Определение величины припусков на заданную деталь табличным и расчетно-аналитическим методами

Практическое занятие № 4

Определение величины припусков на заданную деталь табличным и расчетно-аналитическим методами

Цель: формирование умений студентов работать со справочной литературой, определять припуски на механическую обработку заготовок, полученных различными методами, выполнять схемы расположения припусков.

Литература: [15],  [18]

Пояснения к работе

1. Выбрать поверхность, для которой необходимо рассчитать межоперационные припуски. Для заготовки из проката такой поверхностью является наибольший наружный диаметр, для штамповки – наиболее точная поверхность.

2. Составить примерный маршрутный технологический процесс обработки выбранной поверхности.

3. Рассчитать припуски табличным методом по примеру (таблица 1).

Таблица 1 - Пример расчета припусков табличным методом.

Вид заготовки и переходы обработки поверхности	Точность заготовки и обрабатываемой поверхности	Наименьшее значение припуска Zmin мм	Расчетный размер мм	Допуск Т мм	Предельные размеры, мм	Предельные припуски, мм
Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Наружная поверхность вала 40h6  L=350mm	Заготовка прокат O48
Заготовка - прокат	17	6,9*	46.884	1.15	48.034	46,884	-
Точение черновое	14	4,5	42.384	0.620	43.004	42.384	5,030	4,5
Точение чистовое	10	2,0	40.384	О,1	40.484	40,384	2,52	2
Шлифование	6	0,4	39,984	0,016	40.000	39,984	0,484	0,4
?	8,034	6,9
Наружная поверхность вала 40h6  L=350mm	Заготовка –штамповка O45
Заготовка –штамповка	17	4 (2·2)	43,984	1,3	45.284	43,984	-	-
Точение-черновое	14	2,4 (2·1,2)	41.584	0,620	42,204	41,584	3,08	2,4
Точение чистовое	10	1 (2·0.5)	40.584	0,1	40,684	40.584	1,52	1
Шлифование	6	0,6 (2·0.3)	39.984	0.016	40,000	39.984	0,684	0,6
?	5.284	4

Содержание граф таблицы

Графа 1 - выбирается на основании технологического процесса по всем операциям с заготовки до получения готовой детали или по таблицам 4,5 [15]

Графа 2 - выбирается по таблицам 4,5 [15]. Для заготовки - 17 квалитет; для последней операции - по чертежу детали.

Графа 3 - значение припуска: для        проката - по таблицам приложения А; для штамповки – по таблицам приложения Б.

Графа 4 - вначале заносится в таблицу размер детали для конечного перехода.

При обработке детали типа «Вал» расчетный размер будет равен наименьшему предельному размеру (39,984). Предшествующие расчетные размеры получаются как сумма последующего расчетного размера и припуска (например, 39,984+0,4=40,384).

При обработке отверстия расчетный размер будет равен наибольшему предельному размеру (40,016). Предшествующие расчетные размеры получаются как разность последующего расчетного размера и припуска.

Графа 5 - значение допуска для последней операции выбирается по чертежу детали. Значения допусков для предшествующих операций и переходов выбираются по таблицам допусков ЕСДП [3]. Значения допусков для заготовок по приложениям А (для проката) и Б (для штамповки).

Графа 7 - при обработке вала соответствует графе 4. При обработке отверстия - соответствует разности между наибольшим предельным размером (графа 6) и допуском (графа 5).

Графа 6 - при обработке вала соответствует сумме наименьшего предельного размера (графа 7) и допуска (графа 5). При обработке отверстия — соответствует графе 4.

Графы 8,9 - предельные припуски получаются как разность пред. размеров на предшествующей и последующей операциях (переходах).

Проверка: определяется разность суммы максимального и минимального предельных припусков. Она должна быть равна разности допусков заготовки и детали.

  (1)

По предельным размерам заготовки выбираем диаметр проката по таблице по ГОСТ 2590-2006 или по приложению А.

