Форма для подготовки и представления предложений поставщика, заинтересованного в предстоящей процедуре закупки (стр. 1 )

Форма

для подготовки и представления предложений поставщика, заинтересованного в предстоящей процедуре закупки

информация от заказчика	информация от поставщика
№ пп	оборудование	технические требования	предлагаемая модель, производитель	технические характеристики, комплектация, бонусы	цена за 1 ед., руб.
1	Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ TRIUMPH серия TPA 135/3100 (или эквивалент)	Номинальное усилие 135 тонн Рабочая длина 3,100 мм Расстояние между стойками 2 600 мм Ход траверсы 260 мм Раскрытие 465 мм Зев 400 мм Высота стола 975 мм Ход заднего упора 500 мм Вес станка 7 300 кг Длина 4 850 мм Ширина 2 835 мм Высота 2 315 мм Объем масла 180 л Скорость перемещения траверсы Подвода 120 мм/сек Рабочая 10 мм/сек Возврата 120 мм/сек Блок управления ЧПУ ESA S 550 Электропитание Мощность 11,0 кВт Состав: - листогибочный пресс; - 4 оси ( Y1 – Y2 – X – R ) управляемые графическим ЧПУ ESA S 550; - 2 оси заднего упора (X, R) с двумя пальцами настраиваемыми с фронтальной стороны станка, бесщеточный двигатель. - гидравлическая система компенсации прогиба листа, управляемая ЧПУ; - регулируемые зажимы; - самоцентрирующийся стол; - теплообменник; - автоматический централизованный смазочный насос; - световые барьеры безопасности; - 2 поддерживающие опоры с регулировкой по ширине и высоте - лазерное устройство безопасности; - стандартный инструмент
2	Машина для автоматической сварки под слоем флюса продольных швов цилиндрических обечаек MECOME (или эквивалент)	Комплектация: 1. Прижимное устройство с пневматическим приводом для фиксации свариваемой детали, имеющее два независимых ряда зажимов. 2. Подложка из медного сплава, имеющая водяное охлаждение. 3. Блок водяного охлаждения подложки; 4. Направляющая, по которой перемещается сварочная головка. 5. Сварочная головка с сервоприводом («Линкольн Электрик» (США) NA-5 (скорость перемещения регулируется контроллером ЧПУ). 6. Пневматическое устройство подъема и опускания сварочной горелки. 7. Пневматическое устройство центровки кромок свариваемых деталей. 8. Контроллер ЧПУ с сенсорным дисплеем и клавиатурой для управления положением горелки и скоростью сварки, с возможностью хранения в памяти сварочных программ, интерфейсом RS232 для подключения к персональному компьютеру при необходимости дистанционного программирования и записи программ сварки. 9. Балка из немагнитного сплава для предотвращения эффекта «магнитного дутья». 10. Крюк для фиксации балки, оснащенный пневмоприводом. 11. Подъемное устройство с гидравлическим приводом (подъем /опускание) и с роликоопорами для облегчения загрузки и выгрузки свариваемой детали. 12. Комплект оборудования для сварки под слоем флюса: источник тока MillerSubArc 1250 DC (1000 А, 100%ПН) для сварки под флюсом; механизм подачи сварочной проволоки MillerSubArcWireDrive400; устройство правки сварочной проволоки; контроллер управления процессом сварки SubArcInterfaceDigital; бункер для флюса; сварочная горелка Miller OBT 1200; держатель катушки с проволокой; устройство сбора и рециркуляции флюса; необходимые соединительные кабели и шланги. Параметры обечаек: - Длина шва до 2000 мм. - Толщина металла от 3 до 10 мм. - Диаметр до 600 мм. - Способ сварки – сварка под слоем флюса (SAW).
Машина для автоматической сварки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических обечаек MECOME (или эквивалент)	Комплектация: 1. Приводная бабка (возможность регулировки скорости вращения с помощью потенциометра) 2. Прижимная бабка. 3. Горизонтальная балка с направляющей, универсальная сварочная головка «Линкольн Электрик» (США) NA-5 для сварки под слоем флюса SAW. Сварочные головки оснащены приводами для подъёма и опускания. 4. Система отслеживания сварного шва и корректировки положения сварочной горелки в процессе сварки. 5. Суппорт 1 (с пневмоприводом или гидроприводом) для подъема/опускания детали при ее установке в приводную бабку; суппорт 2 (с пневмоприводом или гидроприводом) для перемещения детали с выходом за пределы рабочей зоны для установки/снятия детали в суппорт 1. 6. Электронная панель с дисплеем для контроля и управления процессом сварки (направление вращения, регулировка величины нахлеста при завершении сварного шва, задержка вращения, скорость вращения, заварка кратера, режим «сварка»/«без сварки» и т. п.). 7. Комплект оборудования для SAW сварки: Источник тока MillerSubArc 1250 DC (1000 А, 100%ПН) для сварки под флюсом; механизм подачи сварочной проволоки MillerSubArcWireDrive 400; устройство правки сварочной проволоки; контроллер управления процессом сварки SubArcInterfaceDigital; бункер для флюса; сварочная горелка Miller OBT 1200; держатель катушки с проволокой; устройство сбора и рециркуляции флюса; необходимые соединительные кабели и шланги. Параметры обечаек: - Максимальная длина – 3043 мм; - Диаметры 200-600 мм; - Толщина – 3-10 мм; - Материал: сталь 3, сталь 20. - Максимальный вес детали – 700 кг. - Способ сварки – сварка под слоем флюса (SAW).
