус 175 мм и 4 доски, II –
7 досок. Определить количество рамо-смен для того, чтобы выполнить расчетное задание – выпиловку 1000 м3 пиломатериалов, если их объемный выход составляет 62,1%.
Решение. Определяем сменную производительность установленных лесопильных рам.
В примере 14 определена сменная производительность лесопильной рамы по распиловке древесины для заданных условий. Она составляет П = 142,5 м3.
Рассчитаем объем сырья, необходимого для выпиловки 1000 м3 досок
Q = 1000·100 / 62,1 = 1610 м3.
Определим количество рамо-смен, необходимых для выполнения задания:
Р = 1610 / 142,5 = 11,3.
