Дефекты стеклянных изделий

Дефекты стеклянных изделий

К дефектам стеклянных изделий относятся дефекты стекломассы, выработки и обработки.

Дефекты стекломассы. Они отражают физическую и химическую неоднородность стекломассы, наиболее резко снижают качество изделий. Основные из них — посторонние включения (кристаллические непрозрач­ные, стекловидные, газовые) и недостаточное обесцве­чивание.

Кристаллические непрозрачные включения вызыва­ют внутренние напряжения, мешающие отжигу, снижа­ют термическую и химическую стойкость изделия. К ним относятся: камни (шихтные, шамотные), рух, мелкие песчинки.

Шихтный (материальный) камень — плохо из­мельченные или непроварившиеся частицы шихты, ча­ще округлой формы.

Шамотный камень — кусочки огнеупорных материалов печи, имеют угловатую форму.

Рух — кристаллы стекломассы, образующиеся при нарушениях режима варки, загрязнениях и изменениях химического состава стекломассы.

Камни и рух в изделиях не допускаются.

Стекловидные включения (шлир, свиль) отличаются от основной стекломассы свойствами и составом; сни­жают термостойкость, механические свойства, портят внешний вид изделия.

Шлир — бугорки и узелки, часто с нитевидными ответвлениями; образуется при непроваре шихты или падении капель стекла со сводов печи. Шлир и песчин­ки не допускаются в чайных стаканах и блюдцах. В ос­тальных изделиях этот дефект допускается диаметром не более 1 мм и в количестве не более 1—3 шт. в зави­симости от размера и способа выработки изделия.

Свиль — нити (клубки) инородной стекломассы, образующиеся при неправильном составлении шихты и нарушении режима варки. Единичная едва заметная свиль допускается, грубая, заметная на ощупь — не до­пускается.

Газовые включения — пузыри (диаметром более 0,8 мм) и мошка (менее 0,8 мм).Образуются при недо­статочном осветлении стекломассы и нарушении режи­ма варки, снижают прочность и ухудшают вид изде­лий. Различают пузыри прозрачные, мутные (щелоч­ные), продавливающиеся (тонкостенные, расположен­ные у поверхности). Замутненные и продавливающиеся пузыри совершенно не допускаются, прозрачные не-продавливающиеся округлой формы диаметром не бо­лее 3 мм допускаются в ограниченном количестве; пу­зыри вытянутой формы диаметром не более 3—5 мм допускаются только в выдувных стаканах механизиро­ванной выработки. На изделиях, окрашенных редко­земельными элементами, допускаются только единич­ные пузыри диаметром до 1,5 мм. Мошка допускается только единичная, редко расположенная; в виде скоп­лений пузырьков не допускается.

Недостаточное обесцвечивание стекломассы зависит от присутствия в сырье окислов железа, хрома, вана­дия, марганца и др.

В изделиях из бесцветной стекломассы допускаются едва заметные оттенки, не портящие вид изделия; в бесцветном хрустале цветные оттенки не допуска­ются.

Дефекты выработки. Эти дефекты образуются в про­цессе формования, чаще в связи с нарушениями тех­нологии. К ним относятся: разнотолщинность, проду-тость и недодутость, овальность, кривизна, недопрес-совка, крученость, складки и морщинки, кованность, окалина, зазор, посечки, царапины и черченность, осыпь края, следы инструментов, несимметричное креп­ление деталей, прилеп стекла, газовый налет, незаправ­ленные щербины и сколы.

Разнотолщинность стенок и дна изделия образуется» в результате неравномерного распределения стекломас­сы при формовании. Во всех стеклоизделиях уменьше­ние или увеличение толщины может быть не более 20 % от нормы. Более сильно выраженная разнотолщин­ность резко снижает термическую стойкость изделий.

Продутость — уменьшение толщины в отдельных участках изделия; недопустимый дефект выдувной посуды.

Недодутость — недопустимый дефект в виде утол­щенных участков, возникает в процессе остывания формуемого стекла при недостаточном давлении воз-Духа.

Овальность корпуса, дна и поддона образуется в том случае, если изделия вынимают из формы, когда стекло находится еще в пластическом состоянии; допускается овальность, не нарушающая правильности формы, раз­мером не более 2% наружного диаметра.

Кривизна изделия, искривление деталей и другие резкие нарушения правильности формы не допускают­ся, так как ухудшают эстетические и эргономические свойства изделий.

Недопрессовка (утолщение дна) — грубый, недопу­стимый дефект прессованных изделий; возникает вследствие недостаточного давления при прессовании, низкой температуры формуемого стекла, недостаточно­го или излишнего веса капли.