3	Вспомогательное оборудование, в том числе:
Тележки гидравлические 2 тс.	Грузоподъемность 2000 кг Длина вил 2000 мм Общая длина 2385 мм Высота подъема 200 мм Высота в нижнем положении 85 мм Высота вил 45 мм Ширина несущей поверхности вил 540 мм Ширина лонжерона 160 мм Расстояние между вилами 220 мм Радиус поворота 2180 мм Ширина прохода при работе с паллетами 2665 мм Количество рулевых колес/роликов 2/4 шт Размер рулевых колес 200*50 мм Размер вилочных роликов 80*70 мм Материал рулевых колес/роликов полиуретан Центр тяжести, 1000 мм Высота ручки 1250 мм Применение длинновильная Допустимая температура воздуха от -25°С +45°С Собственный вес 115 кг
Столы поворотные с вращателями	Описание оборудования: Удерживающая часть вращателя располагается на упорной плите на предварительно нагруженных шарикоподшипниках, которые обеспечивают надежность при длительной эксплуатации. Вращение обеспечивается приводным редуктором, который входит в зубчатое зацепление с упорной плитой. Двигатель имеет тахогенератор, который сохраняет скорость вращения постоянной, даже если внецентровая нагрузка вызывает изменение крутящего момента. Наклон осуществляется за счет зубчатой передачи, имеющей электрическое управление. Для подключения обратного сварочного кабеля применяется скользящий контакт (медь-бронза) нагрузкой 500 А. Все электротехнические части помещаются в силовой шкаф, расположенный внутри вращателя. На дверце шкафа устанавливаются все кнопки для управления вращением, наклоном и управлением сварочным процессом. Также имеется пульт дистанционного управления с такими же типами управлениями и кабелем длиной 5 м. В целях безопасности на панель управления выводится пониженное напряжение 24 В. Стол с грузоподъемностью 300 кг (2 ед.) Грузоподъемность 300 кг. Диаметр план-шайбы 500 мм Момент при вращении 15 кг*м Момент при наклоне 50 кг*м Скорость вращения 0,3…3 об/мин Наклон электрический Высота стола 835 мм Высота оси вращения 760 мм Угол наклона 0-115° Масса 170 кг Заземление 500 А Патрон D300 (с дополнительными губками) Внутренний диаметр зажимаемого изделия: 170-280 мм Наружный диаметр зажимаемого изделия: 10-400 мм Центральное сквозное отверстие: 90 мм Стол с грузоподъемностью 500 кг (1 ед.) Высота стола 900 мм Высота оси вращения 780 мм Диаметр план-шайбы 700 мм Длина 1000 мм Ширина 620 мм Угол наклона 0-105° Грузоподъемность 500 кг Привод наклона план-шайбы электрической Изгибающий момент 120 кг*м Крутящий момент 60 кг*м Патрон D300 (с дополнительными губками) Внутренний диаметр зажимаемого изделия: 170-280 мм Наружный диаметр зажимаемого изделия: 10-400 мм Центральное сквозное отверстие: 90 мм.