4. Рассчитать припуски аналитическим методом по примеру (таблица 2).

Вид заготовки и переходы обработки поверхности	Точность заготовки	Элементы припуска, мкм	Расчет. припуск мм	Расчет. размер, мм	Допуск Т, мм	Предельные размеры, мм	Предельные припуски, мм
Rz	h			наиб	наим	наиб.	наим.
Наружная пов-ть вала  40 h6 длиной L=350mm	42
Заготовка - прокат	17	160	250	700	-	2,674	42,658	1,1	43,758	42,658	-	-
Точение черновое	14	63	60	42	-	2,2	40,438	0,620	41,058	40,438	2,7	2,22
Точение чистовое	10	30	30	2	-	0,33	40,108	0,100	40,208	40,108	0,85	0,33
Шлиф-ние	6	6,3	12	-	-	0,124	39,984	0,016	40	39,984	0,208	0,124
?	3,758	2,674

Содержание граф таблицы

Графа 1- выбирается как в таблице 1.

Графа 2 – так же как в таблице 1.

Графы 3 и 4 - значения Rz и h

Для заготовки:

а) из проката - таблицы 1,2,3.(стр.180) [15]

б) штамповки - таблицы 11, 12 (стр. 185) [15]

в) отливки - таблицы 6, 7 (стр. 182) [15]

После механической обработки:

а) прокат - таблица 5 (стр.181) [15]

б) штамповка - таблицы 24 — 26(стр. 187) [15]

в) отливка - таблица 10 (стр.185)[15]

Графа 5 - отклонения расположения ?

Для проката находится по формуле:

,  (2)

где - кривизна профиля сортового проката из таблицы 4 (стр. 180) [15]

- длина заготовки, мм.

Для остальных операций ? определяется по формуле:

,  (3)

где - коэффициент уточнения по таблице 3

Таблица 3 - Коэффициент уточнения

Технологический переход
После обтачивания однократного	0,05
чернового	0,06
получистового	0,05
чистового	0,04
После шлифования чернового	0,03
чистового	0,02

Для штамповки находится по формуле:

,  (4)

где - определяется по таблицам 15,16 (стр. 186) [15]

- длина заготовки, мм.

Для штамповок типа «диск», «фланец» и др. ? определяется по формуле:

,  (5)

где ?1, ?2 и др. выбираются по таблицам 17 - 21 (стр. 186) [15]

Для отливок значение ? выбирается по таблице 9 (стр.183) [15]

Графа 6 - погрешность установки заготовки,, выбирается по таблицам 13-18 (стр. 42-48) [15]

При установке заготовки в центрах, на оправку с натягом или магнитную плиту принимается равным 0.

Значение для последующих операций определяется по формуле:

,  (6)

где - коэффициент уточнения по таблице 3

Графа 7 - значение расчетного припуска определяем по формуле:

,  (7)

где минимальный припуск на черновую обработку.

- погрешность базирования, мкм;

? - отклонения расположения, мкм;

- глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося привыполнения предшествующего технологического перехода, мкм;

- высота микронеровностей поверхности, оставшегося при выполнения предшествующего технологического перехода, мкм.

Общий припуск равен сумме межоперационных припусков.

Графы 8,9,10,11,12 - определяются так же, как в таблице 1.

Выполнить проверку по формуле (1)

4. Начертить схему расположения полей припусков и допусков  (рисунок 1).

Контрольные вопросы:

Какие бывают виды припусков? От каких факторов зависит величина припуска на обработку? Каким образом можно проверить правильность определения припуска?

Отчет: отчет оформляется в рабочей тетради, должен содержать таблицу с расчетом припусков для одной поверхности (для заготовки из проката - наибольший наружный диаметр, для штамповки – наиболее точная наружная поверхность). Выполнить проверку, начертить схему расположения полей припусков и допусков.

а – для вала; б – для отверстия

Рисунок 1 - Схема расположения полей припусков и допусков