Крученостъ по спиралям в стенках изделия проис­ходит вследствие смещения стекла в процессе формова­ния. Не допускается во всех изделиях, кроме выдувных стаканов механизированной выработки, в которых мо­жет быть не портящая внешнего вида легкая круче­ностъ под углом свыше 30°.

Складки, морщинки, кованность — нарушения ров­ной поверхности стеклоизделий.

Складки — порок прессованной посуды, чаще встре­чающийся на наружной поверхности. Причины появле­ния складок — холодные формы, слишком большие усилия при прессовании, неоднородная стекломасса.

Морщинки — мелкие острые складочки, образую­щиеся на поверхности изделий, изготовленных в недо­брокачественных формах, при частичном прилипании стекломассы к горячим формам.

Кованность — негладкое крупночешуйчатое состоя­ние поверхности; характерно для изделий, полученных в холодных формах.

Складки, морщинки и кованность не допускаются в выдувных изделиях ручного и механизированно­го производства; в прессованных и прессовыдувных допускаются едва заметные, непортящие внешнего вида.

Окалина — частицы железа от трубок и форм, вкрап­ленные в стекло. Недопустимый дефект, резко ухуд­шающий вид и гигиенические свойства изделия.

Зазор (просвет) между корпусом и крышкой — ре­зультат неправильной подборки крышек. Ухудшает ги­гиенические свойства изделия; свободно лежащая крышка может легко разбиться. Допускается размером не более 2 мм.

Посечки — мелкие волосяные трещины, снижающие термостойкость изделия. Возникают в местах соприкос­новения нагретого изделия с холодным или мокрым предметом при охлаждении форм или пуансона и при неправильной рецептуре стекломассы; в изделиях не допускаются.

Царапины и черченностъ на поверхности образуют­ся при загрязнении формы твердыми частицами, ос­тавляющими след; допускаются единичные, едва за­метные.

Осыпь края — мелкие повреждения внутренней по­верхности края изделия при недоброкачественной об­резке колпака и дальнейшей обработке, является гру­бым, недопустимым дефектом.

Следы от отреза остаются при соприкосновении холодных ножниц с горячей стекломассой; допускают­ся едва заметные и только на дне или ножке изделия.

Следы от швов формы (заусенцы) и подпрессовка (излишки стекла, образующие по шву гребешок или валик) могут появляться вследствие неоднородности стекломассы, слишком больших зазоров формы, охлаж­дения форм; допускаются в прессованных и прессовы-дувных изделиях, высотой не более 0,3 мм, должны быть нережущие.

Несимметричность прилепа ручки по отношению к носику изделия и носика по Отношению к горлу, пойла по отношению к ножке и т. д.— грубый дефект. Допу­скается только едва заметная несимметричность.

Прилеп стекла — может образоваться при обработке выдувных изделий, резке стекла, креплении ручек и др. Грубый порок, нарушает термические и механические свойства изделия и портит его внешний вид; не допу­скается.

Газовый налет — грязноватая пленка на стекле, об­разуется при соприкосновении с ним топливных газов в отжигательных печах; не допускается.

Незаправленные щербины — углубления по краю от неправильной обрезки колпака или грубой шлифовки. Сколы (откалывание боковых поверхностей края и дна) — грубые, недопустимые дефекты. Допускается заделка (шлифовка и полировка) щербин глубиной не более 0,5 мм, сколов на крупных изделиях — не более 1X5 мм, расположенная симметрично.

Дефекты обработки. В процессе отделки края, дна и декорирования могут образоваться дефекты обработки. К ним относятся: переоплавление и косина края, следы дистировки и кислотной полировки, матовость, дефекты украшения.

Переоплавление края — загнутые • и сильно оплав­ленные края тонкостенных изделий, образуются от дли­тельного пребывания изделий в зоне отопки; допуска­ется едва заметное, не портящее вид изделия.

Косина края — результат неправильной обработки изделия шлифовальными инструментами; допускается в пределах от 0,5 до 3 мм в зависимости от способа вы­работки и размера изделия.

Следы дистировки (незашлифованные участки по краю или дну изделия), следы кислотной полировки, матовость, появляющаяся при недостаточной промывке после травления, портят внешний вид, способствуют загрязнению изделия. Это — недопустимые пороки.

Дефекты украшения. Отступления от чертежа, обры­вы рисунка, заваленность алмазной грани (неправиль­ное расположение ребер граней), помарки краской, вспученность, растрескивание, подтеки, выгорание кра­сок и пленок при декорировании не допускаются во всех изделиях, так как резко ухудшают их эстети­ческие свойства. Просветы и несимметричность рисун­ка, недоводки (несовпадение), переводки (линии трав­ления заходят одна за другую) допускаются только едва заметные, не портящие вид изделия, в хрусталь­ных изделиях допускаются только во 2-м и 3-м сортах.