Роликовые опоры	Предназначены для вращения изделий маленьких и средних размеров и могут быть подключены к сварочному источнику. Имеют цифровой дисплей для контроля скорости (задается при помощи панели управления). Грузоподъемность 1 т/пару Диаметр ролика 200 мм Ширина ролика 50 мм Межцентровое расстояние роликов 15/298 мм Материал роликов полиуретан Диаметр изделий 20-800 мм Приводная опора Грузоподъемность 0,5 т Вращение заготовок весом, макс. 1 т Диапазон скоростей 90-1350 мм/сек Питание 230 В, 1 фаза Масса установки 37 кг Холостая опора Грузоподъемность 0,5 т Масса установки 15 кг Блок управления включает в себя Кнопка аварийного останова 10-оборотный потенциометр для регулировки скорости Переключатель вкл/выкл сварки Переключатель направления вращения Переключатель скорости маршевая/регулируемая Мультифункциональная панель управления с дисплеем с указанием скорости (см/мин), аварийным сбросом настроек Плавкий предохранитель Основной выключатель Разъем для подключения горелки Кабель питания 230 В, 1 фаза Разъем для подключения ножной педали
Электронные платформенные весы ВПА-10 (НПВ 10 кг) (или эквивалент)	НIIВ 10 кг дискретность 0,002 кг размер платформы 200хЗ00х75 мм материал верхней платформы нержавеющая сталь во взрывозащищенном исполнении (OЕхiаIIВТ6 Х) Весовой терминал с расширенным набором функций ТВИ024 (RS232/485 LK до БП-100м) во взрывозащищенном исполнении (0ЕхiаIIВТб Х) Класс точности по ГОСТ Р53228-2008 III Электрическое питание от сети переменного тока - 187…242 В, 50Гц
Электронные платформенные весы ВПА-50 (НПВ 50 кг) (или эквивалент)	НIIВ 50 кг дискретность 0,01 кг размер платформы 600х600х120 мм материал верхней платформы нержавеющая сталь во взрывозащищенном исполнении (OЕхiаIIВТ6 Х) Весовой терминал с расширенным набором функций ТВИ024 (RS232/485 LK до БП-100м) во взрывозащищенном исполнении (0ЕхiаIIВТб Х) Класс точности по ГОСТ Р53228-2008 III Электрическое питание от сети переменного тока - 187…242 В, 50Гц
Электронные платформенные весы ВПП-2В-1 (НПВ 2000 кг) (или эквивалент)	НIIВ 2000 кг дискретность 0,5 кг размер платформы 1500х2000 мм материал верхней платформы нержавеющая сталь во взрывозащищенном исполнении (OЕхiаIIВТ6 Х) Весовой терминал с расширенным набором функций ТВИ024 (RS232/485 LK до БП-100м) во взрывозащищенном исполнении (0ЕхiаIIВТб Х) Класс точности по ГОСТ Р53228-2008 III Электрическое питание от сети переменного тока - 187…242 В, 50Гц
Агрегаты электронасосныеFlux (или эквивалент)	Технические характеристики: Наименование Значение Насос Тип уплотнения без торцевого уплотнения Материал вал из нержавеющей стали 316 Ti, рабочее колесо из ETFE, кольцевое уплотнение из фторэластомера (FKM) Максимальная температура 100°С Наружный диаметр 50 мм Двигатель Мощность 460W Напряжение 230 V Частота 50 Hz Расходомер Расход 10-100 л/мин Рабочее давление макс. 6 бар Вязкость жидкости макс. 2500 мПас Рабочая температура Макс. 80?С Точность измерения ±1% Режим работы нормальный режим работы или автоматический в сочетании с интерфейсным усилителем В комплектации: насос; электродвигатель; хомут; расходомер; обжимная втулка; пистолет; шланг; штуцер.
4	Токарный станок с ЧПУ MT252GR (или эквивалент)	Общие характеристики (мм) Диаметр обработки над станиной 600 Диаметр обработки над суппортом 390 Максимальный диаметр обработки 350 Максимальная длина обработки 600 Диаметр прутка 52 Перемещения Перемещения по оси Х (стандартная р/г), мм 200 Перемещения по оси Z, мм 600 Ускоренное перемещение по осям Х, Z, м/мин 20 Минимальное приращение, мм 0,001 Серводвигатели по осям Х, Z, кВт 2,5 Шпиндель Диаметр патрона, мм 210 Частота вращения шпинделя, об/мин 4000 Конус шпинделя, ISO А2-6 Двигатель шпинделя, кВт 15/11 Передний подшипник, мм 100 Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 Револьверная головка Количество позиций инструмента 10 Хвостовик квадратного сечения, мм 25*25 Хвостовик круглого сечения, мм 40 Время смены инструмента, сек 0,5 Точность станка Класс точности В Точность позиционирования, мм ±0,005 Повторяемость, мм ±0,003 Задняя бабка Конус Морзе, мм МТ#4 Перемещение задней бабки, мм 600 Диаметр пиноли, мм 80 Ход пиноли, мм 100 Прочее Емкость бака для СОЖ, л 190 Двигатель СОЖ, кВт 0,75 Потребляемая энергия, кВА 25 Габариты, мм 3700?1845?2075 Масса, кг 4500 Описание оборудования: Токарные станки с наклонной крышей (45?) и системой ЧПУ представляют собой жесткую и