«Инновационный метод производства биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ диаметром 4 миллиметра»

  Бизнес план

«Инновационный метод производства биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ диаметром 4 миллиметра»

  Автор:

  тел: [phone] 

         

  2015 год. 

  Введение

  Бизнес идеей проекта, является инновационный метод омеднения стальной проволоки, непосредственно расплавом меди, отличный существующему методу на сегодняшний день, позволяющий получить значительный экономический эффект.

  Представляемый проект является одним из решений актуальных вопросов электрификации железных дорог, городского транспорта, создания сетей высоковольтных линий электропередач, линий связи, производства отечественной электронной техники, кабельно-проводниковой, шинной и оборонной продукции требующих улучшения качества и повышения объемов производства в России биметаллических материалов, изделий и в первую очередь сталемедной проволоки.

  В основу исследований данного процесса, положена диссертация на соискание ученой степени, кандидата технических наук, при Магнитогорском государственном университете им. .

  Полученные результаты исследований создали предпосылки в необходимости внедрения нового метода и технологии омеднения в промышленных объемах.

  В 2007 году была организована команда единомышленников, и создано предприятие завод биметаллов» (характеристика участников - приложение №1, карточка предприятия - приложение № 2) для внедрения в промышленное производство инновационной технологии.

  Командой проведены лабораторные исследования, создана технология, спроектирована и изготовлена опытно-эксперементальная установка для получения образцов биметаллической сталемедной проволоки (ПРОДУКЦИЯ) диаметром 4,0мм основанная на протягивании стальной проволоки непосредственно через расплав меди.

  В результате чего получены опытные образцы биметаллической сталемедной проволоки и патент № 84 757 на полезную модель от 01.01.2001 года (приложение № 3).

  При этом удалось достичь не только новых качественных характеристик продукции, достичь экономии дорогостоящей меди, но и существенно уменьшить себестоимость продукции.

  Существующий метод в России и зарубежных странах (Германия, Великобритания и США) основан на технологии производства биметаллической сталемедной проволоки, путем оборачивания стального сердечника диаметром 9,0мм медной лентой, с последующим его плакированием (обжатие) до 4,0мм.

  Единственным производителем указанной  продукции в России и в пределах СНГ является -ПРОФИТ» (г. Магнитогорск) созданный на базе Магнитогорского метизно-металлургического завода.

  Существующий метод и технология имеет большое количество недостатков, которые требуют новых технических решений.

Основными недостатками в применяемой -ПРОФИТ» технологии являются:

1. Наличие вредного производства (травление), требует хороших очистных сооружений. Данный вид очистки приводит к изменению толщины заготовки, появление водорода на поверхностном слое металла, снижает пластичность, что не допускается для некоторых марок сталей и при этом идет большой расход не только кислоты, но и воды.

2. Стальной сердечник диаметром 9,0мм не имеет идеально круглую форму, распределение меди по  периметру неравномерно (на прокатных валках нет возможности достигнуть идеально круглой формы).

3. Большой процент брака из-за сползания медной ленты, во время плакирования (перетяжка на волочильных станах с диаметра 9,0мм до 4,0мм) со стального сердечника из-за плохого сцепления компонентов.

4. Применение в технологии большого количества вспомогательного оборудования требующего большого количества обслуживающего персонала (линия травления, установка оборачивания, установка формирования составной биметаллической заготовки, установка аргонно-дуговая сварка медной ленты, прокатные и волочильные станы). 

5. Используемый в составе линии агрегат индукционного нагрева, выполненный на основе преобразователя частоты, имеет низкий коэффициент полезного действия при высоких удельных затратах электроэнергии. Возможности агрегата позволяют прокатывать сталемедную заготовку диаметром 9,0мм со скоростью не более 10 м/мин.

6. Высокая стоимость медной ленты используемой в существующей технологии, является основным материалом в формировании себестоимости продукции.

  Все указанные недостатки увеличивают стоимость не только  биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ диаметром 4,0мм, но и последующих типоразмеров и всех изделий, в основе которых лежит данная продукция, как сырье.

  Преимущества предлагаемого  метода и технологии:

1. Представленная технология  исключает вредные и трудоемкие процессы, а именно:

  - процесс травления стального сердечника;

  - установку оборачивания медной ленты;

  - установку формирования составной биметаллической заготовки;

  - установка (аргонно-дуговая) сварки;

  - прокатные и волочильные станы;

2. Вместо стального сердечника 9,0мм (изделие прокатного производства), используется стальная проволока, имеющая идеально круглую форму диаметром 4,0мм.

