МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙУНИВЕРСИТЕТ
имени ШАКАРИМА города СЕМЕЙ
Инженерно-технологический факультет
(наименование факультета)
Кафедра «Техническая физика и теплоэнергетика»
(наименование кафедры)
Монтаж, диагностика и ремонт холодильного оборудования
(наименование дисциплины)
СРО
(наименование работы)
Монтаж холодильных установок малой и средней производительности
(тема работы)
Выполнила: | Проверил: |
_________ | Руководитель |
(подпись) (Ф. И.О. студента) | (Ф. И.О. руководителя) |
____________ ________ | ____________ _______ |
(оценка) (дата) | (подпись) (дата) |
Семей
2015
Содержание
Ведение 3
1 Монтаж холодильных установок малой и средней производительности 4
Список литературы 8
Введение
Холодильные машины и установки предназначены для искусственного снижения и поддержания пониженной температуры ниже температуры окружающей среды от 10 °С и до ?153 °С в заданном охлаждаемом объекте. Машины и установки для создания более низких температур называются криогенными. Отвод и перенос тепла осуществляется за счет потребляемой при этом энергии. Холодильная установка выполняется по проекту в зависимости от проектного задания, определяющего охлаждаемый объект, необходимого интервала температур охлаждения, источников энергии и видов охлаждающей среды (жидкая или газообразная) [1].
Холодильная установка может состоять из одной или нескольких холодильных машин, укомплектованных вспомогательным оборудованием: системой энерго - и водоснабжения, контрольно-измерительными приборами, приборами регулирования и управления, а также системой теплообмена с охлаждаемым объектом. Холодильная установка может быть установлена в помещении, на открытом воздухе, на транспорте и в различных устройствах, в которых необходимо поддерживать заданную пониженную температуру и удалять излишнюю влажность воздуха.
Система теплообмена с охлаждаемым объектом может быть с непосредственным охлаждением холодильным агентом, по замкнутой системе, по разомкнутой, как при охлаждении сухим льдом, или воздухом в воздушной холодильной машине. Замкнутая система может также быть с промежуточным хладагентом, который переносит холод от холодильной установки к охлаждаемому объекту.
Началом развития холодильного машиностроения в широких размерах можно считать создание Карлом Линде в 1874 г. первой аммиачной парокомпрессорной холодильной машины. С тех пор появилось много разновидностей холодильных машин, которые можно сгруппировать по принципу работы следующим образом: парокомпрессионнные, упрощенно называемые компрессорные, обычно с электроприводом; теплоиспользующие холодильные машины: абсорбционные холодильные машины и пароэжекторные; воздушно-расширительные, которые при температуре ниже ?90 °С экономичнее компрессорных, и термоэлектрические, которые встраиваются в приборы.
Каждая разновидность машин имеет свои особенности, по которым выбирается их область применения. В настоящее время холодильные машины и установки применяются во многих областях народного хозяйства и в быту. Ряд подробностей о холодильных машинах и установках можно найти в статье домашний холодильник [2].
1 Монтаж холодильных установок малой и средней производительности
Малые холодильные установки (холодопроизводительностью до 20 кВт) и установки средней производительности (до 100-125 кВт) применяют главным образом в оборудовании предприятий торговли и общественного питания. Установки этого класса используют и в промышленности в технологических процессах.
Холодильные машины могут входить в состав охлаждающего оборудования в качестве сборочных комплексов (встроенные агрегаты) или располагаться отдельно (вынесенные холодильные агрегаты).
В качестве хладагента в холодильных машинах для охлаждения витрин, прилавков, сборно-разборных холодильных камер фризеров и другого подобного оборудования используют хладоны. Аммиак применяют только в установках средней производительности с промежуточным хладоносителем.
В комплект поставки вынесенных холодильных установок входят холодильный агрегат, хладоновые батарея или воздухоохладитель, набор труб. Вынесенные холодильные установки холодопроизводительностью более 4 кВт поставляют в виде компрессорно-конденсаторного и испарительно-регулирующего агрегатов со щитами управления и сигнализации в собранном виде. Все хладоновые установки поставляют с закрытыми вентилями, под пломбой, заряженными хладоном или осушенными и заполненными сухим инертным газом.
Холодильное оборудование со встроенным агрегатом. Холодильные прилавки, шкафы и витрины заводы поставляют в собранном виде. Распаковывают оборудование в помещении. Внешним осмотром проверяют комплектность и исправность оборудования. Место установки оборудования и место подключения его к электросети определяются проектом. Оборудование располагают вдали от тепловых нагревательных приборов (на расстоянии не менее 1,5 м) и защищают от прямых солнечных лучей. Расстояние от стены до агрегата принимают не менее 0,2 м, а ширину прохода со стороны обслуживания агрегата — не менее 0,7 м.
Напряжение подают после ознакомления с актами на проверку сопротивления изоляции и заземления. Перед пуском галоидным течеискателем проверяют герметичность агрегата, открывая на 1-2 с жидкостной вентиль (в агрегатах, поставляемых заряженными хладоном).