высококачественную конструкцию для различных видов токарной обработки. Наклонная цельнолитая станина изготовлена из высокопрочного чугуна, обеспечивает получение высоких точностных параметров при тяжелых условиях обработки, облегчает сход СОЖ и стружки. Особая конструкция направляющих и подвижных узлов станка значительно снижает опрокидывающий момент и позволяет повысить скорость перемещения узлов станка до 20 м/мин, сохранить высокую точность при максимальных режимах резания. ШВП на осях Х и Z большого (до 40 мм) диаметра обеспечивают высокую точность, плавность перемещений и максимальное тяговое усилие. В составе: 1. Система ЧПУ «Fanuc 0i – mate TD» с цветным ЖК монитором 8,4''. 2. Порты (интерфейсы): RS-32, CF, USB. 3. Карта памяти CF с адаптером. 4. Задняя бабка с гидравлической пинолью. 5.Двигатель шпинделя Fanuc 6. 10-ти позиционная револьверная головка, с комплектом державок: держатель резцов с круглым хвостовиком O40 мм – 5 шт.; держатель резцов с квадратным хвостовиком 25х25 мм – 5 шт.; переходные втулки для резцов с круглым хвостовиком O8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 7. 3-х кулачный гидравлический патрон O210 мм. 8. Комплект мягких кулачков. 9. Комплект твердых кулачков. 10. Кабинетная защита. 11. Стружечный конвейер. 12. ШВП с предварительным натяжением. 13. Сепаратор масла. 14. Трансформатор. 15. Гидравлическая задняя бабка. 16. Галогенное рабочее освещение. 17. Трехцветная сигнальная лампа завершения работы. 18. Выравнивающие виброопоры. 19. Комплект режущего инструмента для точения деталей. Комплект режущего инструмента относится к  оборудованию, необходимому для точения конкретных деталей, включает: Резец отрезной MGEHL 2020 — 2 ед. Резец проходной BCLNR 2020K — 2 ед. Резец канавочный S20R-STUCR16CW – 2 ед. Резец канавочный TEL20-40-WD22-3 — 2 ед. Резец канавочный MGIVR2016 — 1 ед. Резец для нарезки наружной резьбы SEL2020K16 — 2 ед. Резец для нарезки внутренней резьбы SIR0020P22 — 1 ед. Резец проходной SVJCL20200K16 – 1 ед. Резец канавочный — QZQ2020R04 — 1 ед. Сверло O20 KSS-C25-D20-2D-06 — 1 ед. Сверло O12 DIN338 — 2 ед. Сверло O5 DIN338 — 2 ед. Метчик М6*1 HSS6542 Tin — 2 ед. Пластины WNMG080408UE6020 — 10 ед. Пластины MGMN150-G (BPU206TiAln) — 30 ед. Пластины TNMG160408 — 10 ед. Пластины 161R3.00 ISO — 20 ед. Пластины VNMG1600404-MA — 15 ед. Пластины 161R2.00 ISO — 15 ед. Пластины SPMG110408T — 10 ед. Цанги ER25 O20 — 2 ед. Цанги ER25 O12 — 1 ед. Цанги ER25 O06 — 1 ед. Цанги ER25 O05 — 1 ед.
Токарный станок с ЧПУ MT252GR (опционально-приводной инструмент) (или эквивалент)	Общие характеристики Диаметр обработки над станиной, мм 600 Диаметр обработки над суппортом, мм 390 Максимальный диаметр обработки, мм 350 Максимальная длина обработки: 600 Диаметр прутка, мм 52 Перемещения Перемещения по оси Х, мм: стандартная р/г приводная р/г (VDI) 200 260 Перемещения по оси Z, мм: 600 Ускоренное перемещение по осям Х, Z, м/мин 20 Минимальное приращение, мм 0,001 Серводвигатели по осям Х, Z, кВт 2,5 Шпиндель Диаметр патрона, мм 210 Частота вращения шпинделя, об/мин 4000 Конус шпинделя, ISO А2-6 Двигатель шпинделя, кВт 15/11 Передний подшипник, мм 100 Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 Револьверная головка Количество позиций инструмента 10 Хвостовик квадратного сечения, мм 25*25 Хвостовик круглого сечения, мм 40 Время смены инструмента, сек 0,5  Приводная револьверная головка (опция) Количество позиций инструмента 12 Тип крепления инструмента VDI30 Хвостовик квадратного сечения, мм 20*20 Хвостовик круглого сечения, мм 32 Время смены инструмента, сек 0,2 Скорость приводного инструмента, об/мин 6000 Мощность двигателя приводного инструмента, кВт 3,7/2,5 Сверление приводным инструментом, мм O14*0,15 Нарезание резьбы приводным инструментом, мм М10*15 Фрезерование приводным инструментом, мм O20*10*40 Точность станка Класс точности В Точность позиционирования, мм ±0,005 Повторяемость, мм ±0,003 Задняя бабка Конус Морзе, мм МТ#4 Перемещение задней бабки, мм 600 Диаметр пиноли, мм 80 Ход пиноли, мм 100 Прочее Емкость бака для СОЖ, л 190 Двигатель СОЖ, кВт 0,75 Потребляемая энергия, кВА 25 Габариты, мм 3700?1845? 