3. Предлагаемый метод омеднения непосредственно расплавом меди создает наилучшее сцепление меди со сталью на молекулярном уровне (диффузия), что исключает сползания меди со стальной проволоки во время плакирования (дальнейшая перетяжка на волочильных станах до востребованных диаметров).

4. Качественные характеристики продукции будут соответствовать существующему стандарту, а по механическим свойствам (отслоение меди) и проводимости электрического тока превосходить (равномерность слоя меди на стальной проволоке) аналогичную продукцию -ПРОФИТ».

5. Работу всего оборудования по производству биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ диаметром 4,0мм  обеспечивают два оператора, без учета персонала обеспечивающих работу оборудования.

6. В производственном процессе используется только электроэнергия и вода замкнутого цикла, а тепло (горячая вода) возникающее во время работы оборудования (индукционная печь) можно использовать после доработок, для отопления производственных помещений в холодный период времени.

7. Исключается дорогостоящая медная лента, в данной технологии используется медь в чушках (метод позволяет использовать лом меди), которая дешевле в разы.

  Себестоимость одной тонны биметаллической сталемедной проволоки диаметром 4,0мм полученная методом составит не более 190 000 рублей с учетом НДС, при стоимости аналогичной продукции произведенной -ПРОФИТ» в 400 000 - 420 000 рублей за одну тонну с учетом НДС.

  Срок окупаемости составит не более 4х месяцев с момента запуска производства и реализации  биметаллической сталемедной проволоки  диаметром 4,0мм по 370 000 рублей за одну тонну с учетом НДС, в объеме72тонн в месяц.

  Для запуска производства необходимо 30 000 000 рублей, с учетом стоимости стандартного промышленного оборудования, изготовления нестандартного оборудования, аренды помещения, подготовительных и пуско-наладочных работ.

  Максимальный объем производства продукции 72 тонны в месяц, исходя из возможностей технологии.

  Область применения проекта и обзор рынка

  Основным этапом в проекте является освоение производство биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ-1  диаметром 4,0мм, которую потребляет одна из стратегических отраслей промышленности Российская железная дорога (первый этап проекта).

  Полученная продукция является сырьем для получения последующих типоразмеров продукции после перетяжки на волочильных станах (второй этап проекта), так же потребляется Российскими железными дорогами.

  Полученные типоразмеры продукции после перетяжки на волочильных станах (второй этап проекта) с диаметра 4,0мм, так же дают основу  для изготовления различных изделий в других областях  промышленности:

- Российская железная дорога (р. ж.д.);

- городской электротранспорт;

- метрополитены;

- кабельно-проводниковая промышленность;

- шинная промышленность;

- радиоэлектронная промышленность;

- оборонная промышленность.

  Российские железные дороги потребность:

1. Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822-79 марки БСМ-1 диаметрами: 6,0мм 4,0мм 3,0мм 2,80мм 2,50мм  2,20мм 2,0мм 1,60мм и 1,20мм применяют в электрических цепях линий слабого и сильного тока.

2. Провода сталемедные неизолированные биметаллические по ГОСТ 4775-91 марки ПБСМ-1 применяют в контактных сетях и электротяговые соединители по ТУ 3510-008-78858250-2007 марки ПБСМД применяют как дроссельные перемычки в системе железнодорожной сигнализации.

  Для изготовления перечисленной продукции необходима сталемедная биметаллическая проволока марки БСМ-1 диаметрами от 2,20мм до 2,80мм.

3. Провод биметаллический сталемедный с повышенной эластичностью и электропроводимостью по ТУ 3510-014-78858250-2013 марки ПБСМД-ЭЛ применяют в системе заземления, молниезащиты, перемычках выводов, а так же в междупутных и междроссельных  перемычках используемых в рельсовых цепях постоянного и переменного тока.

  Для изготовления перечисленной продукции используется сталемедная биметаллическая проволока марки БСМ-1  диаметрами от 1,35мм до 2,0мм.

4. Многопроволочный неизолированный биметаллический сталемедный эластичный провод марки ПБСМЭ применяют для изготовления дроссель перемычек (выводов).

  Для изготовления перечисленной продукции используется сталемедная биметаллическая проволока марки БСМ-1  диаметрами от 1,20мм до 1,60мм.

