УТВЕРЖДАЮ
Исполнительный вице-президент
«Российский союз промышленников и предпринимателей»
____________
«03» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастера подразделения «Технические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Технические технологии» (далее - мастер) «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - бакалавриат;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее шести месяцев работы в агломерационном производстве;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Мастер должен знать:
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделений дробления, охлаждения и грохочения агломерата;
- Влияние различных факторов на показатели дробления материалов и степень износа дробящих тел дробильных машин;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
- Основные факторы и технические характеристики грохотов, определяющие эффективность грохочения материалов;
- Методики выполнения ситового анализа продуктов дробления, грохочения аглоспека и расчета эффективности этих процессов;
- Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата;
- Способы оценки, регулирования теплового и газодинамического режимов охлаждения и прогнозирования показателей качества агломерата;
- Типы и конструкции стационарных и вибрационных грохотов для сортировки дробленого агломерата;
- Теория и технология агломерации;
- Программное обеспечение для выполнения необходимых расчетов, связанных с охлаждением и механической обработкой агломерата;
- Технологическая инструкция по производству агломерата;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков;
- Разновидности охладителей агломерата, преимущества и недостатки их применения и эксплуатации;
- Дробильные машины горячего и охлажденного агломерата;
- Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных характеристик продольных и поперечных уплотнений вакуум-камер зоны охлаждения удлиненных агломерационных машин;
- Факторы, влияющие на эффективность дробления агломерата, износ колосниковых решеток и дробящих деталей дробильных машин;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зубчатых, щековых и валковых дробилок агломерата;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов вибрационных грохотов агломерата;
- Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- Способы контроля качества дробления и грохочения агломерата, оценки степени износа дробящих деталей и колосниковых решеток дробильных машин и грохотов;
- Способы и правила проведения технической диагностики оборудования, обеспечивающего дробление, охлаждение и грохочение агломерата;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования чашевых, линейных и кольцевых охладителей агломерата;
- Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата;
- Теория и технология дробления, охлаждения и грохочения агломерата;
- Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата;
- Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов оборудования удлиненных агломерационных машин;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков;
1.4. Мастер должен уметь:
- Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата;
- Организовывать своевременную замену сеющих решеток грохотов сортировки горячего и охлажденного агломерата;
- Оценивать исправность и работоспособность зубчатых (щековых, валковых) дробильных машин, организовывать своевременную замену изношенных дробящих деталей;
- Разъяснять цели и задачи работников по ведению технологических процессов охлаждения и механической обработки агломерата;
- Предлагать способы улучшения мотивации и стимулирования работников;
- Контролировать уровень знаний работников и соблюдение им требований технологических и должностных инструкций для оценки квалификации работников отделений охлаждения и механической обработки агломерата;
- Организовывать контроль процессов отгрузки, взвешивания отгружаемого потребителю агломерата и подготовки сопровождающей информации о массе и качестве продукта;
- Контролировать температуру охлажденного агломерата, гранулометрический состав продуктов дробления агломерационного спека, используя данные приборного, инструментального и визуального контроля;
- Координировать действия работников по стабилизации заданных режимов дробления, охлаждения и грохочения агломерата;
- Организовывать работу работников по достижению регламентированных показателей при дроблении, охлаждении и грохочении агломерата;
- Контролировать уровень знаний и соблюдение требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата;
- Вносить предложения по улучшению условий труда, систем мотивации и стимулирования работников, повышению промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата;
- Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования охлаждения и механической обработки агломерата;
- Анализировать результаты технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата;
- Контролировать соблюдение работниками требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
- Вносить рекомендации по повышению эффективности технологических процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата;
- Выявлять причины негативных изменений параметров и показателей процессов охлаждения и механической обработки агломерата;
- Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата;
- Оценивать эффективность процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата по данным приборного контроля, ситового анализа и визуального контроля крупности годного агломерата;
- Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования;
- Определять по внешним признакам состояние и неисправности удлиненных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата;
1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Организация работы работников отделений дробления, охлаждения и грохочения агломерата.
2.2. Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата.
3. Должностные обязанности
3.1. Проверка знаний работников отделений охлаждения и механической обработки агломерата для подтверждения их соответствия уровню необходимой квалификации.
3.2. Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата.
3.3. Расстановка работников по рабочим местам отделений охлаждения и механической обработки агломерата.
3.4. Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов охлаждения агломерата на удлиненных агломерационных машинах и автономных охладителях.
3.5. Организация работы работников по соблюдению заданных регламентов дробления, грохочения и отгрузки агломерата потребителю.
3.6. Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
3.7. Постановка перед работниками производственных заданий по необходимым объемам переработки агломерационного спека и показателям качества годного агломерата.
3.8. Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования удлиненных агломерационных машин, охладителей, дробилок и грохотов агломерата.
3.9. Внесение рекомендаций по регламентируемым корректировкам процессов охлаждения и механической обработки агломерата.
3.10. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях.
3.11. Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата.
3.12. Организация проведения технической диагностики оборудования охлаждения и механической обработки агломерата.
3.13. Проверка технического состояния основного оборудования охлаждения и механической обработки агломерата путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики.
3.14. Контроль ведения и хранения работниками агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях охлаждения и механической обработки агломерата.
3.15. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования охлаждения и механической обработки агломерата, ликвидации причин его внеплановых простоев.
3.16. Выявление причин негативных изменений показателей дробления, охлаждения и грохочения агломерата.
3.17. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов, о показателях эксплуатации оборудования отделений охлаждения и механической обработки агломерата.
3.18. Контроль качества подготовки оборудования охлаждения и механической обработки агломерата к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов.
3.19. Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов дробления, охлаждения и грохочения агломерата.
4. Права
Мастер имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Мастер несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству агломерата» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