2075 Масса, кг 4500 Описание оборудования: Токарные станки с наклонной крышей (45?) и системой ЧПУ представляют собой жесткую и высококачественную конструкцию для различных видов токарной обработки. Наклонная цельнолитая станина изготовлена из высокопрочного чугуна, обеспечивает получение высоких точностных параметров при тяжелых условиях обработки, облегчает сход СОЖ и стружки. Особая конструкция направляющих и подвижных узлов станка значительно снижает опрокидывающий момент и позволяет повысить скорость перемещения узлов станка до 20 м/мин, сохранить высокую точность при максимальных режимах резания. ШВП на осях Х и Z большого (до 40 мм) диаметра обеспечивают высокую точность, плавность перемещений и максимальное тяговое усилие. Опциально станок изготавливается с функцией «ось С» шпинделя (индексация 0,001 град) с гидравлическим дисковым тормозом и оснащается револьверной головкой типа VDI 30с приводным инструментом, а также более мощной системой ЧПО «Fanuc 0i-TD». В состав входят: 1. Система ЧПУ «Fanuc 0i – TD» с цветным ЖК монитором 8,4'' + управляемая ось «С» шпинделя (индексация 0,001 град) + блокировка шпинделя дисковым тормозом + 12-ти позиционная револьверная головка с приводом на инструмент ( VD130, DIN1809). 2. Порты (интерфейсы): RS-32, CF, USB. 3. Карта памяти CF с адаптером. 4. Задняя бабка с гидравлической пинолью. 5.Двигатель шпинделя Fanuc 11/15 кВт. 6. 10-ти позиционная револьверная головка, с комплектом державок: держатель резцов с круглым хвостовиком O40 мм – 5 шт.; держатель резцов с квадратным хвостовиком 25х25 мм – 5 шт.; переходные втулки для резцов с круглым хвостовиком O8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 7. 3-х кулачный гидравлический патрон O210 мм. 8. Комплект мягких кулачков. 9. Комплект твердых кулачков. 10. Кабинетная защита. 11. Стружечный конвейер. 12. ШВП с предварительным натяжением. 13. Сепаратор масла. 14. Трансформатор. 15. Гидравлическая задняя бабка. 16. Галогенное рабочее освещение. 17. Трехцветная сигнальная лампа завершения работы. 18. Выравнивающие виброопоры. 19. Комплект оснастки и вспомогательного инструмента. Комплект оснастки и вспомогательного инструмента, для изготовления деталей «Втулка 223115», «Втулка 225045», «Втулка 225244», «Втулка 351024», «Втулка 462002», «Кольцо 240115», «Кольцо 241201», «Пробка 656074», «Пробка 6561146», на токарном станке с приводным приводным инструментом: Наименование Кол-во, шт. Цанги ER25 O20 2 Цанги ER25 O12 2 Цанги ER25 O10 2 Цанги ER25 O8,5 1 Цанги ER25 O6 1 Цанги ER25 O5 2 Цанги ER25 O4 2 Цанги ER25 O3 1 Осевой приводной блок VDI DA-1809-ER25 3 Радиальный приводной блок VDI FR30-1809-ER25-55 2
5	Оборудование для обработки различных материалов, в том числе:
Электрическая печь камерная в выдвижным подом ПВП 10.20.10/12М (или эквивалент)	Максимальная рабочая температура, ?С 1200 Номинальная мощность,  кВт 115 Среда в рабочем пространстве воздух Количество тепловых зон регулирования 1 Расположение нагревателей на всех стенках, поде, дверце Тип микропроцессорного регулятора терморегулятор «Термодат-14Е2» Градуировка термопары ТХА (К) хромель-алюмель Система сбора и хранения информации опция архивирования Тип механизма подъема заслонки электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора Тип механизма выката пода электромеханический, на базе червячного мотор-редуктора Параметры питающей сети: напряжение частота количество фаз 380 В 50 Гц 3 Габаритные размеры, не более длина/длина с выкатом пода ширина высота/высота с поднятой заслонкой, мм 2100/3300 3100 2100/3000 Размеры рабочей камеры, мм длины ширина высота 2000 1000 1000 Масса печи, кг 5000 Описание оборудования: Электропечь монтируется на общем фундаменте. Подстилающая поверхность печи должна быть ровной, горизонтальной и выдерживать нагрузку более 4 кг/см?. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие механизмы (элементы) и материалы печи. Не подвергаться воздействиям ударов и вибраций. Температура окружающей среды от +5 °С до +40°С. Относительная влажность не более 85 %. Высота над уровнем моря не более 1000 м. В состав входят: 1. Камерная печь с выкатным подом 2. Печной блок в сборе 3. Выкатной под 4. Комплект подовых плит из жаропрочной стали 5. Комплект соединительных кабелей (от печного блока до силового шкафа Управления) В составе  документации: Технический паспорт (руководство по эксплуатации); Копия декларации о соответствии таможенного союза; Копия свидетельства о допуске к пуско-наладочным и монтажным работам заказываемого оборудования; Копия свидетельства к проектным работам; Копия сертификата соответствия системы качества предприятия-производителя требованиям ИСО 9001.