  Городской электротранспорт, метрополитены  потребность:

  Потребностью данных областей, является продукция и изделия из продукции используемые на Российских железных дорогах.

  Кабельно-проводниковая промышленность потребность:

1. Проволока биметаллическая сталемедная по ТУ 14-4-224-72 марок ПБР и ПБРО диаметрами от 0,30мм до 2,0мм используют в кабельной промышленности для создания радиочастотных, коаксиальных кабелей и геофизических и авиационных проводов.

2. Проволока биметаллическая, сталеалюминевая применяется для изготовления силового кабеля, применяемой во многих отраслях промышленности. Данный инновационный метод и технология позволяет наносить алюминий на стальную проволоку.

  Радиоэлектронная промышленность потребность:

  Проволока биметаллическая сталемедная по ТУ 1263-011-78858250-2009 и ТУ 14-198-117-95 марки ПБВТ диаметрами от 0,40мм до 1,00мм используют для изготовления выводов коденсаторов, резисторов и диодов.

  Оборонная промышленность потребность:

  Биметаллическая сталемедная проволока марки БСМ-1 различных диаметров и изделия применяются и используются в создании военной технике и в качестве других элементов вооружения.

  Программа строительства новых железных дорог в России и странах СНГ рассчитанная до 2030 года (Шелковый путь), рост объемов капитального ремонта существующих контактных сетей р. ж.д. и увеличение доли потребления биметаллической продукции в других отраслях промышленности, свидетельствует о реальных перспективах данного инновационного проекта.

  Появление предложений на рынки России аналогичной продукции иностранного производства (Китай), так же говорит о дефиците биметаллической продукции внутри страны.

  Бизнес модель

  Для минимизации финансовых вложений предлагается осуществить первый этап проекта – создания производства биметаллической сталемедной проволоки одного типа размера диаметром 4,0мм.

  Источником дохода от первого этапа - является реализация биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ-1 по ГОСТ 3822-79  диаметром 4,0мм, как готовая продукция для Российских железных дорог, стоимость ее на сегодняшний день составляет от 400 000 до 420 000 рублей за одну тонну с учетом НДС.

.

  Местом расположения производства для осуществления первого этапа проекта предлагается г. Белорецк.

  Выбор обоснован следующими факторами:

1. Регистрация завод биметаллов» в Башкортостане, нахождения на учете по программе «Среднесрочная комплексная программа экономического развития Зауралья», возможность иметь поддержку и получения налоговых льгот со стороны органов правительства Р. Б.

2. Проживание двух  сотрудников проекта в г. Белорецк.

3. Проживание руководителя проекта, консультанта проекта, ведущего конструктора и главного электронщика, бухгалтера в г. Магнитогорск 80км от г. Белорецк.

4. Нахождение в городе предприятия Стальная группа «МЕЧЕЛ» производящая стальную проволоку;

5. «ММК-Метиз»  (г. Магнитогорск) производящий аналогичную продукцию «Мечел» на расстоянии 80км от г. Белорецк;

6. «Ревденский завод цветных металлов» находиться в 500км, варианты поставки меди для производства возможен  контейнерами (наличие ж/д. станции в г. Белорецк), либо автомобильным транспортом.

  Окончательное географическое расположение производства, будет определено по согласованию с инвестором. Данный вариативный подход, ложится в основу будущей модели совместного предприятия.

  Для размещения оборудования с производительностью 72тонн продукции (расчетная производительность исходя из возможностей технологии) в месяц  необходима производственная площадь в 500кв. м.

  Данная площадь позволит в перспективе (второй этап проекта) с приобретением волочильных станов и сопутствующего оборудования к ним, увеличить типоразмеры продукции (сортамент) для Российских железных дорог и других отраслей промышленности.

  Процесс производства 72 тонн продукции в месяц разделен на два процесса:

1. Подготовка стальной проволоки - линия №1.

2. Нанесение меди на стальную проволоку - линия №2.

  Количество рабочего персонала задействованных в производстве биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ-1по ГОСТ 3822-79  диаметром 4,0мм с учетом 3х сменного графика - 12 человек.

  Количество ИТР - 5человек.

  Количество персонала по обслуживанию оборудования – 5 человек.

  Количество персонала в обеспечении производства – 10 человек.

  Количество персонала ОТК – 3 человека.

  Итого: 35 человек.