Холодильное оборудование с вынесенным агрегатом. Вынесенные агрегаты размещают в машинном отделении объемом не менее 1 м3 на каждые 0,5 кг R12 и 0,35 кг R22, содержащихся в установке, оборудованной вентиляцией.
Перед монтажом агрегат очищают от антикоррозионной смазки, проверяют комплектность поставки, сохранность заводских пломб, заглушек на вентилях и убеждаются в отсутствии вмятин и других повреждений.
Бетонные постаменты перед установкой оборудования выверяют по уровню на горизонтальность. После установки оборудования монтируют распределительный электрощит и подводящие и отводящие линии охлаждающей воды. Ширину прохода от электрощита принимают не менее 0,8 м, а расстояние между рядами агрегатов -1м.
Холодильные машины сборных и стационарных камер. Холодильные машины для камер поставляют в виде компрессорно-конденсаторного агрегата, испарителей, регулирующих приборов и комплекта трубопроводов. Перед монтажом камеры принимают от строителей. Они должны быть изолированы и облицованы. Площадь камер должна быть не менее 5 м2, а высота не менее 2,5 м. Ширина дверей — не менее 0,9 м. Проверяют плотность дверей при их закрывании и исправность системы освещения. Агрегаты размещают в машинном отделении или рядом с камерой за металлическим ограждением.
Испарители устанавливают на стальные кронштейны, закрепленные в стенах камер. Проверяют уровнем горизонтальность труб испарителя и отвесом его установку в вертикальной плоскости. При выверке используют болтовые шайбы. Под испарителями закрепляют поддоны для сбора талой воды. Затем монтируют трубопроводы и регулирующие приборы.
Терморегулирующие и соленоидные вентили и реле температуры. Перед монтажом терморегулирующего вентиля ТРВ проверяют, свободно ли проходит воздух через клапан. Корпус ТРВ устанавливают на входе в испаритель вертикально, капиллярной трубкой вверх. Со входного штуцера ТРВ свинчивают накидную гайку, надевают ее на подводимую трубу из красной меди, отрезают конец трубы, опиливают торец трубы напильником под углом 90° и отбортовывают. Наружную поверхность смазывают каплей масла, вставляют во входной штуцер медную шайбу и сетчатый фильтр. Навинчивая накидную гайку, уплотняют соединение с ТРВ. Место крепления ТРВ и чувствительного баллона определяется схемой установки испарителей.
Баллон крепят на всасывающем трубопроводе на расстоянии 1 м от выхода из испарителя. Трубопровод в месте крепления зачищают до металлического блеска и прижимают к нему баллон металлической скобой. Для исключения влияния температуры масла баллон крепят к верхней части горизонтального участка трубопровода [3].
Рисунок 1. Место крепления ТРВ и термочувствительного баллона в зависимости от способа заполнения испарителей сухого (а), затопленного (б) и полузатопленного (в):
1 — ТРВ;
2 — термочувствительный баллон;
Ж — вход жидкости;
П — выход пара.
Свободную часть капиллярной трубки сворачивают кольцом метром не менее 80 мм и размещают таким образом, чтобы она не касалась испарителя и трубопроводов.
Соленоидные вентили устанавливают на горизонтальных участках трубопроводов электромагнитом вверх. Направление движения среды должно соответствовать стрелке на корпусе. Пепел соленоидным вентилем ставят фильтр и проверяют возможность открытия и плотность закрытия вентиля вручную и от электромагнита. Корпус вентиля прикрепляют к кронштейну.
Реле температуры обычно устанавливают вне охлаждаемого объекта. Термобаллон крепят на половине высоты камеры охлаждения, на некотором расстоянии от стены и в отдалении от дверей камеры и испарителей. Капиллярные трубки крепят на деревянных или пластмассовых колодках.
Испытание герметичности. Холодильные установки, заряженные хладоном на заводе, испытывают хладоном, имеющимся в системе. Систему вакуумируют, включая агрегат на 30 мин. Воздух при вакуумировании сбрасывают через штуцер на тройнике нагнетательного вентиля; при этом на 2-3 с открывают жидкостной вентиль для вытеснения хладоном воздуха. После окончания вакуумирования открытием жидкостного вентиля в испарителе создают давление (3-4) 105 Па и течеискателем проверяют герметичность соединений.
При проверке герметичности холодильных установок, не заряженных хладоном, перед вакуумированием к тройнику всасывающего вентиля подсоединяют баллон с хладоном, установленным вентилем вверх. Открывая на 1-2 с вентиль на баллоне, вытесняют воздух из системы хладоном через ослабленную гайку на штуцере всасывающего вентиля.
Список литературы
, , Холодильные установки, Москва-Ленинград, 1970, 608 с. Холодильные установки, Под ред. , Агропромиздат, Москва, 1991. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок , Москва ВО «Агропромиздат» , 1989.