Сварочный полуавтомат инверторный Warrior 500i CC/CV (или эквивалент)	Напряжение питания, 3ф. 50/60 Гц, В 380-460, +/- 10% Сетевой кабель, O мм? 4 x 6 Предохранитель (инерционный), A 32 Макс. ток при ПВ 60%, А/В 500/40 Макс. ток при ПВ 100%, А/В 400/36 Диапазон установок, А: MIG/MAG 16-500 MMA 5-500 TIG 5-500 Напряжение холостого хода, В 54 Мощность холостого хода, кВт 120 КПД при макс. токе, % 88 Коэффициент мощности при макс. токе 0,92 Класс защиты IP23 Размеры, Д х Ш х В, мм 712x325x470 Размеры с блоком охлаждения, Д х Ш х В, мм 712x325x700 Масса, кг 52 Масса с блоком охлаждения, кг 67 Рабочая температура, °C -10 - +40 Класс применения S Сварка порошковыми и сплошными проволоками диаметром 0,8–2,0 мм Подача проволоки Напряжение питания, В АС 42 Макс. масса катушки с проволокой, кг 18 Макс. диаметр катушки, мм 300 Скорость подачи проволоки, м/мин 0,8–25,0 Размеры с учетом крышки катушки: (Д х Ш х В), мм 675x 264x418 Масса с учетом крышки катушки, кг 14,5 Диаметр проволоки, мм: Углеродистая сталь 0,6-1,6 Нержавеющая сталь 0,6-1,6 0,6-1,6 Алюминий 0,8-1,6 Порошковая проволока 0,9-1,6 Блок охлаждения Напряжение источника питания 40 В, 50/60 Гц Скорость потока охлаждающей воды, л/мин 1,8 Охлаждающая способность, кВт 1 Макс. давление, бар 4,5 Макс. высота напора (над уровнем горелки), м 8,5 Масса с учетом хладагента, кг 15 / 19 Размеры с учетом впускной трубки, мм 680x325x 230 Основные органы управления: - выключатель электропитания; - цифровой вольт - и амперметр; - светодиодный индикатор перегрева; - регулятор выходного напряжения и тока; - селектор типа сварки; - селектор режима покрытого электрода; - регулятор индуктивности / силы дуги; - разъем для управления блоком подачи проволоки; - переключатель SCT; - выходные разъемы питания. В состав входят: 1. Сварочный полуавтомат инверторный 500А в следующей комплектации: (5 шт.) - источник 500А (Макс. ток при ПВ 100%, А/В - 400А) - подающий механизм проволоки - блок охлаждения - горелка PSF 510W 3м с водяным охлаждением - соединительный кабель 5.0м 70mm2 - тележка для установки и перемещения источника тока, блока охлаждения, блока подачи проволоки и баллона с защитным газом 2. Подающий ролик 1.0/1.2мм (20шт.) 3. Подающий ролик 1.4/1.6мм (20шт.) 4. Контактный наконечник для проволоки 1.2 мм М8х37 для сварки в защитном газе СО2 (100шт.) 5. Контактный наконечник для проволоки 1.6 мм М8х37 для сварки в защитном газе СО2 (100шт.) 6. Контактный наконечник для проволоки 1.2 мм М8х37 для сварки в смеси защитных газов Ar и СО2 (100 шт.) 7. Контактный наконечник для проволоки 1.6 мм М8х37 для сварки в смеси защитных газов Ar и СО2 (100 шт.). 8. Сопло PSF 510W (200 шт.). 9. Адаптер наконечника M8 (5 шт.). 10. Проволокопровод 1,2 мм, 3м для горелки PSF 510W (5 шт.). 11. Проволокопровод 1,6мм, 3м для горелки PSF 510W (5 шт.). В составе документации: Паспорт; Руководство по техническому обслуживанию; Руководство оператора (наладчика); Инструкция по безопасности; Инструкция по монтажу и установке оборудования. Допускается комплектование вышеперечисленных документов в разделы единого документа.