  Мощность необходимого оборудования, исходя из возможностей технологии при работе в три смены, позволит выпуск готовой продукции в количестве  72тонны  в месяц.

  Увеличения объемов производства биметаллической сталемедной проволоки марки БСМ диаметром 4,0мм достигается путем дополнительного монтажа аналогичного оборудования, что в свою очередь уменьшит себестоимость выпускаемой продукции.

  Затраты на  производство

Статья	Затраты на 1тн.	Затраты в месяц	Реализация 72 тонн продукции	Примечание
Помещение	1 666,66	120 000		500 кв. м.
Электроэнергия	12 400	892 800		310 кВт-час
Сырье	108 920	7 842 240
Фонд заработной платы	12 500	900 000		35 человек
Графитовый тигель	10 000,00	720 000		144 штук
Доп. расходы	6 944,44	500 000
Итого	152 431,1	10 975 040	26 640 000,00

  В расчетах использованы следующие показатели: 

1. Производительность оборудования - 72тонны в месяц.

2. Время необходимое для изготовления одной тонны продукции - 10 часов.

3. Цена реализации продукции – 370 000 рублей с учетом НДС за одну тонну.

4. Аренда помещения - 120 000 рублей в месяц, (вода, отопление, охрана, грузоподъемный механизм - оплата из статьи доп. расходы).

5. Затраты на электроэнергию - 892 800 рублей в месяц (стоимость 1кВт - 4рубля).

  Суммарная потребляемая мощность производства – 310 кВт-час.

6. Затраты на сырье

Материал	Кол-во.	Цена за кг./руб.	Сумма (руб.) с учетом НДС
Стальная проволока	760 кг.	42	31 920
Медь	230 кг.	300	69 000
Подслойка	10 кг.	800	8 000
Итого	1 тонна		108 920

7. Фонд заработной платы (35 человек): 900 000 рублей в месяц.

8. Графитовый тигель (на 72тонны продукции необходимо 144 тигля): 720 000 рублей в месяц  (изготовитель Россия).

9. Дополнительные расходы: 500 000 рублей. Решение возникающих вопросов в процессе производства (доставка сырья, отгрузка продукции, расходы на охрану, отопление и. т.д.), а так же для решения непредвиденных ситуаций в процессе производства.

  Прибыль и рентабельность

  Расчет прибыли осуществлен, исходя из прогнозируемых объемов производства 72тонны в месяц, сложившихся цен на единицу продукции, затрат, внутренних издержек на производство с учетом фонда заработной платы.

  Прибыль: 26 640 000 рублей.

  Затраты на производство: 10 975 040 рублей.

  НДС: 2 819 692 рублей.

  Налог на прибыль: 2 569 053 рублей.

  Чистая прибыль: 10 276 214 рублей.

  Себестоимость продукции: 179 868 рублей за одну с учетом НДС.

  Расчеты произведены без учета льготного налогообложения.

  Срок окупаемости проекта составит 3 месяца с момента запуска производства и реализации биметаллической сталемедной проволоки  по 370 000 рублей за одну тонну с учетом НДС.

  Необходимое оборудование для производства

  Для запуска и освоения производства (первый этап проекта) необходимо 7 месяцев (изготовление, поставка стандартного и нестандартного оборудования с учетом монтажа и всех подготовительных работ).

Подготовка стальной проволоки  - линия  №1.

№	Наименование	Оборудование	Ед.	кВт-час	Цена $.	Цена руб. с НДС	Примечание
1.	Устройство для размотки бухты (80кг)	промышленное	1.	160		FOB Шанхай
2.	Петляуловитель	не стандартное	1.			15 000
3.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.		60 000
4.	Бескислотная очистка FBK-08	промышленное	1.	25	27 800		FOB Шанхай
5.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.			60 000
6.	Установка нанесения подслойки	не стандартное	1.	10		100 000
7.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.			60 000
8.	Тянущий блок LDX-1/550	промышленное	1.	15	4 100		FOB Шанхай
9.	Приемное устройство SG-630	промышленное	1.	15	5 500		FOB Шанхай
10.	Острильный аппарат F-80	промышленное	1.	3	1 800		FOB Шанхай
11.	Сварочно-стыковой аппарат UN-3	промышленное	1.	3	400		FOB Шанхай
12.	Зачистной наждак	не стандартное	1.	3		5000
13.	Вытяжные клещи	промышленное	1.		200		FOB Шанхай
14.	Пульт управления	не стандартное	1.	15		70 000
Итого	89	39 960	370 000

  Монтаж электрической разводки с учетом материалов - 150 000 рублей.

  Обслуживающий персонал - 1 оператор.

  Скорость протяжки стальной проволоки - 1 метр/сек.

  Производительность линии - 160 кг/час.

  Суммарная потребляемая мощность линии - 89 кВт-час.

  Затраты на электроэнергию в час - 356 рублей.

  Оплата персонала - 110 рублей в час.

Нанесение меди на стальную проволоку -  линия №2

№	Наименование	Оборудование	Ед.	кВт-час	Цена $.	Цена руб. с НДС	Примечание
1.	Устройство для размотки с барабана 630	промышленное	1.		1 250		FOB Шанхай
2.	Петляуловитель	не стандартное	1.			15 000
3.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.			60 000
4.	Индукционная печь со станцией охлаждения	промышленное	1.	150		4 000 000	Россия
5.	Плавильный узел к печи	не стандартное	1.			100 000	НОУ-ХАУ
6.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.			60 000
7.	холодильник	не стандартное	1.			30 000
8.	Станция охлаждения холодильника	промышленное	1.	20		270 000	Россия
9.	Роликовые направляющие	не стандартное	1.		60 000
10.	Тянущий блок LDX-1/550	промышленное	1.	15	5 500		FOB Шанхай
11.	Острильный аппарат F-80	промышленное	1.	3	1 800		FOB Шанхай
12.	Сварочно-стыковой аппарат UN-3	промышленное	1.	3	400		FOB Шанхай
13.	Зачистной наждак	не стандартное	1.	3		5000
14.	Вытяжные клещи	промышленное	1.		200		FOB Шанхай
15.	Пульт управления	не стандартное	1.	15		70 000
16.	Пирамида для увязки проволоки	не стандартное	1.			20 000
Итого	209	9 150	4 690 000

  Монтаж электрической разводки  с учетом материалов - 150 000 рублей. 

  Обслуживающий персонал линии -1 оператор.

  Скорость протяжки биметаллической сталемедной проволоки - 1 метр/сек.

  Производительность линии - 100 кг/час (исходя из технологии).

  Суммарная потребляемая мощность линии №2 (с учетом пиковой точки) - 209 кВт-час.

  Затраты на электроэнергию в час - 836 рублей.

  Оплата персонала – 110 рублей в час.

  Примечания по линии №2:

1. Индукционная печь потребляет 150 кВт-час (пиковая точка) в течение 10 минут (время необходимое для создания расплава меди), дальнейшее потребление на протяжении 40 минут не более 30 кВт-час.

2. Заказать и изготовить по чертежам комплектующие детали (вставки, НОУ-ХАУ) из карбида бора к плавильному узлу, для доведения поверхности продукции до идеального товарного вида, изготовитель Германия, стоимость: 1-1,5 млн. рублей.

3. В плавильном узле используется графитовый тигель (для производства 1тонны продукции необходимо 2 тигля, два дополнительных сменных плавильных узла), для оптимизации технологии и лишних операций необходимо изготовить тигель из карбида бора (исключаются вставки и сменные плавильные узлы, НОУ-ХАУ), изготовитель Германия, стоимость: 3-4,5 млн. рублей.

Дополнительное  оборудование и инструмент для линии№1 и линии №2:

1. Инструмент (слесарный и электромеханический) - 100 000 рублей.

2. Тигиль графитовый аналогов нет изготовление по чертежам под заказ, изготовитель Россия, стоимость – 5 000 рублей за изделие.

  На изготовление 72 тонн продукции необходимо 720 000 рублей.

3. Два дополнительных плавильных узла (сменные, НОУ-ХАУ)- 200 000 рублей.

  Общие затраты по запуску производства (первый этап проекта)

1. Общие затраты на промышленное оборудование с учетом поставка и таможни составят: 4 190 488 рублей.

Срок изготовления промышленного оборудования (Китай) с момента поступления оплаты «ПОСТАВЩИКА»: 45 дней.

Срок доставки: (два 40 футовых  контейнера) до ст. Уфа: 20 дней.

Стоимость промышленного оборудования (FOB Шанхай): 49 110 долларов США.

Стоимость доставки оборудования: 11 300 долларов США.

Таможенная пошлина: 7 500 рублей (по курсу 1$-60 рублей).

НДС (18%): 530 388 рублей (по курсу 1$-60 рублей).