Станок строгальный четырехсторонний С25-5А (или эквивалент)	Количество шпинделей 5 Положение калёвочного шпинделя Верх/низ Частота вращения шпинделей, об/мин 6000 Посадочные размеры горизонтальных шпинделей, длина x диаметр, мм 260 x 50 Посадочные размеры вертикальных шпинделей, длина x диаметр, мм (в скобках – по заказу) 170 x 40 (170 x 50) Скорость подачи, м/мин 2-40 Размеры заготовки (при фрезах O140), мм - ширина 40-260 - толщина 12-160 - минимальная длина при обработке в потоке 250 - минимальная длина одиночной заготовки 700 Максимальная толщина заготовки при продольной распиловке, мм 50 Минимальные размеры изделия (при фрезах O140 мм) - ширина 30 - толщина 10 Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами на 1-м шпинделе, мм 8 Максимальный припуск при обработке цилиндрическими фрезами 7 Глубина профилирования (на 1-м шпинделе глубина профиля max 3 мм) 30 Устанавливаемые цилиндрические фрезы, мм 125-140 Устанавливаемые профильные фрезы на вертикальных шпинделях, мм 110-200 Устанавливаемые профильные фрезы на горизонтальных шпинд., мм 110-200 Устанавливаемые пилы, мм 250 Мощность эл./двигателя 1-го шпинделя, кВт 7,5 Мощность эл./двигателя 2-го шпинделя, кВт 7,5 Мощность эл./двигателя 3-го шпинделя, кВт 7,5 Мощность эл./двигателя 4-го шпинделя, кВт 11,0 Мощность эл./двигателя 5-го шпинделя, кВт 11,0 Мощность эл./двигателя подачи 4,0 кВт Мощность эл./двигателя подъёма 1,1 кВт Общая мощность станка (округлено), кВт 50 Диаметр выходных патрубков аспирации, мм 150 Производительность требуемой аспирации, м3/ч 5 x 2000 Габаритные размеры станка, мм - длина 4800 - ширина 1500 - высота 2000 Масса станка, т 5,2 Привод электрический Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током Описание оборудования: станок предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности. Комплектующие части оборудования: Станок в сборе — 1 ед. Втулка (возможность обработки узких заготовок. Установка вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки.) - 10 ед. Плита. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки - 2 ед. Ролик. Устанавливается вместо подающих зубчатых роликов для обработки узких заготовок — 2 ед. Ограждение. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе — 1 ед. Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. Удобство работы с правым вертикальным суппортом — 1 ед. Комплект колец. Проставки на горизонтальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины — 3 ед. Комплект колец. Проставки на вертикальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины — 2 ед. Рукоятка. Перемещение суппортов в горизонтальном и вертикальном направлении. Ослабление и затягивание стопорных винтов. - 2 ед. Ключ 7812-1606 Д Хим. Окс. прм. ГОСТ 25787-83 — 1 ед. Наушники противошумные СОМ 3 ГОСТ 12.4.051-87. Поставка осуществляется при изготовлении станка без ЗИО, допускается замена на 14353М — 1 ед. Опора дополнительная (обработка заготовки шириной более160 мм нижним горизонтальным шпинделем) — 1 ед. Опора дополнительная. Обработка заготовки более 160 мм верхним горизонтальным шпинделем. - 1ед. Опора дополнительная. Обработка заготовки шириной более 160 мм калевочным нижним горизонтальным шпинделем. - 2 ед.
6	Подъемно-транспортное оборудование и вспомогательное  оборудование для плазменной резки, в том числе:
Газификатор ГХК-0,2-2,0-10 (или эквивалент)	Геометрический объем, л 195 Полезный объем, л 180 Рабочее давление, бар (Мпа) 20 (2,0) Диапазон регулирования давления на выходе потребителю, Мпа 0,1-2,0 Масса заливаемого сжиженного кислорода, кг 220 Габаритные размеры газификатора, мм 1900х680х860 Производительность по газообразному продукту, нм?/час 10 Габаритные размеры сосуда, мм 505х1700 Расчетный срок службы, лет 20 Описание оборудования: Газификаторы — это криогенные сосуды, выполненные из нержавеющей стали, оснащенные экранно-вакуумной изоляцией и встроенным продукционным испарителем. Газификаторы оборудованы запорно-регулирующей арматурой. Защитное арматурное кольцо надежно защищает арматуру и обеспечивает удобный доступ ко всем запорно-регулирующим элементам газификатора. Уровнемер позволяет определять степень заполненности газификатора крипродуктом. Экранно-вакуумная изоляция обеспечивает долговременное бездренажное хранение сжиженного газа. Устройство газификатора во время его эксплуатации делает невозможным попадание загрязняющих примесей и влаги из внешней среды и присоединяемых трубопроводов. Внутренний сосуд и трубопроводы газификатора изготовлены из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, латунь).
Компрессор для плазменной резки Fini CUBE SD 1010-270F ES (или эквивалент)	Давление, атм 10 Производительность, л/мин 1050 Мощность, кВт 7,5 Уровень шума, дБ 67 Ресивер, л 270 Габаритные размеры, см 120х60х150 Масса, кг 220 Описание оборудования: Винтовые компрессоры оснащены электроприводом и подходят для многоцелевого применения. В составе: компрессор винтовой; рама газификатора ТГРЗ; ресивер
Кран мостовой без электротали 2 тс	Грузоподъемность 2 т Полная длина крана 10,8 м Пролет крана 9 м Высота подъема 3 м Категория размещения УЗ (в помещениях) Режим работы 3К Температурный режим -20...+40 ?С класс взрывоопасной зоны В-1 категория взрывоопасных смесей (ExdIIB T4) или (ExdIIC T5) Напряжение питания 380 кВт Скорость передвижения не более 0,5 м/с
7	Подъемно-транспортное оборудование во взрывозащищенном исполнении и приборы, в том числе:
Газоанализатор СТМ-10-0005РДЦ УХЛ1 (или эквивалент)	Диапазон измерения, % НКПР 0-50 Диапазон сигнальных концентраций, % НКПР 5-50 Основная абсолютная погрешность, % НКПР не более: для измерения для срабатывания сигнализации ±5 ±1 Время срабатывания сигнализации не более10 с Время прогрева не более 5 мин Срабатывание «сухих» контактов реле при срабатывании сигнализации: предварительной аварийной неисправности одна группа (на каждом канале) две группы (на каждом канале) две группы (на каждом канале) Выходной унифицированный сигнал (0-1) В или (4-20) мА Температура окружающей среды: для блока питания и сигнализации для датчика для блока датчика 0 - +50 ?С -60 - +50 ?С 0 - +50 ?С Линия связи: сечение жилы сопротивление жилы не менее 1,5 мм? не более 10 Ом Число проводников линии связи 4 Напряжение питания: переменное резервное постоянное 220 В 24 В Степень защиты: для датчика для блока сигнализации и питания IP54 IP20 Потребляемая мощность 30 Вт Габаритные размеры 300х202х282мм Масса 5,5 кг Срок службы не менее 10 лет Описание оборудования: Газоанализатор предназначен для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров. Тип газоанализатора — стационарный. Принцип работы — термохимический. В процессе осуществления автоматического непрерывного измерения и контроля довзрывоопасных массовых концентраций смесей горючих веществ в воздухе объектов, находящихся на территории рабочей зоны, сигнализатор СТМ-10 производит выдачу сигнализации о превышении уже установленных значений порогов, а также оперативно коммутирует внешние исполнительные цепи по факту срабатывания сигнализации. Сигнализаторы имеют световую сигнализацию на лицевой панели по каждому каналу при достижении пороговых концентраций горючих газов или неисправности датчика. В состав входят: блок питания и сигнализации; датчики (5 шт.); комплект ЗИП.