Сбор за таможенное оформление: не более 10 000 рублей.

  Примечание:

  Гарантия 12 месяцев распространяется на оборудование, когда монтаж и пуск оборудования производится специалистами «ПОСТАВЩИКА» с обучением рабочего персонала.

Оплата одного специалиста: 60 долларов США (3 600 рублей) в день.

2. Затраты на изготовление, сборку и монтаж не стандартного оборудования: 5 060 000 рублей.

3. Затраты на монтаж электрической разводки: 300 000 рублей.

4. Затраты на два дополнительных плавильных узла: 200 000 рублей.

5. Затраты на изготовление 72тонн продукции: 10 975 040 рублей.

6. Изготовление изделий из карбида бора: 4 000 000-4 500 000 млн. рублей.

7. Сертификация продукции: 100 000 -150 000 рублей.

8. Затраты на подготовку производственного помещения по требованиям технологии: 1 500 000 – 1 800 000 рублей.

9. Фонд заработной платы (в течении7 месяцев): 2 800 000 рублей;

- заработная плата участников проекта;

- оплата специалистов «ПОСТАВЩИКА» (монтаж, пуск промышленного оборудования);

- поездка специалистов проекта в Китай;

- командировки;

- продвижение товара на рынке и. т.д.

  Итого: 29 975 528 рублей.

(В стоимость материалов, услуг, расходов, цен, затрат и. т.д., заложены максимальные значения имеющиеся на момент расчетов.)

  Обеспечение сырьем

  Стабильность проекта обеспечивается наличием большого количества предприятий, металлургических заводов и комбинатов на территории России производящих стальную проволоку и медь. Это стальная группа «Мечел» г. Белорецк, «ММК» г. Магнитогорск, «Ревденский завод цветных металлов» г. Ревда, «КУМЗ» г. Каменск-Уральский и. т.д.

  Риски

  При оценке рисков приведены факторы, способные теоретически оказать негативное влияние на проект, они могут быть внешними и внутренними.

  Внешний фактор: простои по вине поставщиков сырья и материалов, климатические катаклизмы, или полное прекращение деятельности потребителей данной продукции и остановка производства черной и цветной металлургии.

  Внутренний фактор: нарушения договорных обязательств потребителей продукции, болезнь ключевых участников, нарушение технологии.

  Из оценки рисков исключен сезонный фактор, так как потребление данной продукции  исключает сезонность производства потребителей.

  Перспективы развития

1. Предлагаемый инновационный проект, позволяет выпуск одного наименования готовой  продукции (биметаллическая сталемедная проволока марки БСМ диаметром 4,0мм), потребляемой огромной отраслью « Российские железные дороги», имеющей статус стратегического направления развития экономики - первый этап проекта.

  На данном этапе производства полученную продукцию, можно использовать, как  давальческое сырье для перетяжки на сторонних волочильных производствах для увеличения сортамента продукции, как для р. ж.д., так и для других отраслей промышленности.

  На сегодняшний момент переработка сырья (перетяжка проволоки с большего диаметра на меньший) на 1,0мм составляет  от 2 000 до 3 000 рублей за одну тонну с учетом НДС переработанной продукции.

2. Для увеличения сортамента продукции своими силами (второй этап проекта) для «Российских железных дорог» и других отраслей промышленности (кабельная, радиоэлектронная, городской электротранспорт, метрополитены, оборонная) и получения дополнительной прибыли необходимо следующее основное промышленное оборудование:

- волочильный стан для перетяжки проволоки с 4,0мм до 1,6мм - 28 000$ (FOB Шанхай);

- волочильный стан для перетяжки с 1,6мм до 0,5мм - 15 000$ (FOB Шанхай);

- печь для отжига -12 000$ (FOB Шанхай).

3. Одним из перспективных направлений на территории России, является производство латунированной проволоки различных типоразмеров, применяемой в шинной промышленности, закупаемой в основном за рубежом.

  Данная технология после запуска двух предыдущих этапов, проведения дополнительных исследований и испытаний, позволит  получить латунированную проволоку и выйти на этот перспективный рынок – третий этап проекта. 

4. С приобретением оборудования для производства канатной продукции цена одной машины в пределах 10-15млн. рублей в зависимости от производителя, позволит изготавливать несущие провода и соединительные дроссельные перемычки рельс для РЖД, городской электротранспорта и метрополитенов – четвертый этап проекта.