Кран мостовой с электроталью 2 тс	Грузоподъемность 2 т Пролет крана 15,3 м Высота подъема 6 м Категория размещения УЗ (в помещениях) Режим работы 3К Температурный режим -20...+40 ?С Исполнение Взрывозащищенное класс взрывоопасной зоны В-1 категория взрывоопасных смесей (ExdIIB T4) или (ExdIIC T5) Напряжение питания 380 кВт Скорость передвижения не более 0,5 м/с В состав входят:  кран мостовой; электродвигатель с тормозом на механизм передвижения и подъема;  пульт управления
Взрывозащищенный электротельфер 0,5 тс	Грузоподъемность, т 0,5 Высота подъема, м 6 Исполнение взрывозащищенное Скорость передвижения, м/мин 2,0-20,0 Климатическое исполнение, ?С -20...+40 Электротали стандартно изготавливаются по классу взрывоопасной зоны В-1; категория взрывоопасных смесей (ExdIIB T4) или (ExdIIC T5). Тали изготавливаются как со стандартной, так и малой строительной высотой. В состав входят: тормоз на механизме передвижения и подъема; пульт управления.
Взрывозащищенный электротельфер 1 тс	Грузоподъемность, т 1 Высота подъема, м 6 Исполнение взрывозащищенное Скорость передвижения, м/мин 2,0-20,0 Климатическое исполнение, ?С -20...+40 Электротали стандартно изготавливаются по классу взрывоопасной зоны В-1; категория взрывоопасных смесей (ExdIIB T4) или (ExdIIC T5). Тали изготавливаются как со стандартной, так и малой строительной высотой. В стоимость оборудования входит: тормоз на механизме передвижения и подъема; пульт управления.
8	Автоматический сварочный вращатель PT-101-A-S-06 с пневматической консолью TL-100 (или эквивалент)	Сетевое напряжение, В 115В/230 Частота сети, Гц 50Гц/60 Сетевой предохранитель (инерционный), А 10 Скорость 015U/min - 015U/min Угол наклона 0-120° Диаметр поворотной тарелки, мм 320 Диаметр заготовки, мм 420 Состав: 1. позиционер, редуктор; 2. основная рама — 1200 мм; 3. монтажный штатив — 500 мм; 4. Фланец для штатива; 5. пневматическая задняя бабка — 75 мм; 6. фиксирующий зажим крепления оси Y; 7. Штатив для горелки 750 мм 8. держатель горелки с V-образным вырезом 9. линейное перемещение на 50 мм, ось X 10. линейное перемещение на 50 мм, ось Y 11. штатив, ось. Y, 400 мм 12. 3-кулачковый зажимный патрон 13. стандартное устройство управления, вкл. педаль Технические характеристики сварочного инвертора для TIG сварки: Диапазон регулирования сварочного тока, A 5-350 Частота тока в сети, Hz 50/60 Сетевой предохранитель (плавкий инерционный предохранитель), А 3 х 25 Сетевое напряжение (допуски), В 3 х 400 (-25% +20%) Максимальная потребляемая мощность, кВА 10,6 Рекомендуемая мощность генератора 20,5 Габариты (Д х Ш х В), мм 1100 х 455 х 1000 Вес, кг 117 Класс защиты IP23 Класс изоляции Н Подключение горелки decentral Мощность охлаждения 1500 Емкость бака 12 Расход 5 Максимальное давление на выходе, Бар 3,5 Стандарты: IEC 60 974-1/IEC 60 974-3//;  EC 60 974-10/CE/S

Приложение